光伏板自动清洗设备的制作方法

本发明涉及光伏发电领域，具体涉及一种用于清洗发电光伏板的装置，即一种光伏板自动清洗设备。

背景技术：

光伏板都是在室外布置，受环境影响在光伏板表面造成积灰、粉尘、落叶、飞鸟粪便及环境低温形成的霜、雪，从而使光伏发电利用率降低，造成部分能量损失。由于光伏板布置位置较高，人工清理时需搭建平台，如稍有不慎就会有高空坠落的危险造成不可挽回的损失，而且人工清理效率低。

综上所述，现有技术中存在以下问题：人工清理光伏板安全性差，而且效率低。

技术实现要素：

本发明提供一种光伏板自动清洗设备，以至少解决人工清理光伏板安全性差问题。

为此，本发明提出一种光伏板自动清洗设备，用于清洗设置在光伏板支架上的光伏板，所述光伏板自动清洗设备包括：旋转毛刷和连接所述旋转毛刷的电机；

所述旋转毛刷包括：毛刷转轴、套设在所述毛刷转轴之外的转动轴承套、以及设置在所述转动轴承套上的清洗毛刷；清洗毛刷为化纤材料或者塑料或棉布制成；

所述毛刷转轴位于光伏板的上方并同轴连接所述电机，所述毛刷转轴的轴向平行所述光伏板；

所述光伏板自动清洗设备还包括：连接所述毛刷转轴并向光伏板喷雾的喷雾器。

进一步的，所述转动轴承套的数目为多个，多个所述转动轴承套依次间隔的沿着所述毛刷转轴的轴向串联设置，相邻所述转动轴承套之间设有间隔空间，所述喷雾器包括多个成排设置的喷嘴，各所述喷嘴分别位于各所述间隔空间中，各所述喷嘴的喷射方向垂直所述毛刷转轴的轴向并面向所述光伏板。

进一步的，所述光伏板自动清洗设备还包括：固定轴套，套设在所述毛刷转轴之外并位于相邻所述转动轴承套之间的间隔空间内；所述喷嘴设置在所述固定轴套上，并从所述固定轴套向外伸出，所述喷嘴通过所述固定轴套连接所述毛刷转轴。

进一步的，所述毛刷转轴为中空的，所述光伏板自动清洗设备还包括：与所述喷嘴连接的水管，所述水管固定设置于所述毛刷转轴内并沿着毛刷转轴的轴向设置。

进一步的，毛刷转轴的端部设有与水管连接的进水口，所述光伏板自动清洗设备还包括：与所述进水口连接的连接软管。

进一步的，所述光伏板自动清洗设备还包括：设置在所述光伏板外侧的齿条，所述齿条的数目为两条，所述光伏板位于两条所述齿条之间，所述光伏板自动清洗设备还包括：与所述电机连接并与所述齿条啮合的传动齿轮，所述传动齿轮同轴连接所述毛刷转轴并且位于所述毛刷转轴的端部。

进一步的，所述光伏板自动清洗设备还包括：与所述电机连接的遥控器。

进一步的，所述电机为具有正传和反转方向的电机，所述齿条上设有限位开关。

进一步的，所述喷雾器上设有控制所述喷嘴的控制阀。

进一步的，设置在所述传动齿轮与电机之间的减速机。

本发明通过电机带动毛刷转轴转动，旋转毛刷实现对光伏板自动实现清洗，所以，无需人工清洗，避免了危险。进而，在光伏板自动清洗设备上设置向光伏板喷雾的喷雾器，能够清洗的更加干净。

进一步的，通过在光伏板的外侧设置用于清洗的齿条，光伏板自动清洗设备，能移动的设置在所述齿条上，所述光伏板自动清洗设备的工作平面经过所述光伏板；因而，光伏板自动清洗设备在移动中就自动清洗了光伏板，无需人工清洗，避免了危险，而且效率高。

进而，将光伏板自动清洗设备配置传动齿轮和与所述传动齿轮同轴连接的旋转毛刷，电机既能提供旋转毛刷的转动动力，又能实现在齿条上行走，因而减少了一套动力设备，减少了占地和投资。

附图说明

图1为本发明的光伏板自动清洗设备的主视结构示意图，其中具有喷嘴；

图2为本发明的光伏板自动清洗设备的侧视结构示意图，其中不具有喷嘴；

图3为本发明的旋转毛刷的主视结构示意图。

附图标号说明：

1、轨道；2、电机；3、传动齿轮；4、旋转毛刷；5、光伏板；

40、转动轴承套；41、毛刷转轴；42、固定轴套；43、喷嘴；45、毛刷；47、水管；

50、支架。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明。

如图1、图2和图3所示，本发明的光伏板自动清洗设备，用于清洗设置在光伏板支架50上的光伏板5，光伏板5固定在支架50上；所述光伏板自动清洗设备包括：

两条平行的轨道1，例如为金属材质，设置在所述光伏板支架50上；各所述轨道1设置在所述光伏板的外侧，所述轨道1的方向可以平行所述光伏板的侧边；轨道1在经过光伏板的侧边的部分采用直线设置，便于旋转毛刷的移动，轨道1在经过光伏板的侧边之后，可以采用曲线设计，以实现转向；

用于清洗光伏板的旋转毛刷(也称转动毛刷)，能移动的设置在所述轨道1上；所述旋转毛刷的工作平面经过所述光伏板5；

电机2，连接所述旋转毛刷。电机2驱动旋转毛刷进行清洗动作，由于轨道的设置，电机既能提供清洗的动力，又能使得旋转毛刷在轨道上行走，因而减少了一套动力设备，减少了占地和投资。

进一步的，各所述轨道1均为齿条，以便设置在光伏板的侧边之外，便于布置。

进一步的，所述光伏板自动清洗设备包括：与所述电机连接并与所述齿条啮合的传动齿轮3，以及与所述传动齿轮3同轴连接的旋转毛刷的传动齿轮3与所述齿条啮合，因而实现了旋转毛刷在轨道上的运动，同时，旋转毛刷与传动齿轮3同轴连接，使得电机既能提供旋转毛刷的转动动力，又能实现在轨道上行走，因而减少了一套动力设备。电机2与传动齿轮3可以通过减速机连接，以实现速度控制。

进一步的，如图2所示，所述旋转毛刷包括：与所述传动齿轮3同轴连接的清洗毛刷转轴41、套设在所述毛刷转轴之外的转动轴承套40、以及设置在所述转动轴承套40上的清洗毛刷45。清洗毛刷45用于清洗灰尘和脏物。转动轴承套40随毛刷转轴41一起转动，转动轴承套40例如包括滚动轴承，带动清洗毛刷45在毛刷转轴41上转动，实现滚动清洗，可以完成光伏板板面的灰尘、霜、雪及其它杂物的清理。

进一步的，所述旋转毛刷还包括：连接所述毛刷转轴41并向光伏板喷雾的喷雾器，这样，可以加入水，增加清洗效果。

进一步的，所述转动轴承套40的数目为多个，可以为3个，4个，5个甚至更多，多个所述转动轴承套40依次间隔的沿着所述毛刷转轴41的轴向串联设置，相邻所述转动轴承套40之间设有间隔空间，所述喷雾器包括多个成排设置的喷嘴43，各所述喷嘴43分别位于各所述间隔空间中，各所述喷嘴的喷射方向垂直所述毛刷转轴41的轴向并面向所述光伏板5。这样，可以实现清洗毛刷45与喷嘴43之间的合理布置，二者互不影响，互相配合，相互搭配，充分利用了空间，实现了较好的配合效果。

进一步的，所述旋转毛刷还包括：固定轴套42，套设在所述毛刷转轴41之外并位于相邻所述转动轴承套40之间的间隔空间内；固定轴套42可以为金属制成，例如为不锈钢制成，在毛刷转轴41转动时，固定轴套42不动；所述喷嘴43设置在所述固定轴套42上，并从所述固定轴套42向外伸出，例如，径向伸出，所述喷嘴43通过所述固定轴套42连接所述毛刷转轴41。这样，可以实现清洗毛刷45的转动，同时实现喷嘴43的固定，二者互不影响，互相配合，相互搭配，充分利用了空间，实现了较好的配合效果。

喷雾器上设有控制所述喷嘴的控制阀(进水阀)，冬季使用时，通过控制阀将喷雾器进水关闭就可以了，以免结冰或结霜。

进一步的，所述电机2为具有正传和反转方向的电机，所述轨道1上设有限位开关。当旋转毛刷行走到轨道末端或光伏板的末端时，触碰到限位开关时，光伏板自动清洗设备就会以相反方向运行，进而实现了光伏板自动清洗设备的往返式运动，保证了光伏板清洁度。

进一步的，所述旋转毛刷还包括：与所述喷嘴43连接的水管47，所述水管47固定设置于所述毛刷转轴内并沿着毛刷转轴41的轴向设置。毛刷转轴41可以为中空的，内部可以设有水管47，毛刷转轴41的端部可以设有与水管47连接的进水口，用于连接外部水源。水管47可以为金属管，或者为塑料管，此外，所述光伏板自动清洗设备还可以包括：与所述进水口连接的连接软管，连接软管为塑料管，这样，能够随着光伏板自动清洗设备进行移动。

本发明将光伏板自动清洗设备设在光伏板支架上，齿条铺设在光伏板支撑架前后横梁上，旋转毛刷、喷雾器及连接管装设在光伏板板面正上方，与板面形成间距，距离以旋转毛刷与板面刚好接触住为宜，设置一台电机，此电机作为旋转毛刷机设备行走的动力，此电机为双向转动可以实现往复式行走，进而提高板面清洁度。

光伏板自动清洗设备还可以设置操控系统，通过操控系统可以进行操作模式的选择。操控系统分为自动、手动两种操作模式，可根据外部环境进行清洗程序设定，在就地设有启动、停止电源操作柜，自动程序设定为间隔时间，将转动电机与喷雾器进水阀设置为连锁，可顺控自动操作，也可解锁手动操作，根据现场环境不同进行单项操作达到清洗的目的。

工作时，打开喷雾器进水阀，电机带动旋转毛刷形成360度的旋转，喷雾器和旋转毛刷同时工作，对光伏板进行清洗，在电机的驱动下，通过传动齿轮的咬合，使光伏板自动清洗设备在光伏板上前行，当设备行走到末端触碰到限位开关时，光伏板自动清洗设备就会以相反方向运行，进而实现了清洗系统的往返式运动，保证了光伏板清洁度。夏季：喷雾器与旋转毛刷同时使用进行光伏板板面的清理工作，冬季：使用时将喷雾器进水关闭就可以了，避免由于低温造成光伏板板面结冰，在旋转毛刷的作用也可以完成光伏板板面的灰尘、霜、雪及其它杂物的清理。

以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。为本发明的各组成部分在不冲突的条件下可以相互组合，任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。