本实用新型涉及充电装置技术领域，尤其涉及一种充电机。
背景技术：
充电机是新能源概念下的产物，是一种专为电动汽车、充电桩、充换电站、电力通讯、铁路航空及风电储能等场合所使用的蓄电池组充电的电能转换设备，若按蓄电池的种类设计可分为铅酸电池充电机、锂电池充电机、超级电容充电机等。锂电池与铅酸电池的充电特性有很多相似之处，可根据电池的电压与容量来设置充电参数进行充电；而超级电容的充电特性比较特殊，需要从DC0V起开始充电，充电电流较大，且所需最高充电电压在DC850V左右，充电机在实现DC0V 起调至DC850V高压充电的转换有较大的技术难度；
现有的超级电容充电机，一般是在电路内部设置2套独立控制的大功率充电电源，一套为PWM脉冲宽度控制工作模式，在DC0V低压时开始为超级电容充电；另一套为PFM脉冲频率控制工作模式，可在高压状态下为超级电容进行充电，通过另设的控制系统让两套充电电源在不同工作状态下相互转换，来完成超级电容从DC0V起调到 DC850V的充电过程；这种电路设计成本较高，控制也比较复杂，内部两个电源在充电中需要转换，整个环路反应速度较慢；次级整流二极管无法实现软开关，稳定性及转换效率也相对较低，且产品的体积较大，一定程度上限制了一些场合的使用。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种充电机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种充电机，包括内设空腔呈长方体结构的机壳，所述机壳的正面靠近顶端预留有五个安装孔，且机壳的外壁靠近五个安装孔处分别设有防反接图标、两个输出电压模式、修复提示和风扇启动，所述机壳的正面靠近中部预留有充电模式、数字显示屏和充电模式显示块，所述机壳的底部内壁通过螺钉固定有安装板，且安装板的上表面中部焊接有电流检测器，所述安装板的上表面远离机壳正面处通过螺钉固定有两个变压器和接线端子，且两个变压器通过信号线与输出电压模式的信号输入端相连，所述安装板的上表面焊接与处理器和温度传感器，且温度传感器通过信号线与处理器的信号输入端相连，所述机壳的内壁靠近处理器处通过螺钉固定有散热扇，且散热扇的开关通过信号线与处理器的信号输出端相连，所述机壳的内壁靠近正面通过螺钉固定有PCB基板，且PCB基板上靠近相应的图标后方均设有发光二极管，所述机壳的正面靠近短边处设置有电源开关和模式切换按钮。
优选的，五个所述安装孔上嵌装的图标均为镂空图标，且相应的安装孔内均设有绿色和红色两种发光二极管。
优选的，所述机壳的正面靠近中部设置有三个电池选择按钮，且机壳的正面靠近电池选择的一侧预留有电量进度条，电量进度条通过信号线连接有电量检测器。
优选的，所述处理器的信号输出端分别通过信号线与发光二极管和数字显示屏相连，且电池选择和模式切换均通过信号线与处理器的信号输入端相连。
优选的，所述机壳靠近散热扇的一侧开有蜂窝孔，且机壳的外壁靠近蜂窝孔处焊接有环形金属框，环形金属框内卡接有滤灰网。
优选的，所述机壳的下表面靠近四个拐角处均开有沉孔，且四个沉孔内均插接有防滑吸盘。
本实用新型的有益效果为：
1、通过设置的处理器和电流检测器，能够全程对充电过程进行监测并且将输出电压显示在数字显示屏上，一目了然，当充电过程出现欠压或者其他故障时自动修复程序自启动及时将故障处理，避免烧坏相关电子元件，保护了电路。
2、通过设置的温度传感器和正面的风扇启动图标，能够在内部的工作温度达到一定的高温程度时自动启动散热扇，同时风扇启动图标点亮，可以让使用者直到风扇处于正常工作模式。
3、通过设置的模式切换按钮和电源开关，能够根据不同的充电对象原则不同的充电模式，让充电效果和速度更加完美，并且充电过程中可以通过手动方式关闭或者重新启动充电机。
4、通过设置的电流检测器和数字显示屏，能够将输入电压和输出电流或电压显示出来，便于使用者切换不同的输出模式，让充电更加安全。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种充电机的主视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种充电机的剖视结构示意图。
图中：1机壳、2电池选择、3电源开关、4模式切换按钮、5防反接图标、6输出电压模式、7修复提示、8风扇启动、9充电模式、 10环形金属框、11数字显示屏、12充电模块、13电量进度条、14 处理器、15PCB基板、16发光二极管、17电流检测器、18变压器、 19接线端子。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种充电机，包括内设空腔呈长方体结构的机壳1，机壳1的正面靠近顶端预留有五个安装孔，且机壳1的外壁靠近五个安装孔处分别设有防反接图标5、两个输出电压模式6、修复提示7 和风扇启动8，机壳1的正面靠近中部预留有充电模式9、数字显示屏11和充电模块12显示块，机壳1的底部内壁通过螺钉固定有安装板，且安装板的上表面中部焊接有电流检测器17，安装板的上表面远离机壳1正面处通过螺钉固定有两个变压器18和接线端子19，且两个变压器18通过信号线与输出电压模式6的信号输入端相连，安装板的上表面焊接与处理器14和温度传感器，且温度传感器通过信号线与处理器14的信号输入端相连，机壳1的内壁靠近处理器14处通过螺钉固定有散热扇20，且散热扇20的开关通过信号线与处理器 14的信号输出端相连，机壳1的内壁靠近正面通过螺钉固定有PCB 基板15，且PCB基板15上靠近相应的图标后方均设有发光二极管16，机壳1的正面靠近短边处设置有电源开关3和模式切换按钮4。
本实用新型中，五个安装孔上嵌装的图标均为镂空图标，且相应的安装孔内均设有绿色和红色两种发光二极管16，机壳1的正面靠近中部设置有三个电池选择2按钮，且机壳1的正面靠近电池选择2 的一侧预留有电量进度条13，电量进度条13通过信号线连接有电量检测器，处理器14的信号输出端分别通过信号线与发光二极管16和数字显示屏11相连，且电池选择2和模式切换4均通过信号线与处理器14的信号输入端相连，机壳1靠近散热扇20的一侧开有蜂窝孔，且机壳1的外壁靠近蜂窝孔处焊接有环形金属框10，环形金属框10 内卡接有滤灰网，机壳1的下表面靠近四个拐角处均开有沉孔，且四个沉孔内均插接有防滑吸盘，处理器14的型号为ARM10TDMI系列。
工作原理：使用前先将电流输入端和输出端分别接入电路和待充电的对象；之后再根据充电的对象选择不同的充电模式，即电池选择 2上的不同按钮；之后根据数字显示屏11显示的输入电压的的大小通过模式切换按钮4选择输出的电压模式，之后再充电的过程中电流检测器17检测到的输出电流反馈给处理器14，处理器14再控制修复系统将欠压的部分补充完整；温度传感器自动检测工作温度，如果温度过高通过处理器14自启动散热扇20进行降温。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。