本实用新型涉及散热器的技术领域，具体是涉及一种远程散热结构。
背景技术：
采用斯特林电机制冷的冷箱，不仅温度控制灵敏，而且制冷快速，体积小，空间更省，同时，采用风冷作为能量的传输方式，更加环保，因此，这种采用斯特林电机制冷的冷箱受到了人们的青睐。
传统的，斯特林电机采用盘状的散热器，散热面积小，若要增加散热面积，需增加散热器的径向尺寸，需要较大的空间布置，易造成冷箱空间布置的不合理，不仅造成了冷箱空间的浪费，还容易造成部分空间温度过高的问题。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的上述问题，现旨在提供一种远程散热结构，以将斯特林电机的散热结构呈长条状设置，易于冷箱空间的布置，避免冷箱空间的浪费，同时，能增加散热效果，保证在斯特林电机的热端所在的空间的温度不会过高，安全保障性更高。
具体技术方案如下：
一种远程散热结构，具有这样的特征，包括：安装压片、热管以及散热翅片，散热结构通过组合包裹于斯特林电机的热端上，每一斯特林电机上可对称设置两散热结构，位于同侧的散热结构包括两安装压片、若干热管以及若干散热翅片，两安装压片分别为第一安装压片和第二安装压片，第一安装压片和第二安装压片叠设在一起，且第一安装压片靠近第二安装压片的一端面上开设有若干平行且间隔设置的管槽，第二安装压片靠近第一安装压片的一端面上同样开设有若干平行且间隔设置的管槽，第一安装压片上的管槽和第二安装压片上的管槽相对设置并形成若干管腔，若干热管对应设置于若干管腔中并伸出安装压片，同时，热管伸出安装压片的一端上套设有若干散热翅片。
上述的一种远程散热结构，其中，两安装压片背离设置有散热翅片的一侧开设有安装槽，安装槽与斯特林电机的热端轮廓形状一致。
上述的一种远程散热结构，其中，两安装压片上均开设有若干锁紧孔，且锁紧孔均为螺纹孔，且第一安装压片上的锁紧孔和第二安装压片上的锁紧孔一一对应。
上述的一种远程散热结构，其中，每一安装压片上的管槽均为圆弧形管槽，管槽的横截面呈圆弧形设置。
上述的一种远程散热结构，其中，每一管槽的圆弧形的长度为所在圆的周长的1/4～1/2。
上述的一种远程散热结构，其中，每一热管内均填充有导热介质。
上述的一种远程散热结构，其中，导热介质为酒精、水或煤油。
上述的一种远程散热结构，其中，散热翅片为铝片，且热管伸出安装压片的一端上全部套设有散热翅片。
上述的一种远程散热结构，其中，安装压片为铝片。
上述的一种远程散热结构，其中，两对称设置的散热结构之间为卡扣连接或螺纹连接。
上述技术方案的积极效果是：1、在斯特林电机的热端设置长条形的散热结构，可实现空间的远程布置，避免了径向布置造成空间浪费的问题，在较小的空间内最大程度的实现了散热，避免了部分空间温度过高的问题；2、两安装压片上的管槽均为小于半圆的圆弧槽，可保证在压紧安装压片时，对热管进行无缝隙接触，消除了热阻，保证了导热的效率，提升散热效果；3、热管中填充有导热介质，增加了热管的导热能力，进一步提升了散热效率；4、每一安装压片上均设置有锁紧孔，且两安装压片上的锁紧孔相对应，且锁紧孔均为螺纹孔，可实现对热管压紧的调节，便于维护和维修；5、热管伸出安装压片的一端上全部套设有散热翅片，最大限度的增大了散热面积，提升散热效果。
附图说明
图1为本实用新型的一种远程散热结构的实施例的结构图；
图2为本实用新型一较佳实施例的安装压片的结构图；
图3为本实用新型一较佳实施例的两安装压片锁紧状态的结构图。
附图中：1、斯特林电机热端；2、安装压片；21、第一安装压片；22、第二安装压片；23、管槽；24、管腔；25、锁紧孔；26、安装槽；3、热管；4、散热翅片。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图1至附图3对本实用新型提供的技术方案作具体阐述，但以下内容不作为本实用新型的限定。
图1为本实用新型的一种远程散热结构的实施例的结构图；图2为本实用新型一较佳实施例的安装压片的结构图；图3为本实用新型一较佳实施例的两安装压片锁紧状态的结构图。如图1、图2以及图3所示，本实施例提供的远程散热结构包括：安装压片2、管槽23、管腔24、锁紧孔25、安装槽26、热管3、散热翅片4。
具体的，每一斯特林电机热端1上根据需要设置有至少两散热结构，两散热结构对称设置于斯特林电机热端1的两侧，位于同侧的散热结构均包括两安装压片2、若干热管3以及若干散热翅片4，其中两安装压片2分别为第一安装压片21和第二安装压片22，且第一安装压片21和第二安装压片22叠设在一起，实现了对热管3的夹持，实现了热量的传递。
具体的，第一安装压片21和第二安装压片22相对设置，且第一安装压片21靠近第二安装压片22的一端面上开设有若干管槽23，第二安装压片22靠近第一安装压片21的一端面上同样开设有若干管槽23，且若干管槽23平行且间隔设置，同时，第一安装压片21上的管槽23和第二安装压片22上的管槽23相对，保证了在第一安装压片21和第二安装压片22叠设时，第一安装压片21上的管槽23和第二安装压片22上的管槽23组成若干管腔24，便于对热管3的安装。
具体的，管槽23的横截面形状均为圆弧形，且一安装压片2上的每一管槽23的圆弧形的长度均处于所在圆的周长的1/4～1/2之间，使得每一管槽23的横截面并非半圆，容易在压紧安装压片2时对处于管槽23内的热管3施加压力，避免形成间隙造成过大的热阻，提升导热效果。
更加具体的，管槽23形成的管腔24中插设有热管3，热管3既与第一安装压片21的管槽23贴合,还与第二安装压片22的管槽23贴合，实现了热量由安装压片2传导到热管3上的目的，实现了热量的远程传导。
更加具体的，热管3背离插设于管槽23中的一端伸出于安装压片2设置，并且在热管3伸出安装压片2的一端上全部套设有散热翅片4，保证了热量由安装压片2传导到热管3上，通过热管3的远程传输，将热量传导到散热翅片4上，实现热量的释放，从而完成远程散热。
更加具体的，安装压片2背离设置有散热翅片4的一侧上开设有安装槽26，即第一安装压片21和第二安装压片22上均开设有安装槽26，且第一安装压片21和第二安装压片22上的安装槽26对应，且安装槽26的轮廓形状与斯特林电机的热端的轮廓形状一致，实现了将散热结构稳定安装于斯特林电机上的目的。
更加具体的，每一安装压片2上开设有若干锁紧孔25，且第一安装压片21上的锁紧孔25和第二安装压片22上的锁紧孔25相对设置，即两安装压片2上的锁紧孔25一一对应，同时，锁紧孔25均为螺纹孔，便于调节两安装压片2之间的距离，从而控制对热管3压紧松紧的调节，从而保证了安装压片2与热管3之间没有间隙，消除了热阻，提高了热传导的效率，保证了散热的效果。
更加具体的，热管3内填充有导热介质，如酒精、水或煤油，可提升热传导的效果，优选的，热管3中填充有酒精，在保证热传导效率的情况下，成本更低。
作为优选的实施方式，散热翅片4为铝片，安装压片2同样为铝片，导热效率更高，材料成本低，且硬度满足使用需求。
作为优选的实施方式，两对称设置的散热结构之间为卡扣连接或螺纹连接，便于散热结构在斯特林电机上的拆装，便于后期的维护和维修。
本实施例提供的远程散热结构，包括呈对称设置的两散热结构，每一散热结构均包括两叠设的安装压片2，且两安装压片2上且分别靠近另一安装压片2的端面上均开设有平行且间隔设置的管槽23，热管3插设于管槽23组成的管腔24中，同时，热管3背离安装压片的一侧全部套设有散热翅片4，热管3内填充有导热介质，并且管槽23均为小于半圆的圆弧槽，同时，两安装压片2上均开设有对应的锁紧孔25；通过安装压片2、热管3和散热翅片4，将热量传导到远处进行散热，实现了远程散热，在不增大径向尺寸的情况下增大了散热面积，提升了散热效率，也利于冷箱空间的布置，同时，在热管3中填充导热介质，提升了导热效果，还将管槽23设置成小于半圆的圆弧槽，在锁紧锁紧孔25时实现了安装压片2对热管3的压紧，排除安装间隙，消除热阻，提升热传导效果。
以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。