一种环网柜的绝缘支架的制作方法

本发明属于电力开关设备技术领域，具体涉及一种环网柜的绝缘支架。

背景技术：

现有气体环网柜实现接地关合功能有三种方式，1.三工位刀闸接地开关结构实现接地关合功能；2.直动式接地开关结构实现接地功能；3.利用真空灭弧室即作为主回路开断短路电流用，又作为接地开关实现接地关合功能。三种方式各有优缺点，方式一、方式二的缺点是进行接地关合时触头容易烧蚀，产生金属粒子电离，污染密封箱体内部环境，影响主回路的通流能力及绝缘水平。方式三的缺点时操作违反国网安规操作要求，容易引起操作者误会。

为了解决上述问题，现有技术中也有采用双灭弧室的环网柜，例如CN104377073A公开了一种接地开关及基于该接地开关的固体绝缘环网柜。其包括真空灭弧室、接地灭弧室和设置真空灭弧室和接地灭弧室的极柱本体。上述接地真空灭弧室是浇筑到固封极柱内，当灭弧室出现问题时无法更换整个极柱报废。另外，灭弧室及绝缘拉杆横向布置，占据空间大。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术中环网柜的绝缘支架布局不合理、占地空间大的问题，从而提供一种统一安装主真空灭弧室及接地灭弧室的绝缘支架。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：

一种环网柜的绝缘支架，包括支架本体，所述支架本体上设有用于安装主灭弧室及主回路静触座的第一安装部，用于安装接地灭弧室及隔离触座的第二安装部，所述第二安装部位于所述第一安装部的一侧，以使安装在所述第一安装部上的所述主灭弧室的轴线与安装在所述第二安装部上的接地灭弧室的轴线之间所形成的夹角为钝角。

所述接地灭弧室及隔离触座可拆卸的安装在所述第二安装部上。

所述第一安装部在所述支架本体上水平设置，所述第二安装部在所述支架本体上倾斜设置。

所述支架本体上设有具有开口的第一腔体，所述第一腔体的底部形成所述第一安装部，且所述第一腔体的底部设有通孔，所述通孔适合所述主回路静触座的触点穿过露出。

所述支架本体上设有具有开口的第三腔体，所述第三腔体与所述第一腔体以底部靠底部设置，且所述通孔将所述第一腔体与所述第三腔体连通，使所述主回路静触座的触点处于所述第三腔体内。

所述第二安装部的一端连接在所述支架本体上，且所述第二安装部与所述支架本体之间设有加强筋板。

所述支架本体的两相对设置的侧面上设有定位结构，所述定位结构用于将所述支架本体固定安装时的定位。

所述定位结构为设置在支架本体的两所述侧面的凸台，所述凸台与处于所述支架本体的两侧的侧板上的凹槽配合将所述支架本体固定。

两所述侧面分别设置用于支架本体与所述侧板之间固定的第一螺纹嵌件。

所述第一安装部上设置用于固定主灭弧室及主回路静触座的第二螺纹嵌件。

所述第一螺纹嵌件和第二螺纹嵌件在支架本体浇注时放入，从而与支架本体浇注为一体。

所述第一螺纹嵌件和第二螺纹嵌件的中间为螺纹孔。

所述支架本体采用一体浇注成型。

所述支架本体采用绝缘材料加增强纤维混合的复合材料制成。

所述绝缘材料为尼龙或塑料，所述增强纤维为玻璃纤维。

本发明的有益效果是：

(1)本发明提供的环网柜的绝缘支架，通过在支架本体上合理的设置主灭弧室和接地灭弧室，对布局结构空间进行了有效的利用，节约了产品对空间的要求，实现了该产品的小型化。

(2)本发明提供的环网柜的绝缘支架，通过接地灭弧室及隔离触座可拆卸的设置在支架本体上，可以实现根据实际需要选择是否安装接地灭弧室及隔离触座，可以有效的节省产品成本。

(3)本发明提供的环网柜的绝缘支架，通过所述第一安装部在所述支架本体上水平设置，所述第二安装部在所述支架本体上倾斜设置，可以减小产品尺寸。

(4)本发明提供的环网柜的绝缘支架，绝缘支架采用的尼龙加玻璃纤维混合的复合材料或采用塑料加玻璃纤维的复合材料，上述材料是环境友好型材料，具有重量轻、可重复利用、稳定性高等特点，即可以起到绝缘的效果，也可以起到支撑的作用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1：本申请绝缘支架三维示意图；

图2：本申请绝缘支架剖视图；

图3：本申请绝缘支架主视图；

图4：本申请绝缘支架侧视图；

图5：本申请绝缘支架俯视图；

图6：本申请绝缘支架装配图。

附图标记说明：

1-第一腔体，3-凸台，4-第一螺纹嵌件，5-第二螺纹嵌件，6-第一安装部，7-第二安装部，9-主灭弧室，10-支架本体，11-静触座，12-隔离触座，13-接地灭弧室，15-加强筋板。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本发明。

如图1所示，一种环网柜的绝缘支架，包括支架本体10，所述支架本体10上设有用于安装主灭弧室9及主回路静触座11的第一安装部6，用于安装接地灭弧室13及隔离触座12的第二安装部7，所述第二安装部7位于所述第一安装部6的一侧，以使安装在所述第一安装部6上的所述主灭弧室9的轴线与安装在所述第二安装部7上的接地灭弧室13的轴线之间所形成的夹角为钝角。

所述接地灭弧室13及隔离触座12可拆卸的安装在所述第二安装部7上，可以实现根据实际需要选择是否安装接地灭弧室13及隔离触座12，可以有效的节省产品成本。

所述第一安装部6在所述支架本体10上水平设置，所述第二安装部7在所述支架本体10上倾斜设置。

所述支架本体10上设有具有开口的第一腔体1，所述第一腔体1的底部形成所述第一安装部6，且所述第一腔体1的底部设有通孔，所述通孔适合所述主回路静触座11的触点穿过露出。

所述支架本体10上设有具有开口的第三腔体，所述第三腔体与所述第一腔体1以底部靠底部设置，且所述通孔将所述第一腔体1与所述第三腔体连通，使所述主回路静触座11的触点处于所述第三腔体内。

所述第二安装部7的一端连接在所述支架本体10上，且所述第二安装部7与所述支架本体10之间设有加强筋板15。

所述支架本体10的两相对设置的侧面上设有定位结构，所述定位结构用于将所述支架本体固定安装时的定位。

如图3所示，所述定位结构为设置在支架本体的两所述侧面的凸台3，所述凸台3与处于所述支架本体10的两侧的侧板上的凹槽配合将所述支架本体10固定。如图5所示，所述左、右侧面前后侧分别设置一个所述的凸台3；当支架本体10与两侧面的侧板固定时，所述凸台3可以起到定位的作用，从而保证绝缘支架的安装精度；且如图4所示的左、右侧面前后侧分别设置一个所述的凸台3，即共设置4个所述凸台3，可以实现安装好的支架本体无旋转余量，从而进一步的保证支架本体的安装稳定性。

两所述侧面分别设置用于支架本体10与侧板之间固定的第一螺纹嵌件4。螺纹嵌件中间为螺纹孔，在安装时，支架本体10和侧板之间通过螺钉和所述第一螺纹嵌件4中间的螺纹孔，实现支架本体10和侧板之间的固定。

所述第一安装部6上设置用于固定主灭弧室9及主回路静触座11的第二螺纹嵌件5。在安装时，主灭弧室9和支架本体10之间通过螺钉和所述第二螺纹嵌件5中间的螺纹孔，实现主灭弧室9在支架本体10中的安装和固定。

所述第一螺纹嵌件4和第二螺纹嵌件5在支架本体10浇注时放入，从而与支架本体浇注为一体。

所述支架本体10采用一体浇注成型。

所述支架本体10采用绝缘材料加增强纤维混合的复合材料制成。

所述绝缘材料可以选择尼龙或塑料，所述增强纤维可以为玻璃纤维，起到增加支架本体强度的作用。

支架本体采用尼龙加玻璃纤维混合的复合材料，或采用塑料加玻璃纤维的复合材料制成。尼龙加玻璃纤维混合的复合材料和塑料加玻璃纤维的复合材料都是环境友好型材料，具有重量轻、可重复利用、稳定性高等特点。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。