电动鼓风机的制作方法

本发明的实施方式涉及一种电动鼓风机，具备无刷马达，该无刷马达具有使与风扇连接的转子旋转的定子铁芯。

背景技术：

以往，例如被用于电动吸尘器等的无刷风扇马达为，作为使离心风扇旋转的无刷马达，使用单相4极的无刷马达。单相4极的无刷马达为，具备圆筒状的定子铁芯，该定子铁芯具有前端侧与转子的外周对置的4个齿，这些齿在周向上大致均等地配置，因此在使无刷马达小型化的情况下，定子铁芯的内侧变窄，不容易通过机械在齿的周围自动卷绕线圈、或者使绕线率增加。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本登记实用新型第3193357号公报

技术实现要素：

发明要解决的课题

在上述专利文献1的构成中，使2个在两端部分别具有齿的c型的定子铁芯对置而使用，由此能够提高绕线的自动化、绕线率，并能够提高效率。

然而，在该构成的情况下，通过树脂部件来进行各定子铁芯的定位，因此不容易提高齿前端侧相对于转子的位置精度。

本发明要解决的课题在于，提供一种电动鼓风机，能够提高效率，并且能够更高精度地设定齿前端侧相对于转子的位置。

用于解决课题的手段

实施方式的电动鼓风机具备风扇、以及使该风扇旋转的单相4极的无刷马达。无刷马达具有与风扇连接的转子、以及具备定子铁芯并使转子旋转的定子。定子铁芯具备：4个齿，一端侧与转子的周围对置，以绝缘的状态分别卷绕有线圈；以及圆筒状的后磁轭，将齿的另一端侧之间相互连结而形成磁路。该后磁轭具备一方磁轭部和另一方磁轭部。一方磁轭部为，分别位于各一对齿之间并相互对置，并且，形成大小相互大致相等的磁路。另一方的磁轭部为，位于一方一对齿与另一方一对齿之间并相互对置，并且，形成大小相互大致相等的磁路。然后，形成于一方磁轭部的磁路大于形成于另一方磁轭部的磁路。

附图说明

图1是表示第一实施方式的电动鼓风机的定子铁芯的俯视图。

图2(a)是表示具备同上定子铁芯的定子的俯视图，(b)是定子的立体图。

图3是同上电动鼓风机的分解立体图。

图4(a)是从一个方向表示同上电动鼓风机的立体图，(b)是从另一个方向表示电动鼓风机的立体图。

图5是表示第二实施方式的电动鼓风机的定子铁芯的俯视图。

图6是表示第三实施方式的电动鼓风机的定子铁芯的俯视图。

具体实施方式

以下，参照附图对第一实施方式的构成进行说明。

在图1至图4中，11表示电动鼓风机。该电动鼓风机11具备无刷马达13。该电动鼓风机11具备作为风扇的离心风扇14。此外，该电动鼓风机11具备作为整流板的扩散器15。该电动鼓风机11是离心风扇14被风扇罩16覆盖着的无刷风扇马达。然后，该电动鼓风机11例如主要在吸引吸尘器、吹风机(blower)等除尘器中使用。

无刷马达13为单相4极的无刷马达。并且，该无刷马达13具备马达主体部23，该马达主体部23具备定子21以及通过该定子21而旋转的转子22。此外，该无刷马达13具备框架24。在该框架24中收容马达主体部23。然后，该无刷马达13通过未图示的控制电路来控制动作。此外，在以下，将图1所示的上下方向以及左右方向设为电动鼓风机11(无刷马达13)的上下方向以及左右方向，将电动鼓风机11的轴向的无刷马达13侧设为后方(图4(a)等所示的箭头rr侧)，离心风扇14侧设为前方(图4(a)等所示的箭头fr侧)来进行说明。

定子21构成使转子22旋转的固定磁极。该定子21具备定子铁芯25。此外，该定子21具备定子绝缘部26。并且，该定子21具备线圈27。然后，该定子21具备端子28。

定子铁芯25为，将电磁钢板等薄板状的磁性体层叠而形成为具有大致一定厚度的板状。该定子铁芯25具备后磁轭31。该定子铁芯25具备多个齿32。在本实施方式中，对于齿32设定有第一至第四齿32a～32d。此外，该定子铁芯25具备安装部33。此外，该定子铁芯25通过分割部35而分割为多个。在本实施方式中，该定子铁芯25被左右分割成各为大致半圆弧状的两部分。即，该定子铁芯25为，例如通过冲压成型等而冲裁出的2个(一方以及另一方)磁轭体(铁芯部件)36、37由分割部35一体地连结而构成。

后磁轭31为，将齿32之间相互连结，形成将由卷绕于齿32、32的线圈27、27产生的固定磁极之间磁性地(通过磁通)结合的磁路。该后磁轭31具备：在上下一对第一以及第二齿32a、32b之间与上下一对第三以及第四齿32c、32d之间分别形成的一方磁轭部41(一方磁轭部41a、41b)；以及在第一以及第二齿32a、32b与第三以及第四齿32c、32d之间、即在左右的第一以及第四齿32a、32d之间以及左右的第二以及第三齿32b、32c之间分别形成的另一方磁轭部42(另一方磁轭部42a、42b)。即，在该后磁轭31上，以第一至第四齿32a～32d为边界而在周向上依次形成有4个区域(磁轭部41a、42a、41b、42b)。

一方磁轭部41a、41b在第一以及第二齿32a、32b之间、以及第三以及第四齿32c、32d之间形成磁路。这些一方磁轭部41a、41b分别形成为圆弧状，在左右方向上相互对置地配置。此外，这些一方磁轭部41a、41b分别被设定为大致一定的宽度尺寸。

另一方磁轭部42a、42b在第二以及第三齿32b、32c之间、以及第四以及第一齿32d、32a之间形成磁路。这些另一方磁轭部42a、42b分别形成为大致圆弧状，在上下方向、即与一方磁轭部41a、41b交叉(正交)的方向上相互对置地配置。此外，在本实施方式中，在这些另一方磁轭部42a、42b上分别配置有分割部35。并且，这些另一方磁轭部42a、42b形成为，除了分割部35以外，被设定为大致一定的宽度尺寸，并且，在齿32附近的位置(与安装部33对置的位置)上内周侧逐渐变宽。

然后，这些一方磁轭部41a、41b与另一方磁轭部42a、42b为，周向长度(沿着后磁轭31的周向的方向的尺寸)以及宽度尺寸(沿着后磁轭31的径向的方向的尺寸)相互不同。具体地说，一方磁轭部41a、41b的周向长度以及宽度尺寸相互大致相等，另一方磁轭部42a、42b的周向长度以及宽度尺寸相互大致相等。此外，一方磁轭部41a、41b与另一方磁轭部42a、42b的厚度大致相等。然后，一方磁轭部41a、41b的周向长度被设定得短于另一方磁轭部42a、42b的周向长度，一方磁轭部41a、41b的宽度尺寸被设定得大于另一方磁轭部42a、42b的宽度尺寸。因此，一方磁轭部41a、41b与另一方磁轭部42a、42b相比，平均截面积(＝(体积)/(周向长度))大、磁阻小。换言之，形成于这些一方磁轭部41a、41b的磁路被设定得大于形成于另一方磁轭部42a、42b的磁路。

在此，在本实施方式中，一方磁轭部41a、41b形成为，相对于另一方磁轭部42a、42b，在后磁轭31的中心轴侧即内侧(内周侧)以及与中心轴侧相反侧即外侧(外周侧)分别变宽幅。即，一方磁轭部41a、41b的外径尺寸大于另一方磁轭部42a、42b的外径尺寸，一方磁轭部41a、41b的内径尺寸小于另一方磁轭部42a、42b的内径尺寸。

齿32通过线圈27(图2(a)以及图2(b))形成固定磁极。这些齿32为，第一齿32a与第二齿32b磁性地成对，第三齿32c与第四齿32d磁性地成对。此外，这些齿32为，从后磁轭31的内周部朝向中心轴侧即转子22(图2(a))侧，分别沿着径向突出地设置。即，该齿32沿着后磁轭31的径向形成为长条状，基端部44与后磁轭31连结，前端部45以自由端状突出。因此，在齿32与后磁轭31之间形成有扇状的开口部。具体地说，在第一以及第二齿32a、32b与后磁轭31(一方磁轭部41a)之间、以及第三以及第四齿32c、32d与后磁轭31(一方磁轭部41b)之间，分别形成有一方开口部47，在第二以及第三齿32b、32c与后磁轭31(另一方磁轭部42a)之间、以及第四以及第一齿32d、32a与后磁轭31(另一方磁轭部42b)之间，分别形成有另一方开口部48。此外，各齿32的前端部45构成与转子22的外周面对置的磁作用面。该磁作用面用于使通过线圈27形成于第一至第四齿32a～32d的固定磁极作用于转子22，相对于转子22的外周面隔开微小的间隙而分离。

并且，一方磁轭部41a、41b的周向长度由于相互相等，因此第一以及第二齿32a、32b的基端部44、44之间的距离、与第三以及第四齿32c、32d的基端部44、44之间的距离相互大致相等。同样，另一方磁轭部42a、42b的周向长度由于相互相等，因此第二以及第三齿32b、32c的基端部44、44之间的距离、与第四以及第一齿32d、32a的基端部44、44之间的距离相互大致相等。然后，一方磁轭部41a、41b的周向长度短于另一方磁轭部42a、42b的周向长度，因此第一以及第二齿32a、32b的基端部44、44之间的距离、以及第三以及第四齿32c、32d的基端部44、44之间的距离，小于第二以及第三齿32b、32c的基端部44、44之间的距离、以及第四以及第一齿32d、32a的基端部44、44之间的距离。换言之，成对的齿32彼此以比与另一方齿32之间的距离接近的方式配置。

安装部33为，将定子铁芯25(定子21)相对于框架24(图3)固定。该安装部33以四方形状突出地设置于后磁轭31的外侧(外周侧)，并配置于第一至第四齿32a～32d各自的基端部附近。由此，在本实施方式中，在后磁轭31的周向上相互分离地设定有4个该安装部33。此外，各安装部33相对于各齿32的基端部44，分别位于另一方磁轭部42a、42b侧。即，各安装部33位于另一方磁轭部42a、42b的外周部。然后，在各安装部33上，设置有沿着轴向(前后方向)贯通的安装孔33a。在该安装孔33a中插入作为安装部件的螺钉51，该螺钉51与框架24侧螺合，由此定子铁芯25(定子21)被固定于框架24(图3)。此外，在本实施方式中，各安装孔33a被配置为，一部分与将一方磁轭部41a、41b的外周部延长后的圆弧搭接。因此，安装部33相对于后磁轭31的外周部的向外侧(径向)的突出量得到抑制。

在本实施方式中，分割部35设定于另一方磁轭部42a、42b的周向的中央部。该分割部35为，例如一方为凹陷的凹部54，另一方为与该凹部54嵌合的凸部55。在本实施方式中，例如在磁轭体36的一端侧设定有凹部54，在另一端侧设定有凸部55，在磁轭体36的另一端侧设定有凹部54，在一端侧设定有凸部55。然后，通过该分割部35，磁轭体36、37将凸部55相对于凹部54沿着轴向(前后方向)插入来连结。

定子绝缘部26为，将线圈27以及端子28等相对于定子铁芯25进行绝缘。该定子绝缘部26由绝缘性的合成树脂等形成。该定子绝缘部26安装于定子铁芯25。例如，该定子绝缘部26相对于定子铁芯25成型。在本实施方式中，该定子绝缘部26分别配置于磁轭体36、37。然后，该定子绝缘部26具备保持线圈27的绕线保持部57。此外，该定子绝缘部26具备保持端子28的端子保持部58。并且，该定子绝缘部26具有重叠于后磁轭31的上下的绝缘主体部59。

绕线保持部57形成为方筒状(筒管状)，沿着中心轴插通有第一至第四齿32a～32d。由此，这些绕线保持部57位于绝缘主体部59的内周侧并沿着径向突出，并位于第一至第四齿32a～32d的周围。

端子保持部58形成为后侧开口了的四方形箱状，在本实施方式中，与端子28的数量对应地设置有4个。然后，端子保持部58为，在与后磁轭31的一方磁轭部41a、41b的后侧重叠的位置(一方磁轭部41a、41b上)分别配置有各一对，位于一方磁轭部41a的一对端子保持部58(第一以及第二端子保持部58a、58b)成对，位于一方磁轭部41b的一对端子保持部58(第三以及第四端子保持部58c、58d)成对。

绝缘主体部59形成为半圆弧状，从后磁轭31的一方磁轭部41(一方磁轭部41a、41b)连续到另一方磁轭部42(另一方磁轭部42a、42b)的中心部附近。

线圈27为，在第一至第四齿32a～32d形成固定磁极。该线圈27是在绕线保持部57的周围卷绕多层绕线而形成的，该绕线是用绝缘被膜覆盖导电体的表面而形成的。在本实施方式中，例如配置于第一以及第三齿32a、32c的线圈27(第一以及第二线圈27a、27b)将相同极(例如n极或者s极)形成于第一以及第三齿32a、32c，配置于第二以及第四齿32b、32d的线圈27(第三以及第四线圈27c、27d)将极性与配置于第一以及第三齿32a、32c的线圈27、27不同的相同极(例如s极或者n极)形成于第二以及第四齿32b、32d。

端子28用于将控制电路与各线圈27电连接。该端子28由端子保持部58保持，并从该端子保持部58向后侧突出。由此，该端子28在与定子铁芯25的一方磁轭部41a、41b的后侧重叠的位置(一方磁轭部41a、41b上)分别配置有各一对。然后，在位于一方磁轭部41a的一对端子保持部58(第一以及第二端子保持部58a、58b)上所配置的一对端子28(第一以及第二端子28a、28b)成对，在位于一方磁轭部41b的一对端子保持部58(第三以及第四端子保持部58c、58d)上所配置的一对端子28(第三以及第四端子28c、28d)成对。

图3所示的转子22为永久磁铁型转子。该转子22具备：与离心风扇14连接的输出轴即旋转轴61；一体地设置在该旋转轴61的周围的转子主体即磁铁部62。此外，该转子22经由一对轴承64(仅图示一个)相对于框架24被保持为能够旋转。并且，通过旋转检测传感器(位置检测单元)65检测该转子22的旋转。

旋转轴61位于沿着框架24的中心轴上的位置。该旋转轴61的前端侧相对于框架24向前方突出，在该突出的前端侧连接有离心风扇14。

在磁铁部62埋入有未图示的永久磁铁，在旋转方向(周向)上相邻接地形成有具有相互不同极性的磁极(旋转磁极)。由此，在该磁铁部62，在旋转方向上n极与s极依次交替地配置而成对。

轴承64安装于旋转轴61的一端侧以及另一端侧，并分别固定于框架24，将转子22相对于框架24保持为旋转自如。

旋转检测传感器65为，通过对转子22(磁铁部62)的磁极的极性进行检测，由此对转子22的旋转位置(旋转角度)进行检测，例如为霍尔ic等。如图2(a)所示那样，该旋转检测传感器65配置于第二以及第三齿32b、32c之间的位置。由此，该旋转检测传感器65配置于与后磁轭31的另一方磁轭部42a对应的位置。

返回图3，框架24例如为铝或者镁等的轻量的金属部件，或者例如由bmc(frp)等合成树脂等形成。该框架24具备一方框架体67。此外，该框架24具备另一方框架体68。然后，框架24构成为，通过将这些一方以及另一方框架体67、68通过螺钉51相互前后固定，由此从前后夹住地收容马达主体部23。

一方框架体67位于框架24的前侧。一方框架体67具备外廓部71。此外，一方框架体67具备一方轴承部72。并且，一方框架体67具备多个一方连结部73。在一方框架体67上，分别划分有框架吸气开口部74。

外廓部71形成为圆环状。该外廓部71具有与扩散器15大致相等的外径尺寸。在该外廓部71，在与一方连结部73连结的连结位置上，设置有用于将定子铁芯25(定子21)在周向上进行定位的限制部76。该限制部76位于外廓部71的内周部，并沿着前后方向、即外廓部71(框架24(一方框架体67))的轴向，设置为由成对的肋夹着的槽状。此外，该限制部76与定子铁芯25的安装部33对应地设置。因此，在本实施方式中，该限制部76设置有4个，并在外廓部71的周向上相互分离地设置。此外，通过在各限制部76嵌合安装部33，由此使定子铁芯25(定子21)在周向上无法转动。并且，在各限制部76，向定子铁芯25的各安装部33的安装孔33a中插通的螺钉51所螺合的凸台状的螺合部76a，分别与一方连结部73连续地设置。

一方轴承部72通过承接一方轴承64而将转子22支撑为旋转自如。在一方轴承部72设置有圆孔状的贯通孔，用于将无刷马达13与扩散器15在前后方向上进行固定的未图示的螺钉等固定体插入于该贯通孔。

一方连结部73从一方轴承部72分别以放射状突出地设置并将一方轴承部72与外廓部71进行连结。在本实施方式中，设置有4个该一方连结部73。

框架吸气开口部74在外廓部71、一方轴承部72、以及相邻接的一方连结部73、73之间开口。这些框架吸气开口部74与扩散器15对置地开口。

此外，另一方框架体68位于框架24的后侧。另一方框架体68具备另一方轴承部82。此外，另一方框架体68具备多个另一方连结部83。

另一方轴承部82通过承接另一方轴承64而将转子22支撑为旋转自如。

在本实施方式中，设置有4个另一方连结部83。另一方连结部83的前端侧、分别向前侧即一方框架体67侧弯曲。在这些另一方连结部83的前端侧插通有螺钉51。然后，向另一方连结部83的前端侧插通的螺钉51向定子铁芯25的安装部33的安装孔33a中插通并与一方框架体67的螺合部76a螺合，由此，一方以及另一方框架体67、68被相互固定。

然后，如图4(b)所示那样，在将另一方框架体68与一方框架体67固定了的状态下，在一方框架体67的外廓部71、另一方框架体68的另一方轴承部82、以及相邻接的另一方连结部83、83之间，分别划分出将向无刷马达13内流入的空气向外部进行排气的框架排气开口部84。在这些框架排气开口部84中、相互对置的一对框架排气开口部84，端子28位于分别露出的位置。

控制电路具备例如包括变换电路的驱动器、以及对该驱动器进行pwm控制的控制部，并与各端子28以及旋转检测传感器65电连接。然后，该控制电路构成为，对通过驱动器向线圈27的绕线流动的电流的朝向、通电时间进行控制，由此按照时间切换经由图2(a)所示的第一至第四线圈27a～27d使定子21的各定子铁芯25的第一至第四齿32a～32d分别产生的磁极。

图3所示的离心风扇14为，通过无刷马达13来旋转，由此将空气从中心侧向外周侧进行整流。该离心风扇14例如由耐热性以及耐磨耗性等优良的合成树脂、或者铝等轻量的金属等的部件形成。此外，该离心风扇14具备风扇主体86。并且，该离心风扇14具备多个风扇叶片87。

风扇主体86是一体地固定于无刷马达13的旋转轴61的端部的部分。该风扇主体86形成为从一端部(前端部)朝向另一端部(后端部)逐渐扩径的圆筒状。

风扇叶片87突出地设置于风扇主体86的与无刷马达13(扩散器15)相反侧即前侧。这些风扇叶片87例如也可以形成从风扇主体86的中心向外周逐渐弯曲的漩涡状。这些风扇叶片87构成为，在周向上相互分离，通过离心风扇14的向一个方向的旋转而将空气从中心侧向外周侧进行整流。

扩散器15为，对由离心风扇14整流后的空气进行整流而使其向无刷马达13的内部流入。该扩散器15也可以具备外框部91。该扩散器15也可以具备整流主体部92。此外，该扩散器15具备多个整流叶片93。

外框部91形成为具有与框架24的外廓部71大致相等的直径尺寸的圆环状。

整流主体部92形成于外框部91内侧的位置。该整流主体部92也可以具备安装开口95。此外，该整流主体部92也可以具备定位部96。并且，该整流主体部92也可以具备作为固定孔部的通孔97。

安装开口95为，供无刷马达13的一方轴承部72嵌合而使旋转轴61露出。该安装开口95例如形成为圆形状。

在本实施方式中，整流叶片93将外框部91与整流主体部92之间连结而形成。然后，这些整流叶片93之间成为在前后方向上贯通扩散器15的风路部。

定位部96为，将无刷马达13相对于扩散器15进行定位。各定位部96为，在扩散器15的后部、即与无刷马达13对置的一侧，在外框部91的内周部设置为沿着前后方向的槽状。构成为，通过在该定位部96分别嵌合无刷马达13的框架24的一部分(一方连结部73)，由此使无刷马达13相对于扩散器15在周向上无法转动。由此，在本实施方式中，在扩散器15上设置有4个该定位部96(仅图示一部分)。

通孔97用于将扩散器15与无刷马达13通过固定体进行固定。各通孔97与设置于无刷马达13的一方框架体67的贯通孔对位，从后侧插入该贯通孔的固定体例如通过被螺合，由此将无刷马达13(一方框架体67)与扩散器15相互固定。

风扇罩16将离心风扇14的一部分覆盖而安装于扩散器15。该风扇罩16形成为具有与扩散器15以及无刷马达13的框架24(外廓部71)大致相等的直径尺寸的大致圆筒状。然后，在该风扇罩16上开口有使离心风扇14的中央部露出的吸气口99，该风扇罩16以从该吸气口99逐渐扩开的方式倾斜。

接下来，参照附图，对上述第一实施方式的电动鼓风机11的组装顺序进行说明。

首先，组装无刷马达13。即，在对于预先成型好的定子铁芯25的各磁轭体36、37通过镶嵌成型等一体成型了定子绝缘部26之后，在定子绝缘部26的绕线保持部57上分别卷绕绕线而形成线圈27。此时，定子铁芯25被分割为磁轭体36、37且分割部35侧开口，因此能够使用未图示的绕线装置对绕线保持部57自动地卷绕绕线。之后，将绕线的端部向端子保持部58导入，将端子28安装于这些端子保持部58而使端子28与绕线导通，将端子28与线圈27电连接。然后，使凸部55相对于凹部54滑动并插入而使磁轭体36、37嵌合，由此构成将磁轭体36、37一体地连结了的定子铁芯25，而完成定子21。

接着，使预先成型好的框架24的一方框架体67相对于扩散器15，成为使一方连结部73分别与定位部96嵌合的状态，并将固定体插入贯通孔且与通孔97螺合，由此将一方框架体67固定于扩散器15。之后，使定子21相对于一方框架体67，将定子铁芯25的安装部33分别插入限制部76而在周向上进行定位，并且，将相对于旋转轴61安装磁铁部62以及轴承64而构成的转子22的旋转轴61，从定子21的齿32之间向一方框架体67的一方轴承部72插入，并且将该转子22的轴承64保持于一方轴承部72。此时，使旋转检测传感器65与转子22(磁铁部62)的外周接近对置地配置。

然后，将另一方框架体68的另一方连结部83的前端侧与一方框架体67的限制部76对位，插入螺钉51并从定子铁芯25的安装孔33a与一方框架体67的螺合部76a进行螺纹紧固，由此以由一方以及另一方框架主体67、68夹着定子21以及转子22的方式进行固定。在该状态下，各端子28从各框架排气开口部84露出。

接着，在从扩散器15的安装开口95突出的无刷马达13的旋转轴61上通过压入等安装离心风扇14，并覆盖该离心风扇14地将风扇罩16压入或者粘合固定于扩散器15，由此完成电动鼓风机11。

如此组装成的电动鼓风机11为，通过旋转检测传感器65对转子22的旋转位置进行检测，并且，根据该旋转位置，通过控制电路对在各线圈27的绕线中流动的电流的方向以及通电时间进行控制，由此在第一至第四齿32a～32d依次形成磁极，通过这些磁极与转子22的磁极之间的排斥、吸引使转子22旋转。此时，在定子铁芯25中，一方磁轭部41a、41b相对于另一方磁轭部42a、42b为大宽度，并且，周向长度较短，由此与另一方磁轭部42a、42b相比，在一方磁轭部41a、41b中容易流动磁通。因此，由第一齿32a、一方磁轭部41a、以及第二齿32b形成的环状的磁路，以及由第三齿32c、一方磁轭部41b、以及第四齿32d形成的环状的磁路(第一磁路)，大于由第二齿32b、另一方磁轭部42a、以及第三齿32c形成的环状的磁路，以及由第四齿32d、另一方磁轭部42b、以及第一齿32a形成的环状的磁路(第二磁路)，实质上几乎未形成第二磁路，而仅成为第一磁路。其结果，使第一至第四齿32a～32d产生强力的磁极，无刷马达13被高效率地驱动，由此与该无刷马达13的转子22连接的离心风扇14以高速(例如约100000rpm)进行旋转。因此，利用通过电动鼓风机11的离心风扇14的旋转而产生的负压，从吸气口99向电动鼓风机11吸入空气。然后，该吸入的空气，利用离心风扇14而被向该离心风扇14的周围整流，并由扩散器15整流而从风路部经由框架吸气开口部74向无刷马达13流入，且在无刷马达13的定子21的一方以及另一方开口部47、48通过，由此对定子21以及转子22进行冷却，并且在该无刷马达13的框架24内通过而对各线圈27(绕线)以及各端子28进行冷却，并且从框架排气开口部84排气。

如上所述，根据上述第一实施方式，一方磁轭部41(一方磁轭部41a、41b)形成为，相对于另一方磁轭部42(另一方磁轭部42a、42b)，向后磁轭31的中心轴侧以及与该中心轴侧相反侧分别变宽幅。在此，在使一方磁轭部41(一方磁轭部41a、41b)的宽度尺寸增大的情况下，例如在向后磁轭31的中心轴侧增大的情况下，能够在确保宽度尺寸的同时抑制重量的增加，在向与中心轴侧相反侧增大的情况下，能够使开口部变大且使线圈27的绕线用的空间增加而容易进行绕线，因此通过形成为后磁轭31的中心轴侧以及与该中心轴侧相反侧分别变宽幅，由此能够根据电动鼓风机11的用途、目的，对这些的平衡进行调整、设定。

此外，在上述第一实施方式中，定子铁芯25也可以形成为，例如图5所示的第二实施方式那样，使一方磁轭部41(一方磁轭部41a、41b)相对于另一方磁轭部42(另一方磁轭部42a、42b)，向后磁轭31的中心轴侧即内侧变宽幅。在该情况下，能够确保一方磁轭部41的宽度尺寸，并且与使一方磁轭部41的宽度向与后磁轭31的中心轴侧相反侧扩大的情况相比较，能够抑制重量的增加。

同样，定子铁芯25也可以形成为，例如图6所示的第三实施方式那样，使一方磁轭部41(一方磁轭部41a、41b)相对于另一方磁轭部42(另一方磁轭部42a、42b)，向与后磁轭31的中心轴侧相反侧、即外侧变宽幅。在该情况下，能够确保一方磁轭部41的宽度尺寸，并且与使一方磁轭部41的宽度向后磁轭31的中心轴侧扩大的情况相比较，能够抑制一方开口部47的面积的降低，能够使线圈27的绕线用的空间增加而容易进行绕线，制造性提高。

根据以上说明过的至少一个实施方式，定子铁芯25为，使形成于一方磁轭部41(一方磁轭部41a、41b)的磁路大于形成于另一方磁轭部42(另一方磁轭部42a、42b)的磁路，因此能够使齿32形成较强的磁极，并能够提高无刷马达13的效率、即电动鼓风机11的效率。此外，定子铁芯25为，在圆筒状的后磁轭31上突出地设置有齿32，因此齿32彼此的位置关系被固定为一定，例如与使成对的c型的定子铁芯相互对置地配置的情况相比较，能够更高精度地设定齿32的前端侧相对于转子22的位置。

具体地说，通过使一方磁轭部41(一方磁轭部41a、41b)的宽度尺寸大于另一方磁轭部42(另一方磁轭部42a、42b)的宽度尺寸，由此能够容易地将形成于一方磁轭部41(一方磁轭部41a、41b)的磁路相对于形成于另一方磁轭部42(另一方磁轭部42a、42b)的磁路设定得大。

因此，能够增大形成于另一方磁轭部42(另一方磁轭部42a、42b)的位置的另一方开口部48，能够使通过离心风扇14的旋转而向无刷马达13吸入的空气有效地通过另一方开口部48，能够将马达主体部23高效地冷却，能够抑制由于发热引起的效率降低。

另外，通过使一方磁轭部41(一方磁轭部41a、41b)的周向长度短于另一方磁轭部42(另一方磁轭部42a、42b)的周向长度，由此能够容易地将形成于一方磁轭部41(一方磁轭部41a、41b)的磁路相对于形成于另一方磁轭部42(另一方磁轭部42a、42b)的磁路设定得大。

此外，通过将后磁轭31分割为多个磁轭体36、37，由此能够相对于各个磁轭体36、37在齿32上卷绕线圈27的绕线。由此，在使后磁轭31小型化了的情况下，相比于在后磁轭31保持圆筒状不变的状态下空间较小而不容易进行绕线，由于能够对磁轭体36、37进行绕线，由此还能够对应于例如基于机械等的自动卷绕，制造性提高。

并且，在与一方磁轭部41(一方磁轭部41a、41b)相比磁路较小、磁通难以流动的另一方磁轭部42(另一方磁轭部42a、42b)的位置，将后磁轭31分割为多个磁轭体36、37，因此主要经由一方磁轭部41(一方磁轭部41a、41b)形成于齿32的磁极难以被磁轭体36、37的分割部35妨碍，对效率的影响较少，并且，分割部35有助于增大另一方磁轭部42(另一方磁轭部42a、42b)的磁阻，因此容易形成使形成于一方磁轭部41(一方磁轭部41a、41b)的磁路与形成于另一方磁轭部42(另一方磁轭部42a、42b)的磁路相比相对变大的构成。

并且，将用于插入螺钉51而将定子铁芯25通过螺钉51固定于框架24、扩散器15的安装孔33a，在各齿32的基端部44附近配置于与一方磁轭部41(一方磁轭部41a、41b)相比磁路较小、磁通难以流动的另一方磁轭部42(另一方磁轭部42a、42b)侧，由此主要经由一方磁轭部41(一方磁轭部41a、41b)而形成于齿32的磁极难以被由安装孔33a引起的面积、宽度尺寸的减少妨碍，对效率的影响较少。因此，能够使螺钉51的位置更接近另一方磁轭部42(另一方磁轭部42a、42b)的宽度的中央侧，即能够向后磁轭31的中心轴侧靠近配置，因此安装部33难以向后磁轭31的外侧突出，能够使定子铁芯25以及框架24进一步小型化。

此外，将与各线圈27分别电连接的端子28，在周向长度比另一方磁轭部42(另一方磁轭部42a、42b)小的一方磁轭部41(一方磁轭部41a、41b)上，以相对于该一方磁轭部41(一方磁轭部41a、41b)绝缘的状态配置，由此能够缩短从线圈27的绕线向端子28的布线，能够进一步抑制效率的降低。

然后，将检测转子22的旋转的旋转检测传感器65，在周向长度比一方磁轭部41(一方磁轭部41a、41b)长、并且磁路较小而磁通难以流动的另一方磁轭部42(另一方磁轭部42a、42b)的位置，与转子22的外周对置地配置，由此旋转检测传感器65难以受到线圈27的磁场的影响，能够确保传感检测精度。

结果，能够使无刷马达13小型化以及轻量化，还能够使使用该无刷马达13的电动鼓风机11也小型化以及轻量化。

说明了本发明的几个实施方式，但是这些实施方式只是作为例子而提示，并不意欲限定权利范围。这些新的实施方式能够以其他各种方式来实施，能够在不脱离要旨的范围内进行各种省略、置换及变更。这些实施方式及其变形包含于发明的范围及要旨，并且包含于权利要求书所记载的发明及其等同的范围。