本实用新型涉及一种定子下线工作台及其定子下线座。
背景技术：
电机作为一种通用的机电产品，生产量非常大。在电机生产的过程中，电机定子的下线通常都需要采用人工来操作完成，在下线过程中需要不断调整定子线圈及电机壳体的对应角度，使定子线圈沿内圆槽360°旋转下入，这样就需要360°旋转定子铁芯。现有技术中大多采用人工直接转动定子铁芯来下线，仍无法转动定子铁芯时借助吊具吊起翻转定子铁芯来下线，工人劳动强度大，下线效率低。
公告号为CN201708661U，公告日为2011.01.12的中国专利公开了一种电机定子下线旋转工装，该电机定子下线旋转工装包括底座，底座上通过螺栓安装四个轴承座，每个轴承座中装有一个轴承，两个对应的轴承座之间连有主动轴，另外两个对应的轴承之间连有从动轴。在下线过程中需要转动定子铁芯时只需用扳手转动主动轴，定子铁芯就能很方便地360°旋转，从而方便定子下线。
但是，在实际工作中，上述定子下线旋转工装无法实现定子铁芯水平旋转进行定子铁芯的水平角度的调整，操作不便，另外，在控制定子铁芯沿其轴线旋转时，可能会因为施力较大导致底座发生移动。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种定子下线工作台，解决现有技术中的电机定子下线旋转工装无法实现定子铁芯水平旋转且底座容易发生移动的问题；本实用新型的目的还在于提供一种定子下线座。
为实现上述目的，本实用新型定子下线工作台的技术方案是：
技术方案1：定子下线工作台包括底座，底座上设有定子下线座，定子下线座包括基座，基座上设有间隔布置的滚动支撑座，滚动支撑座的轴线沿水平方向，所述底座和定子下线座的其中一个上设有定位销，另一个上设有用于与定位销转动配合的定位孔，所述基座具有用于与底座滑动支撑的滑动支撑面。
其有益效果是：该定子下线工作台包括底座，底座上设有定子下线座，定子下线座包括基座，基座上设有间隔布置的滚动支撑座，滚动支撑座的轴线沿水平方向，底座和定子下线座的其中一个上设有定位销，另一个上设有用于与定位销转动配合的定位孔，既能够实现定子铁芯沿其轴向旋转，又能够实现定子铁芯的水平旋转，使定子铁芯下线操作更加简便，基座具有用于与底座滑动支撑的滑动支撑面，在水平旋转基座调整定子铁芯的水平角度时，基座与底座之间的摩擦力能够使定子下线座自动定位，使定子铁芯的下线操作更加简便。
技术方案2：在技术方案1的基础上，所述基座的中心设置定位孔，所述滚动支撑座设置在定位孔的径向两侧。
技术方案3：在技术方案1或2的基础上，所述滚动支撑座包括四个轴承座，两个对应的轴承座上安装有辊子。
技术方案4：在技术方案3的基础上，所述辊子的长度小于定子铁芯的轴向长度。
技术方案5：在技术方案1或2的基础上，所述基座为圆柱体。
本实用新型定子下线座的技术方案是：
技术方案1：定子下线座包括基座，基座上设有间隔布置的滚动支撑座，滚动支撑座的轴线沿水平方向，所述基座上设有定位销或者定位孔，所述基座具有用于与底座滑动支撑的滑动支撑面。
技术方案2：在技术方案1的基础上，所述基座的中心设置定位孔，所述滚动支撑座设置在定位孔的径向两侧。
技术方案3：在技术方案1或2的基础上，所述滚动支撑座包括四个轴承座，两个对应的轴承座上安装有辊子。
技术方案4：在技术方案3的基础上，所述辊子的长度小于定子铁芯的轴向长度。
技术方案5：在技术方案1或2的基础上，所述基座为圆柱体。
附图说明
图1为本实用新型定子下线工作台的实施例1放上定子铁芯后的主视图。
图2为图1的俯视图；
图3为本实用新型定子下线工作台的实施例2的结构示意图。
附图标记说明：1.基座；2.定位孔；3.滚动支撑座；4.辊子；5.定子铁芯；6.定位销；7.底座；8.环台。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。
本实用新型定子下线工作台的实施例1，如图1至图2所示，该定子下线工作台包括底座7，底座7上设有定子下线座，定子下线座包括基座1，基座1上设有间隔布置的滚动支撑座3，滚动支撑座3的轴线沿水平方向延伸，基座1的中心设有定位孔2，底座7上设有用于与底座7上的定位孔2转动配合的定位销6，基座1具有用于与底座7滑动支撑的滑动支撑面，滚动支撑座3设置在定位孔2的径向两侧。
滚动支撑座3包括四个轴承座3，两个对应的轴承座3之间连接有两个平行设置的辊子4，辊子4的长度小于定子铁芯5的轴向长度。
本实用新型定子下线工作台应用到定子铁芯5的下线作业时，将定子下线座放置到定子下线工作台的底座7上，底座7上的定位销6插装在基座1的定位孔2内，实现定子下线座的定位，然后将定子铁芯5放置在定子下线座的辊子4上，就可以进行定子下线工作。
定子铁芯5在下线过程中，可以根据需要方便快捷地扳动定子铁芯5的壳体沿定子铁芯5的轴线进行360°旋转，使定子铁芯5待下线的线槽处于合适的位置，操作人员无需弯腰和探头就能够完成定子铁芯5周向所有线槽的下线工作。同时，操作人员还可以根据需要转动基座1，使基座1绕定位销6旋转，从而实现定子铁芯5的水平旋转，由于基座1具有用于与底座7滑动支撑的支撑面，在水平旋转基座1调整定子铁芯5的水平角度时，基座1与底座7之间的摩擦力能够使定子下线座自动定位，操作人员可以使定子铁芯5待下线的线槽始终处于最佳工作位置，不需要频繁移动站立位置，因此，极大地减轻了操作人员的劳动强度，提高了定子铁芯5的下线效率。
本实用新型定子下线工作台结构简单，操作简便，既能够实现定子铁芯5沿其轴向旋转，又能够实现定子铁芯5的水平旋转，使定子铁芯5下线操作更加方便。
本实用新型定子下线工作台的实施例2，如图3所示，与实施例1的不同之处仅在于，定子下线座的基座1上设有环台8，在转动基座1进行定子铁芯5水平角度的调整时，操作人员手握基座1更加方便。
本实用新型定子下线工作台的实施例3，与实施例1的不同之处仅在于，定子下线座的基座1中心设置定位销，底座7上设置与定位销转动配合的定位孔。
本实用新型定子下线座的实施例，该定子下线座与上述本实用新型定子下线工作台的任一实施例中的定子下线座的结构相同，不再重复说明。