海缆定位装置及其制造方法与流程

本发明涉及海缆装置领域，尤其涉及一种带有密封性能的海缆定位装置及其制造方法。
背景技术：
：我国正大力发展海上风电场工程，在整个工程中，升压站以及风机等都需要通过海缆来连接，而海缆的维修铺设的环境极其严峻，一旦海缆遭到损伤，将造成极大的经济损失，因此对海缆的保护就极为重要。通常，海缆通过j型保护管或其他形式的保护管，穿至平台上方，为方便海缆穿过海缆保护管，一般保护管的内径为电缆外径的3倍。因此，在海缆保护管喇叭口底部，海缆受到海水冲击影响较为剧烈，会不断的摆动，冲撞海缆保护管内壁。另一方面，海缆保护管内壁遭受海水腐蚀，并有海底生物附着在海缆保护管内壁。长期碰撞加上海水的腐蚀，会造成电缆损坏。技术实现要素：鉴于上述状况，本发明提供一种带有密封性能的海缆定位装置及其制造方法。一种海缆定位装置，所述海缆定位装置包括定位件、紧固件和金属内衬件，所述金属内衬件设置在所述定位件的内部，所述紧固件安装在所述定位件上，用于将所述定位件锁紧。优选地，所述定位件包括第一定位件和第二定位件，所述第一定位件与所述第二定位件均包含有内定位部和与所述内定位件一体成型的外定位部，所述内定位部和所述外定位部之间设置收容槽，所述内定位部与所述外定位部一端相连，所述金属内衬件设置在所述收容槽中。优选地，所述外定位部包括主体部和由所述主体部上向外凸设的至少一个支撑部。优选地，所述第一定位件和第二定位件上沿中心线对称的两侧均匀设置有定位孔，用于与所述紧固件配合。优选地，所述定位孔与所述收容槽连通。优选地，所述金属内衬件包括内衬主体部、锁持部、凸缘和突出部，所述锁持部设置在所述内衬主体部的一端，所述突出部设置在所述内衬主体部的两侧，所述凸缘设置在所述内衬主体部的另一端。优选地，所述突出部均匀设置在所述内衬主体部的两侧，并与所述定位孔对应，所述突出部上开设与所述定位孔对应的固定孔，所述紧固件穿过所述定位孔和所述固定孔。优选地，所述锁持部上开设有固定槽。优选地，所述定位件由弹性材料制成。一种海缆定位装置的制造方法，所述制造方法包括：提供一金属内衬件；采用浇注的方式在金属内衬件上形成一定位件。本发明提供的带有密封性能的海缆定位装置采用哈弗式的对称结构，结构简单，便于操作，大大提高了工作效率。定位件的锥形结构设计，有利于穿入海缆保护管。定位件采用海洋级高性能弹性材料，保证电缆夹紧力的同时，不会造成电缆的损伤，同时所述定位件外侧与海缆保护管有三层过盈配合，形成密封和弹性缓冲层，防止海缆保护管内壁遭受海水腐蚀，阻止海底生物进入海缆保护管内壁。整个装置锁紧电缆，卡在海缆保护管内壁，保证海缆处于保护管中心位置，不能随意摆动，避免长期碰撞造成疲劳破损，大大提高了海缆在使用过程中的安全性。附图说明图1为本发明提供的海缆定位装置的结构示意图。图2为本发明提供的海缆定位装置的爆炸图。图3为本发明提供的第一定位件的结构示意图。图4为本发明提供的金属内衬件的结构示意图。主要元件符号说明：1定位件11第一定位件12第二定位件13定位孔14内定位部15外定位部150主体部151支撑部16收容槽2紧固件3金属内衬件30内衬主体部31锁持部32固定孔33凸缘34突出部35固定槽4海缆具体实施方式：下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。请参阅图1和图2，本发明提供一种带有密封性能的海缆定位装置。该海缆定位装置用于定位海缆4，并且卡在海缆保护管(图未示)内，保证海缆4始终处于在海缆保护管的中心位置并且密封海缆保护管。该海缆定位装置主要包括定位件1、紧固件2和金属内衬件3。所述紧固件2安装在所述定位件1和金属内衬件3上，用于将所述定位件1与金属内衬件3锁紧，所述金属内衬件3设置在所述定位件1的内部，用于加强所述定位件1的结构。在本实施例中，所述定位件1的外形设置成三层锥形结构。在其他实施例中，所述定位件1的锥形结构可以多于三层或少于三层。所述定位件1分为对称的两部分，分别为第一定位件11和第二定位件12。在本实施方式中，第一定位件11和第二定位件12的结构相同。请同时参阅图3，所述第一定位件11包括内定位部14和与内定位部14连接的外定位部15。在本实施方式中，内定位部14与外定位部15为一体成型。外定位部15套在内定位部14上，外定位部15的一端与内定为部14的一端连接，且内定位部14与外定位部15之间设置间隔形成收容槽16。所述收容槽16用于容纳和固定所述金属内衬件3，故所述收容槽16的形状与所述金属内衬件3的外形大致相同。所述内定位部14大致呈半圆筒形，为所述第一定位件11的内壁，用于收容所述海缆4。所述外定位部15为所述第一定位件11的外壁，其形状较为特殊，外定位部15包括主体部150和由主体部150上向外凸设的三个支撑部151。支撑部151大致呈半锥形且表面具有一定弧度。在其他实施例中，所述支撑部151的数量可以多于三个或少于三个。所述支撑部151沿所述第一定位件11的轴向均匀分布。所述内定位部14与所述外定位部15只有一端连接，另一不连接，以便于放置所述金属内衬件3。所述支撑部151上靠近所述收容槽16的位置开设有沿中心线对称的定位孔13，每一定位孔13与收容槽16连通。在本实施例中，所述第一定位件11上开设有六个定位孔13，用于在安装过程中与所述第二定位件12的对齐和锁紧工作。定位孔13贯穿支撑部151的弧面和平面。所述第二定位件12的结构与第一定位件11的结构相同，故第二定位件12的结构不再赘述。当所述第一定位件11和所述第二定位件12配合使用时，两个内定位部14形成所述定位件1中心的供海缆4通过的通孔，六个支撑部151形成所述定位件1外部的三层锥形结构，用于将海缆4限定在海缆保护管的中心位置。所述定位件1由高性能弹性材料制成，在本实施例中，用于制造所述定位件1的材料为聚氨酯材料，该材料具有高耐磨和高回弹的特性，在保证海缆4的抱紧力的同时，不会由于挤压变形对海缆4造成损伤。另外，所述定位件1的三层锥形结构的外形有利于装置进入海缆保护管，并通过三层锥形结构与海缆保护管之间的过盈配合形成密封和弹性缓冲层，实现所述海缆定位装置的密封功能。请参阅图4，所述金属内衬件3包括内衬主体部30、锁持部31、凸缘33和突出部34。所述第一定位件11和所述第二定位件12中分别嵌有一个所述金属内衬件3，用以加强定位件1的结构。在本实施例中，通过使用耐磨防腐的聚氨酯粘接剂和采用聚氨酯浇注加工工艺，将所述金属内衬件3固定镶嵌在所述定位件1内，形成牢固的不可拆卸的整体结构。所述内衬主体部30呈半圆筒形。所述内衬主体部30的一端沿轴向延伸且外径逐渐沿径向扩大形成锁持部31。所述锁持部31的端部设置有大致呈半环形的固定槽35。所述锁持部31和固定槽35用于加强所述金属内衬件3与所述定位件1的结合，避免所述金属内衬件3从所述定位件1中脱出。所述内衬主体部30的两侧边均匀分布着与所述定位孔13对应的突出部34，其上开设有固定孔32，当所述紧固件2穿过所述定位孔13从而锁紧所述第一定位件11和所述第二定位件12的同时，所述紧固件2也穿过所述固定孔32，并将所述金属内衬件3固定。所述内衬主体部30的另一端沿径向向外延伸形成凸缘33，所述凸缘33可用于连接其他装置，如海缆弯曲保护装置等。在本实施例中，所述金属内衬件3由不锈钢制成，在其他实施例中，所述金属内衬件3也可以由其他防腐蚀且具有高性能的金属材料制成。所述紧固件2的数量与所述定位孔13的数量相同。所述紧固件2穿过所述定位孔13与固定孔32，将所述第一定位件11、金属内衬件3和所述第二定位件12锁紧。在本实施例中，所述紧固件2为螺栓，在其他实施例中，所述紧固件2还可以为螺柱、螺丝或其他能实现锁紧作用的零件。在安装所述海缆定位装置时，将分别含有金属内衬件3的第一定位件11和第二定位件12套设在海缆4上的需要安装的位置，接着用紧固件2穿过定位孔13让所述第一定位件11与所述第二定位件12对齐，然后按照指定的力矩拧紧所述紧固件12，将所述第一定位件11、所述第二定位件12和海缆4锁紧即可。本发明还提供一种海缆定位装置的制造方法，所述制造方法包括如下步骤：(1)提供一金属内衬件在本实施例中，通过铸造的方式制得金属内衬件3。在其他实施例中也可以通过其他加工方法，如车床加工等，得到金属内衬件3。(2)采用浇注的方式在金属内衬件上形成一定位件在本实施例中，通过使用模具、聚氨酯粘接剂和采用聚氨酯浇注加工工艺，在金属内衬件3形成第一定位件11或第二定位件12，使金属内衬件3与第一定位件11或第二定位件12形成牢固的不可拆卸的整体结构。相比于以往的海缆固定装置，本发明提供的海缆定位装置采用哈弗式对称结构，结构简单，便于操作，大大提高了工作效率。定位件1的锥形结构设计，有利于穿入海缆保护管。并且定位件1采用高性能弹性材料，保证电缆夹紧力的同时，不会造成电缆4的损伤，同时所述定位件1的外侧与保护管有三层过盈配合，形成密封和弹性缓冲层，防止海缆保护管内壁遭受海水腐蚀，阻止海底生物进入海缆保护管内壁。整个装置锁紧电缆4，卡在海缆保护管内壁，保证海缆4处于海缆保护管中心位置，不能随意摆动，避免长期碰撞造成疲劳破损，大大提高了海缆4在使用过程中的安全性。以上实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照以上较佳实施方式对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或等同替换都不应脱离本发明技术方案的精神和范围。当前第1页12