旋转电机的制作方法

本发明涉及一种旋转电机。

背景技术：

一直以来，已知与旋转电机的定子和具有该定子的旋转电机相关的发明(参照下述专利文献1)。该现有的旋转电机的定子包括在周向上设有多个隙缝的定子铁芯和配置在隙缝内且具有导电性的线材(参照该文献的权利要求1等)。该线材包括隙缝内收纳部和匝部。

隙缝内收纳部被收纳在定子铁芯的隙缝内。匝部位于该隙缝内收纳部与和隙缝隔开规定节距的另一隙缝所收纳的隙缝内收纳部之间，以从定子铁芯的端面突出的方式形成。该匝部在线材的宽度方向即从定子铁芯的端面突出的突出方向上局部弯曲为凸状，并且在宽度方向的相反侧的弯曲为凹状的部分与其他匝部相比在突出方向上凹陷地形成的凸状部位。

根据该结构，匝部的凸状部位是凹状部分(内侧部分)比其他匝部(更具体而言为突出方向的端面)更加凹陷，因此产生的热容易通过在凹状部分产生的间隙而散出。即，间隙成为风的通道。因此，能够将定子的性能维持为适宜的状态。此外，“旋转电机”例如为电机(motor)、发电机、发电电机等(参照该文献的0007段等)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2011－103755号公报

技术实现要素：

发明要解决的技术问题

在上述专利文献1中记载了如下技术，从定子铁芯的端面突出的线材的匝部形成为与其和隙缝内収容部的边界部位相比，相对于定子铁芯的端面以规定角度延伸。另外，在该文献中，记载了如下情况：由于上述规定角度受到匝部的高度的影响，因此当要降低高度时，需要将规定角度设定得较小(例如参照该文献0018至0023段、图1和图2等)。

但是，在该文献所记载的旋转电机中存在如下技术问题：如上所述，匝部的凸状部位在从定子铁芯的端面突出的突出方向上弯曲为凸状，因此匝部的高度即线圈端的高度增加。

本发明是鉴于上述技术问题而完成的，其目的在于提供一种与现有技术相比能够减少线圈端的高度的旋转电机。

用于解决技术问题的技术方案

为了达成上述目的，本发明的旋转电机包括定子铁芯、设置于该定子铁芯的多个隙缝和配置于该隙缝的线圈，该旋转电机的特征在于：所述线圈包括：在所述定子铁芯的轴线方向贯通所述隙缝的直线部；和曲线部，其用于将配置于不同的所述隙缝的一对所述直线部连接，所述曲线部包括：与所述直线部连接的内侧倾斜部；比该内侧倾斜部更靠所述定子铁芯的径向的外侧配置的外侧倾斜部；和连接该外侧倾斜部与所述内侧倾斜部的弯曲部。

发明效果

根据本发明的旋转电机，通过在线圈的曲线部设置弯曲部，能够使外侧倾斜部比与直线部连接的内侧倾斜部更靠定子铁芯的径向的外侧，能够避免在定子铁芯的周向上彼此连接的线圈的干涉。因此，根据本发明，能够提供一种旋转电机，其能够抑制在定子铁芯的轴线方向上的曲线部的高度，并且与现有技术相比减少了线圈端的高度。

附图说明

图1是本发明的一个实施方式的旋转电机的截面图。

图2是图1所示的旋转电机的定子的立体图。

图3是图2所示的定子铁芯的沿轴线方向的端面的放大截面图。

图4是构成图2所示的线圈的分段线圈的放大立体图。

图5是表示构成图2所示的线圈的第一绕线组的放大立体图。

图6是表示构成图2所示的线圈的第一绕线组和第二绕线组的放大立体图。

图7是从不同视角观察图6所示的第一绕线组和第二绕线组的放大立体图。

图8是构成变形例的旋转电机的线圈的分段线圈的放大立体图。

图9是表示变形例的旋转电机的第一绕线组至第三绕线组的放大立体图。

图10是构成比较例的旋转电机的线圈的分段线圈的放大立体图。

图11是表示比较例的旋转电机的线圈的放大立体图。

具体实施方式

以下，参照附图说明本发明的旋转电机的实施方式。

图1是本发明的一个实施方式的旋转电机100的截面图。

本实施方式的旋转电机100例如具有能够安装在未设置内燃机的纯电动车或者设有内燃机的混合动力车等的车辆中而作为产生动力的电机的功能，和在车辆制动时等进行发电的发电机的功能。旋转电机100主要包括转子10和定子20。

转子10例如包括：通过在轴线l方向层叠多个电磁钢板构成的大致圆筒形的转子铁芯11和固定于该转子铁芯11的轴12。虽然图示进行了省略，但是转子铁芯11能够包括以等角度间隔设置在周向上的多个磁铁插入孔和插入该磁铁插入孔而被固定的多个磁铁。轴12可旋转地被轴承13支承，以转子铁芯11的轴线l为中心与转子铁芯11一体地旋转。

定子20例如包括：由在轴线l方向层叠的多个电磁钢板构成的大致圆筒形的定子铁芯21和卷绕于该定子铁芯21的线圈30。在定子铁芯21的内侧，以与定子铁芯21的径向d2隔开微小的间隙的方式配置有转子铁芯11，定子铁芯21的轴线l与转子铁芯11的轴线l一致。

图2是图1所示的旋转电机100的定子20的立体图。图3是沿图2所示的定子铁芯21的轴线l方向的端面21a的放大截面图。

定子铁芯21具有以等角度间隔设置在周向d1上且在径向d2上延伸的多个缝隙状的隙缝22。隙缝22在轴线l方向上从定子铁芯21的轴线l方向的一侧的端面21a至另一侧的端面21b贯通定子铁芯21，并具有在定子铁芯21的内周面上从轴线l方向的一端至另一端连续地开口部22a。定子铁芯21具有例如72处隙缝22，在各隙缝22配置有线圈30的多组绕线。

线圈30包括：在定子铁芯21的径向d2上配置于最内周的第一绕线组30a；配置于该第一绕线组30a的外周的第二绕线组30b；配置于该第二绕线组30b的外周的第三绕线组30c；和在该第三绕线组30c的外周配置于最外周的第四绕线组30d。从抑制占空系数降低的观点出发，线圈30能够由截面形状为矩形的分段线圈31构成。

在图3所示的例子中，在各隙缝22中配置有绝缘件(insulator)40，其覆盖构成第一绕线组30a与第二绕线组30b的分段线圈31的周围和构成第三绕线组30c与第四绕线组30d的分段线圈31的周围。图2所示的线圈30例如能够由大致u字形的多个分段线圈31和依次连接该多个分段线圈31的连接部32构成。

图4是图2所示的构成线圈30的各分段线圈31的放大立体图。

构成线圈30的各分段线圈31例如可以包括：从隙缝22在定子铁芯21的轴线l方向上突出的曲线部33和贯通隙缝22的一对直线部34。详情在后面说明，本实施方式的旋转电机100具有该定子的线圈30的曲线部33的结构这样的最大特征。

分段线圈31的一对直线部34在定子铁芯21的轴线l方向上贯通隙缝22，曲线部33从与在轴线l方向上突出的定子铁芯21的轴线l方向的端面21a相反一侧的端面21b在轴线l方向上突出。与曲线部33相反，从定子铁芯21的端面21b在轴线l方向上突出的一对直线部34通过图2所示的连接部32与其他分段线圈31的直线部34依次连接。

各分段线圈31的一对直线部34配置于在定子铁芯21的周向d1上隔开规定的节距间隔的一对隙缝22。在图示的例子中，各分段线圈31的一对直线部34配置于隔开6节距间隔的一对隙缝22。各扇形线圈31的一对直线部34中，一个直线部34与另一个直线部34相比配置在定子铁芯21的径向d2的内侧。

图5是图2所示的构成线圈30的第一绕线组30a的放大立体图。

如图4和图5所示，各扇形线圈31的一对直线部34配置于在定子铁芯21的周向d1上隔开规定的节距间隔的一对隙缝22，例如在定子铁芯21的72处隙缝22依次配置72个分段线圈31。利用连接部32依次连接配置于隙缝22的各扇形线圈31的一对直线部34的与曲线部33相反的一侧的端部，从而由多个分段线圈31和多个连接部32构成图5所示的第一绕线组30a。

如图3所示，在构成第一绕线组30a的各扇形线圈31的一对直线部34中，相对地位于定子铁芯21的径向d2的内侧的一个直线部34，在各隙缝22中配置于定子铁芯21的径向d2的最内周的第一层。构成第一绕线组30a的各扇形线圈31的一对直线部34中相对地位于定子铁芯21的径向d2的外侧的另一个直线部34，在各隙缝22中配置于相对于第一层与定子铁芯21的径向d2的外侧相邻的第二层。此外，如上所述，各扇形线圈31的一对直线部34配置于在定子铁芯21的周向d1隔开规定的节距间隔的不同的隙缝22中。

图6是表示图2所示的构成线圈30的第一绕线组30a和第二绕线组30b的放大立体图。此外，在图6中，为了容易理解构成线圈30的分段线圈31的形状，表示了拆下与第二绕线组30b相邻的2个分段线圈31的状态。

在相对于图3所示的各隙缝22的第一层和第二层与定子铁芯21的径向d2的外侧相邻的第三层和第四层，与构成第一绕线组30a的分段线圈31同样，配置有构成第二绕线组30b的分段线圈31的一对直线部34。而且，构成第二绕线组30b的各分段线圈31的直线部34通过连接部32依次连接。由此，如图6所示，相对于构成第一绕线组30a的分段线圈31的曲线部33，在定子铁芯21的径向d2的外侧，配置有构成第二绕线组30b的分段线圈31的曲线部33。

另外，在相对于图3所示的各隙缝22的第三层和第四层与定子铁芯21的径向d2的外侧相邻的第五层和第六层，与构成第一绕线组30a和第二绕线组30b的分段线圈31同样，配置有构成第三绕线组30c的分段线圈31的一对直线部34。而且，构成第三绕线组30c的各分段线圈31的直线部34通过连接部32依次连接。

另外，在相对于图3所示的各隙缝22的第五层和第六层与定子铁芯21的径向d2的外侧相邻的第七层和第八层，与构成第一绕线组30a至第三绕线组30c的分段线圈31同样，配置有构成第四绕线组30d的分段线圈31的一对直线部34。而且，构成第四绕线组30d的各分段线圈31的直线部34通过连接部32依次连接。如上那样，定子20的线圈30由第一绕线组30a至第四绕线组30d构成，以波形卷的分布卷绕方式卷绕于定子铁芯21的隙缝22。

如图2所示，定子20的线圈30包括：在定子铁芯21的径向d2上，配置于最内周的第一绕线组30a；配置于该第一绕线组30a的外侧的第二绕线组30b；配置于该第二绕线组30b的外侧的第三绕线组30c；和在该第三绕线组30c的外侧配置于最外周的第四绕线组30d。在定子铁芯21的轴线l方向上，线圈30的一个线圈端35由形成第一绕线组30a至第四绕线组30d的分段线圈31的曲线部33构成，线圈30的另一个线圈端36由连接分段线圈31的连接部32构成。

为了减少在定子铁芯21的轴线l方向上从定子铁芯21的一个端面21a突出的线圈端35的轴线l方向的高度，构成线圈30的分段线圈31的曲线部33的形状是重要的。以下，对本实施方式的旋转电机100的特征部分，即线圈30的曲线部33的结构进行详细的说明。

在本实施方式的旋转电机100中，如图4所示，构成线圈30的分段线圈31的曲线部33包括：与直线部34连接的内侧倾斜部33a；与该内侧倾斜部33a相比配置在定子铁芯21的径向d2的外侧的外侧倾斜部33b；和连接该外侧倾斜部33b与内侧倾斜部33a的弯曲部33c。

另外，在图示的例子中，曲线部33具有与定子铁芯21相隔最远的顶部33d，并在该顶部33d与一对直线部34之间设有外侧倾斜部33b、弯曲部33c和内侧倾斜部33a。另外，在图示的例子中，曲线部33整体弯曲为以顶部33d为顶点的山形的形状。曲线部33的顶部33d配置于比一对直线部34更靠定子铁芯21的径向d2的外侧。顶部33d与一对直线部34之间的部分整体向与定子铁芯21的径向d2和轴线l方向这两者具有角度的方向倾斜而延伸。

以下，将分段线圈31的一对直线部34中的相对地在定子铁芯21的径向d2的内侧配置的一个直线部34与顶部33d之间的内侧倾斜部33a、弯曲部33c和外侧倾斜部33b，分别设为第一内侧倾斜部33a、第一弯曲部33c和第一外侧倾斜部33b。另外，将分段线圈31的一对直线部34中的相对地在定子铁芯21的径向d2的外侧配置的另一个直线部34与顶部33d之间的内侧倾斜部33a、弯曲部33c和外侧倾斜部33b，分别设为第二内侧倾斜部33a、第二弯曲部33c和第二外侧倾斜部33b。

如图4所示，第一内侧倾斜部33a在其与一个直线部34的连接部位的附近，具有与定子铁芯21的轴线l方向大致平行的侧面。第一内侧倾斜部33a的该侧面为分段线圈31的长方形的截面的长边所在的宽侧面31a。在第一内侧倾斜部33a中分段线圈31的长方形的截面的短边所在的窄侧面31b中的一个，与定子铁芯21的轴线l方向的一个端面21a相对。

第一内侧倾斜部33a具有以越靠近第一弯曲部33c越向定子铁芯21的径向d2的外侧扩展的方式相对于定子铁芯21的轴线l方向倾斜的侧面。第一内侧倾斜部33a的该侧面为分段线圈31的宽侧面31a。第一内侧倾斜部33a例如能够具有如下形状，即以与定子铁芯21的轴线l相对的宽侧面31a的倾斜角度越靠近第一弯曲部33c越接近直角的方式被扭曲的扭曲形状。

此外，在图4中，表示了构成图2和图3所示的第二绕线组30b至第四绕线组30d的分段线圈31的一个例子。与之相反，如图5所示，构成在定子铁芯21的径向d2的最内周配置的第一绕线组30a的分段线圈31的第一内侧倾斜部33a也可以不具有扭曲形状。

另外，如图4所示，连接第一内侧倾斜部33a与第一外侧倾斜部33b的第一弯曲部33c从第一内侧倾斜部33a向定子铁芯21的径向d2的外侧去而弯曲。在图示的例子中，第一弯曲部33c具有与定子铁芯21的轴线l方向的端面21a大致平行且与轴线l大致垂直的侧面。第一弯曲部33c的该侧面为分段线圈31的宽侧面31a。此外，分段线圈31的宽侧面31a即第一弯曲部33c的侧面也可以与定子铁芯21的轴线l方向的端面21a倾斜规定的角度。

第一外侧倾斜部33b与第一内侧倾斜部33a相比配置在定子铁芯21的径向d2的外侧，具有越靠近顶部33d越向定子铁芯21的径向d2的内侧靠拢的方式相对于定子铁芯21的轴线l方向的倾斜角度减少的侧面。第一外侧倾斜部33b的该侧面为分段线圈31的宽侧面31a。分段线圈31的宽侧面31a即第一外侧倾斜部33b的侧面在其与顶部33d的连接部位与定子铁芯21的轴线l方向大致平行。

顶部33d在定子铁芯21的轴线l方向上，向远离定子铁芯21的方向去而弯曲为凸的大致圆弧状，并且向定子铁芯21的径向d2的外侧去而弯曲为凸的大致圆弧状。分段线圈31的宽侧面31a即顶部33d的侧面与定子铁芯21的轴线l方向大致平行。

第二内侧倾斜部33a在其与另一个直线部34的连接部位的附近，具有与定子铁芯21的轴线l方向大致平行的侧面。第一内侧倾斜部33a的该侧面为分段线圈31的宽侧面31a。第二内侧倾斜部33a中的分段线圈31的长方形的截面的短边所在的窄侧面31b的一个，与定子铁芯21的轴线l方向的一个端面21a相对。在图示的例子中，第二内侧倾斜部33a与第一内侧倾斜部33a同样，能够具有如下形状，即具有以越靠近第二弯曲部33c越向定子铁芯21的径向d2的外侧扩展的方式相对于定子铁芯21的轴线l方向倾斜的侧面的扭曲形状。

连接第二内侧倾斜部33a与第二外侧倾斜部33b的第二弯曲部33c从第二内侧倾斜部33a向定子铁芯21的径向d2外侧去而弯曲。在图示的例子中，分段线圈31的宽侧面31a即第二弯曲部33c的侧面与第一弯曲部33c相比，相对于定子铁芯21的轴线l的倾斜角度变小。此外，分段线圈31的宽侧面31a即第二弯曲部33c的侧面例如能够相对于定子铁芯21的轴线l方向成0°以上90°以下的角度。

第二外侧倾斜部33能够与第二内侧倾斜部33a相比配置在定子铁芯21的径向d2的外侧，具有以越靠近顶部33d越向定子铁芯21的径向d2的内侧靠拢的方式相对于定子铁芯21的轴线l方向的倾斜角度减少的侧面。第二外侧倾斜部33b的该侧面为分段线圈31的宽侧面31a。分段线圈31的宽侧面31a即第二外侧倾斜部33b的侧面在其与顶部33d的连接部位，与定子铁芯21的轴线l方向大致平行。此外，分段线圈31的宽侧面31a即第二外侧倾斜部33b的侧面，其在顶部33d与弯曲部33c之间的大致整体与定子铁芯21的轴线l方向大致平行。

在图4所示的例子中，曲线部33中，第一内侧倾斜部33a与第二内侧倾斜部33a相比配置在定子铁芯21的径向d2的内侧。另外，如图5和图6所示，在定子铁芯21的周向d1彼此相邻的2个分段线圈31中，第一内侧倾斜部33a以在定子铁芯21的轴线l方向彼此相邻的方式配置，并且第二内侧倾斜部33a以与第一内侧倾斜部33a为相对的位置关系的方式在轴线l方向彼此相邻配置。

图7是从与图6所示的第一绕线组30a和第二绕线组30b不同的视角观察的放大立体图。图7中，为了容易理解线圈30的曲线部33的形状，表示了拆下第二绕线组30b的1个分段线圈31的状态。如图6和图7所示，在定子铁芯21的周向d1彼此相邻的2个分段线圈31以在周向d1彼此相邻的2个顶部33d之间在定子铁芯21的径向d2上存在间隙g的方式相对。

以下，对本实施方式的旋转电机100的作用进行说明。

如上所述，本实施方式的旋转电机100包括定子铁芯21、设置于该定子铁芯21的多个隙缝22和配置于该隙缝22的线圈30。另外，如图4所示，线圈30包括：在定子铁芯21的轴线l方向上贯通隙缝22的直线部34；和用于将配置于不同的隙缝22的一对直线部34连接的曲线部33。并且，曲线部33包括：与直线部34连接的内侧倾斜部33a；与该内侧倾斜部33a相比配置在定子铁芯21的径向d2的外侧的外侧倾斜部33b；和连接该外侧倾斜部33b与内侧倾斜部33a的弯曲部33c。

由此，如图4、图6和图7所示，能够使外侧倾斜部33b比与直线部34连接的内侧倾斜部33a靠定子铁芯21的径向d2的外侧，能够避免在定子铁芯21的周向d1彼此相邻的线圈30的干涉。因此，利用本实施方式的旋转电机100，能够抑制定子铁芯21的轴线l方向上的曲线部33的高度，与现有技术相比也能够减少图2所示的线圈端35的高度。

另外，卷绕在定子铁芯21的线圈30能够由截面形状为矩形的分段线圈31构成。由此，能够增大线圈30的截面积，能够提高定子铁芯21的隙缝22中线圈30的占空系数，并实现旋转电机100的小型化和高输出化。另外，如上所述，通过防止线圈30的干涉，如图3所示，在隙缝22内使具有绝缘覆盖物的分段线圈31的直线部34密接，提高线圈30的占空系数，能够使旋转电机100的小型化和高输出化。

另外，在图4所示的例子中，构成线圈30的分段线圈31的内侧倾斜部33a具有以越靠近弯曲部33c越向定子铁芯21的径向d2的外侧扩展的方式相对于定子铁芯21的轴线l方向倾斜的侧面。由此，如图6所示，能够减少在定子铁芯21的轴线l方向重叠的多个内侧倾斜部33a的轴线l方向的高度。此情况下，当内侧倾斜部33a的该侧面为分段线圈31的长方形的截面的长边所在的宽侧面31a时，使内侧倾斜部33a沿定子铁芯21的径向d2变平，能够更有效地减少内侧倾斜部33a的轴线l方向的高度，减少线圈端35的高度。

另外，在弯曲部33c具有与定子铁芯21的轴线l方向的端面21a平行的侧面的情况下，能够在避免线圈30的干涉的同时减少定子铁芯21的轴线l方向的弯曲部33c的高度，更有效地减少曲线部33的高度。并且，在弯曲部33c的该侧面为分段线圈31的长方形的截面的长边所在的宽侧面31a的情况下，使弯曲部33c沿定子铁芯21的径向d2而变平，能够更有效地减少弯曲部33c的轴线l方向的高度。

另外，在图4所示的例子中，曲线部33具有与定子铁芯21相隔最远的顶部33d，并在该顶部33d与一对直线部34之间设有外侧倾斜部33b、弯曲部33c和内侧倾斜部33a。由此，能够使顶部33d和一对外侧倾斜部33b相对地靠定子铁芯21的径向d2的外侧以避免线圈30的干涉，同时将一对内侧倾斜部33a相对地更靠定子铁芯21的径向d2的内侧配置，以将一对直线部34配置在隙缝22的希望的位置。

另外，在图4所示的例子中，曲线部33中，第一内侧倾斜部33a以比第二内侧倾斜部33a更靠定子铁芯21的径向d2的内侧的方式配置。并且，如图6所示，在定子铁芯21的周向d1彼此相邻的2个分段线圈31中，第一内侧倾斜部33a以在定子铁芯21的轴线l方向彼此相邻的方式配置，并且第二内侧倾斜部33a以与第一内侧倾斜部33a为相对的位置关系的方式在轴线l方向上彼此相邻配置。

在该情况下，在定子铁芯21的周向d1彼此相邻的2个分段线圈31在第一内侧倾斜部33a与第二内侧倾斜部33a之间交叉。然而，如上所述，通过设置弯曲部33c并使第一内侧倾斜部33a与第二内侧倾斜部33a之间的第一外侧倾斜部33b、顶部33d和第二外侧倾斜部33b靠定子铁芯21的径向d2的外侧，从而能够避免在定子铁芯21的周向d1彼此相邻的2个分段线圈31的干涉。

更具体而言，如图7所示，在定子铁芯21的周向d1彼此相邻的2个分段线圈31以在周向d1彼此相邻的2个顶部33d之间在定子铁芯21的径向d2存在间隙g的方式相对。由此，如上所述，能够更有效且可靠地避免在定子铁芯21的周向d1彼此相邻的2个分段线圈31的干涉。

如以上说明的那样，利用本实施方式的旋转电机100，能够在避免配置于定子铁芯21的隙缝22的线圈30的干涉的同时，与现有技术相比减少线圈端35的高度。

此外，在上述的实施方式中，对分段线圈31的长方形的截面的长边所在的宽侧面31a，即内侧倾斜部33a的侧面、弯曲部33c的侧面和外侧倾斜部33b的侧面，以向定子铁芯21的径向d2外侧扩展的方式相对于定子铁芯21的轴线l方向倾斜的例子，进行了说明。然而，分段线圈31的宽侧面31a，即内侧倾斜部33a的侧面、弯曲部33c的侧面和外侧倾斜部33b的侧面，也可以与定子铁芯21的轴线l方向平行。

图8是构成变形例的旋转电机的线圈30的分段线圈31的立体图。

图9是表示变形例的旋转电机的第一绕线组30a至第三绕线组30c的立体图。

如图8所示，即使在分段线圈31的宽侧面31a即内侧倾斜部33a的侧面、弯曲部33c的侧面和外侧倾斜部33b的侧面与定子铁芯21的轴线l方向平行的情况下，与上述的实施方式的旋转电机100同样，也能够得到在避免配置于定子铁芯21的隙缝22的线圈30的干涉等的同时，与现有技术相比减少线圈端35的高度的效果。

如图9所示，在比定子铁芯21的径向d2的内侧的第一绕线组30a更靠外侧的第二绕线组30b、第三绕线组30c中，产生将分段线圈31向定子铁芯21的轴线l方向的端面21a侧错开配置的需要。因此，在分段线圈31的宽侧面31a，即内侧倾斜部33a的侧面、弯曲部33c的侧面和外侧倾斜部33b的侧面，与定子铁芯21的轴线l方向平行的情况下，难以确保用于配置定子铁芯21的径向d2的外侧的第四绕线组30d的空间，存在需要增加线圈端35的高度的情况。

因此，优选如图4所示，分段线圈31的长方形的截面的长边所在的宽侧面31a，即内侧倾斜部33a的侧面、弯曲部33c的侧面和外侧倾斜部33b的侧面，以向定子铁芯21的径向d2外侧扩展的方式相对于定子铁芯21的轴线l方向倾斜。由此减少线圈端35的高度，增加卷绕在定子铁芯21的绕线组，能够实现定子20的高匝数化和高电压化。

此外，在构成线圈30的分段线圈31不具有弯曲部33c的情况下，发生线圈30的干涉，与现有技术相比，难以减少线圈端35的高度。图10是构成比较例的旋转电机的线圈30x的分段线圈31x的立体图。图11是表示比较例的旋转电机的线圈30x的放大立体图。

如图10所示，构成比较例的旋转电机的线圈30x的分段线圈31x的曲线部33x不具有内侧倾斜部33a，弯曲部33c和外侧倾斜部33b。因此，如图11所示，若减少线圈端35x的高度，则在构成线圈30x的第一绕线组30xa至第四绕线组30xd中，发生分段线圈31x的干涉x。因此，需要在配置于隙缝22的分段线圈31x的直线部34x之间以存在余量的方式插入绝缘件40，而在分段线圈31x之间形成无用间隔，占空系数降低，可能会使旋转电机大型化和低输出化。

以上，使用附图，对本发明的实施方式进行了详述，不过具体的构成不限于该实施方式，只要是不超出本发明的宗旨的范围内的设计改变，就可以包含在本发明中。

附图标记说明

21定子铁芯

22隙缝

30线圈

31分段线圈

31a宽侧面(侧面)

33曲线部

33a内侧倾斜部

33b外侧倾斜部

33c弯曲部

33d顶部

34直线部

100旋转电机

d1周向

d2径向

g间隙

l轴线。