一种洗衣机电机的制作方法

本发明涉及一种洗衣机电机。

背景技术：

现有的洗衣机电机运行稳定性差，在使用过程中传动效率不高，使用寿命较短。

如中国专利201510556316.3、201310245612.2、201680018302.9等等洗衣机均采用电机驱动，而与之对应的，其均不具备良好的传动效率以及对电机的良好的防水结构，因此直接带来的问题是电机的使用寿命和价值均大打折扣。

又如中国专利201180042653.0公开的一种洗衣机包括：洗涤桶；电机，旋转该洗涤桶；以及驱动单元，使用脉冲宽度调制（PWM）方案来驱动该电机，在共用操作模式中混合三相PWM方案和两相PWM方案，并使用混合后的PWM方案来驱动该电机。该方案虽然对电机的使用稳定性有一定帮助，但是有限，已经不能满足市场现实需求。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，运行稳定，使用寿命更长的洗衣机电机。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：一种洗衣机电机，其特征在于：包括转轴、传动轮、P板壳、轴承、塑封、后盖、定子和转子，传动轮设置于转轴的前端，转子固定设置在转轴的中间，转子与转轴同轴设置，定子套接在转子的外侧，定子固定设置在塑封中，轴承套接在转轴上，轴承安装在塑封中，轴承设置在传动轮与转子之间，转轴的后端穿接在后盖中，后盖安装在塑封的后端。

本发明所述传动轮上设置有螺纹，螺纹沿着转轴的轴向设置，转轴的前端与传动轮固定连接；后盖的形状为圆形，后盖的中心贯通设置有一号转孔，转轴的后端设置在一号转孔中，一号转孔与后盖的边缘之间设置有多个圆弧形的条状开口，所有条状开口均贯通后盖，所有条状开口以一号转孔为中心环装分布，后盖的边缘设置有固定板、左支撑板和右支撑板，固定板的形状、左支撑板的形状和右支撑板的形状均为三角形，固定板、左支撑板和右支撑板沿后盖的周向依次设置，固定板的顶端、左支撑板的顶端和右支撑板的顶端均设置为圆角，左支撑板的底边与后盖之间固定设置有左支撑平板，左支撑板通过左支撑平板与后盖固定连接，右支撑板的底边与后盖之间固定设置有右支撑平板，右支撑板通过右支撑平板与后盖固定连接，固定板的底边与后盖固定连接；后盖靠近传动轮的一侧固定设置有卡台，卡台靠近传动轮的一侧固定设置有圆台，卡台的形状为圆柱形，卡台、圆台和后盖同轴设置，卡台和圆台一体成型形成支撑台，支撑台的中心沿转轴的轴向开设有二号转孔，一号转孔和二号转孔相互贯通，圆台远离卡台的底面为上端面，条状开口贯通支撑台，条状开口的开口方向沿着转轴的轴向，条状开口的边缘贴合在圆台的上端面上；左支撑板、左支撑平板、右支撑板、右支撑平板、固定板和后盖一体式成型设置。

本发明所述左支撑板上安装有后左安装脚，右支撑板上安装有后右安装脚，后左安装脚和后右安装脚均为安装脚，安装脚的顶端中间沿着转轴的轴向且远离传动轮的方向开设有凹槽，凹槽包括上凹槽和下凹槽，上凹槽的中部和下凹槽相互贯通，上凹槽贯通安装脚的两侧，上凹槽朝向安装脚的底端的侧面形成圆弧形的支撑面，后盖的边缘挤压在支撑面上，左支撑平板和右支撑平板均为支撑平板，左支撑板和右支撑板均为支撑板；下凹槽包括与支撑平板形状相匹配的下矩形槽，以及与支撑板形状相匹配的下三角槽，下矩形槽和下三角槽相互贯通，支撑平板贴合在下矩形槽沿转轴的轴向的面上，支撑板贴合在下三角槽沿转轴的轴向的面上，下三角槽沿转轴的轴向设置有螺孔，螺孔内安装有螺丝，支撑板通过螺丝与安装脚固定连接，安装脚的底端设置有圆形的固定口，固定口沿着转轴的轴向设置，安装脚的底端为圆角。

本发明所述P板壳包括P板前壳体和P板后壳体，P板前壳体的下底面和P板后壳体的下底面均为圆弧形，P板后壳体的下底面卡在卡台上，P板后壳体靠近传动轮的一面与P板前壳体的顶部拼接，P板前壳体的底部靠在圆台的上端面，P板前壳体的下底面为圆弧形曲面，P板前壳体的下底面与二号转孔的边缘相连，P板后壳体与P板前壳体的顶部形成排线槽，排线安装在排线槽中，P板前壳体的底部与圆台之间形成P板槽，P板安装于P板槽中，P板与排线相连；P板前壳体的底部设置有支撑环，支撑环包括支撑前环和支撑后环，支撑前环和支撑后环同轴设置，转轴位于支撑环的轴线上，支撑前环和支撑后环一体成型，支撑前环的直径大于支撑后环的直径，支撑前环、支撑后环和圆台沿转轴的轴向依次设置，P板前壳体的下底面卡在支撑后环上，支撑前环沿转轴的轴向挤压在P板前壳体靠近传动轮的一面上。

轴承包括里轴承和外轴承，里轴承和外轴承之间设置有多个钢珠，外轴承设置于里轴承的外侧，所有钢珠沿着里轴承的周向分布，里轴承通过钢珠与外轴承相互连接，钢珠被限制于里轴承和外轴承之间运动；里轴承套接在转轴的外侧，外轴承的外侧套接有前盖，前盖的形状为圆柱形，前盖的中心为空心结构，轴承设置于空心结构中，前盖的中心轴与转轴的中心轴重合，前盖靠近传动轮的底面为前端面，前盖远离传动轮的底面为后端面，前端面和后端面均贯通于空心结构，前端面套接在外轴承的端面上，前端面外露里轴承和钢珠，前盖的侧面贴合卡在外轴承的侧面，后端面露出轴承，后端面沿其周向设置有多个固定插板，固定插板垂直于转轴，固定插板与塑封固定连接。

本发明所述定子包括铁芯、线圈和齿极，铁芯包括铁芯前环和铁芯后环，铁芯前环的形状和铁芯后环的形状均为环形，铁芯前环的圆心和铁芯后环的的圆心连线位于转轴的轴线上，铁芯前环的直径与铁芯后环的直径相同，齿极包括弧形内板、弧形外板、竖直前板、竖直后板和径向板，弧形内板的数量、弧形外板的数量、竖直前板的数量、竖直后板的数量和径向板的数量均为多个，竖直前板、竖直后板和径向板均为平板，弧形外板为弧形板，铁芯前环和铁芯后环通过弧形外板连接，弧形外板的前侧边连接在铁芯前环上，弧形外板的后侧边连接在铁芯后环上，所有弧形外板绕着转轴呈圆周分布，弧形内板的前侧边位于铁芯前环的中间，弧形内板的后侧边位于铁芯后环的中间，所有弧形内板绕着转轴呈圆周分布，弧形内板包括矩形中心板、矩形左板和矩形右板，矩形左板的右侧边与矩形中心板的左侧边固定连接，矩形右板的左侧边与矩形中心板的右侧边固定连接，矩形左板和矩形右板朝向转轴弯折，同一个弧形内板的矩形中心板、矩形左板和矩形右板一体成型设置；矩形中心板的中心设置有矩形中心孔，矩形中心孔的左侧边与矩形中心板的左侧边在同一直线上，矩形中心孔的右侧边与矩形中心板的右侧边在同一直线上，矩形中心孔的前侧边与铁芯前环之间通过竖直前板固定连接，矩形中心孔的后侧边与铁芯后环之间通过竖直后板固定连接，矩形中心孔的左侧边通过径向板和弧形外板的右侧边相连，矩形中心孔的右侧边通过径向板和弧形外板的左侧边相连，矩形中心孔贯通至铁芯外侧，竖直前板、竖直后板和径向板形成了缠绕柱，线圈缠绕在缠绕柱上，矩形左板和矩形右板形成线圈支撑台，线圈卡合在弧形内板和弧形外板之间，且线圈支撑台支撑线圈；铁芯前环的边缘和铁芯后环的边缘之间设置有限位杆，限位杆平行于转轴设置，且限位杆位于铁芯前环的外侧和铁芯后环的外侧，限位杆、铁芯前环和铁芯后环一体设置，限位杆和弧形外板之间形成环形安装槽，环形安装槽内安装有环形的永磁体。

本发明所述塑封靠近传动轮的一端设置有前左安装脚和前右安装脚，前左安装脚和前右安装脚均为安装脚，前左安装脚和后左安装脚相对，前右安装脚和后右安装脚相对。

本发明相比现有技术，运行稳定，使用寿命，同时传动效率更高。

附图说明

图1是本发明实施例的后盖主视结构示意图。

图2是本发明实施例的后盖右视结构示意图。

图3是本发明实施例的安装脚的主视结构示意图。

图4是本发明实施例的支撑环的立体结构示意图。

图5是本发明实施例的轴承的主视结构示意图。

图6是本发明实施例的轴承的后视结构示意图。

图7是本发明实施例的定子的主视结构示意图。

图8是本发明实施例的定子的后视结构示意图。

图9是图7中A向结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

实施例。

参见图1-9。

本实施例为一种洗衣机电机，包括转轴、传动轮、P板壳、轴承、塑封、后盖1、定子和转子。

传动轮固定设置于转轴的前端，转子固定设置在转轴的中间，转子与转轴同轴设置，定子套接在转子的外侧，定子固定设置在塑封中，轴承套接在转轴上，轴承安装在塑封中，轴承设置在传动轮与转子之间，转轴的后端穿接在后盖1中，后盖1安装在塑封的后端。传动轮、轴承、转子、P板壳和后盖1依次安装在转轴上。

传动轮上设置有螺纹，螺纹沿着转轴的轴向设置，转轴的前端与传动轮固定连接。转轴在转动过程中带动传动轮转动，依靠螺纹传动外部设备转动。

后盖1的形状为圆形，后盖1的中心贯通设置有一号转孔2，转轴的后端设置在一号转孔2中。

后盖1的边缘设置有固定板4、左支撑板5和右支撑板6，固定板4的形状、左支撑板5的形状和右支撑板6的形状均为三角形，固定板4、左支撑板5和右支撑板6沿后盖1的周向依次设置。固定板4远离一号转孔2的一端为其顶端，左支撑板5远离一号转孔2的一端为其顶端，右支撑板6远离一号转孔2的一端为其顶端。固定板4的顶端、左支撑板5的顶端和右支撑板6的顶端均设置为圆角7。后盖1通过固定板4与塑封固定为一体。

左支撑板5的底边与后盖1之间固定设置有左支撑平板8，左支撑板5通过左支撑平板8与后盖1固定连接。右支撑板6的底边与后盖1之间固定设置有右支撑平板9，右支撑板6通过右支撑平板9与后盖1固定连接。固定板4的底边与后盖1固定连接。

后盖1靠近传动轮的一侧固定设置有卡台10，卡台10靠近传动轮的一侧固定设置有圆台11，卡台10的形状为圆柱形，卡台10、圆台11和后盖1同轴设置，卡台10和圆台11一体成型形成支撑台。支撑台的中心沿转轴的轴向开设有二号转孔，一号转孔2和二号转孔相互贯通，圆台11远离卡台10的底面为上端面12。

一号转孔2与后盖1的边缘之间设置有多个圆弧形的条状开口3，所有条状开口3均贯通后盖1，所有条状开口3以一号转孔2为中心环装分布。条状开口3贯通支撑台，条状开口3的开口方向沿着转轴的轴向，条状开口3的边缘贴合在圆台11的上端面12上。条状开口3提供散热通道。

左支撑板5、左支撑平板8、右支撑板6、右支撑平板9、固定板4和后盖1一体式成型设置。

左支撑板5上安装有后左安装脚，右支撑板6上安装有后右安装脚，后左安装脚和后右安装脚均为安装脚。塑封靠近传动轮的一端设置有前左安装脚和前右安装脚，前左安装脚和前右安装脚均为安装脚。前左安装脚和后左安装脚相对，前右安装脚和后右安装脚相对。左支撑平板8和右支撑平板9均为支撑平板，左支撑板5和右支撑板6均为支撑板。

安装脚的顶端中间沿着转轴的轴向且远离传动轮的方向开设有凹槽，凹槽包括上凹槽13和下凹槽，上凹槽13的中部和下凹槽相互贯通，上凹槽13贯通安装脚的两侧，上凹槽13朝向安装脚的底端的侧面形成圆弧形的支撑面18，后盖1的边缘挤压在支撑面18上。圆弧形的后盖1挤压在支撑面18上，使得后盖1能够与上凹槽13形成完整的紧密贴合，尤其在后盖1的半径和支撑面18的曲率半径相同的情况下，有效限制使得安装脚沿着后盖1的周向转动。

下凹槽包括与支撑平板形状相匹配的下矩形槽14，以及与支撑板形状相匹配的下三角槽15，下矩形槽14和下三角槽15相互贯通，支撑平板贴合在下矩形槽14沿转轴的轴向的面上，支撑板贴合在下三角槽15沿转轴的轴向的面上，下三角槽15沿转轴的轴向设置有螺孔17，螺孔17内安装有螺丝，支撑板通过螺丝与安装脚固定连接。下矩形槽14容纳支撑平板，下三角槽15的底端同样设置有与圆角7对应的结构，使其与支撑板形状匹配，下三角槽15有效容纳支撑板。在此情况下，下凹槽整体呈现宽度渐变的结构，一方面方便安装脚套入安装，但是单单由于下三角槽15，支撑板容易沿周向容易从下三角槽15滑出，但是支撑平板能够保证下凹槽整体便捷稳定安装固定安装脚的基础上，最大限度消除了上述运动趋势，使得连接最为稳固。

安装脚的底端设置有圆形的固定口16，固定口16沿着转轴的轴向设置，安装脚的底端为圆角7。为了稳定电机，用于支撑的安装脚应该需要尽可能与地面多的接触面，但是前左安装脚和前右安装脚对称安装，后左安装脚和后右安装脚对称安装，依靠安装脚底端的圆角7，有效使得电机沿左倾斜或者沿右倾斜都能够顺利重新回复稳定状态，有效应对电机的运行时振动情况，同时由于安装脚，使得电机远离地面，方式受潮情况的发生。

P板壳包括P板前壳体和P板后壳体。P板前壳体的下底面和P板后壳体的下底面均为圆弧形。P板后壳体的下底面卡在卡台10上，P板后壳体与卡台10之间形成密封结构。P板后壳体靠近传动轮的一面与P板前壳体的顶部拼接，P板前壳体的底部靠在圆台11的上端面12，P板前壳体的下底面为圆弧形曲面，P板前壳体的下底面与二号转孔的边缘相连，P板后壳体与P板前壳体的顶部形成排线槽，排线安装在排线槽中，P板前壳体的底部与圆台11之间形成P板槽，P板安装于P板槽中，P板与排线相连。该结构一方面有效利用空间，降低了成本，另一方面，降低了材料的使用，确保密封性，减少渗水的危险性。

P板前壳体的底部设置有支撑环，支撑环包括支撑前环19和支撑后环20，支撑前环19和支撑后环20同轴设置。转轴位于支撑环的轴线上，支撑前环19和支撑后环20一体成型，支撑前环19的直径大于支撑后环20的直径，支撑前环19、支撑后环20和圆台11沿转轴的轴向依次设置，P板前壳体的下底面卡在支撑后环20上，支撑前环19沿转轴的轴向挤压在P板前壳体靠近传动轮的一面上。支撑后环20支撑了P板壳，同时还起到了稳定P板壳位置的作用，填补了P板壳与转轴之间的空隙，还反向稳定了转轴的位置，使其相互影响。支撑前环19还方向使得P板壳被牢固挤压在圆台11上，起到了限位的作用，使得P板壳内部密封性良好。不仅如此，支撑前环19和支撑后环20还起到了减少转轴摩擦的作用。

轴承包括包括里轴承21和外轴承22，里轴承21和外轴承22之间设置有多个钢珠23，外轴承22设置于里轴承21的外侧，所有钢珠23沿着里轴承21的周向分布，里轴承21通过钢珠23与外轴承22相互连接，钢珠23被限制于里轴承21和外轴承22之间运动。里轴承21套接在转轴的外侧，外轴承22的外侧套接有前盖24，前盖24的形状为圆柱形，前盖24的中心为空心结构，轴承设置于空心结构中，前盖24的中心轴与转轴的中心轴重合，前盖24靠近传动轮的底面为前端面25，前盖24远离传动轮的底面为后端面26，前端面25和后端面26均贯通于空心结构，前端面25套接在外轴承22的端面上，前端面25外露里轴承21和钢珠23，前盖24的侧面贴合卡在外轴承22的侧面，后端面26露出轴承，后端面26沿其周向设置有多个固定插板27，固定插板27垂直于转轴，固定插板27与塑封固定连接。转轴通过里轴承21实现减小摩擦的目的，而外轴承22使得塑封与前盖24连接，前盖24一方面稳定外轴承22，从而稳定转轴的转动，另一方面方便拆卸，不影响其运行，同时使得转轴进一步与塑封连接稳定，降低运行的不稳定性。里轴承21和外轴承22之间通过钢珠23使得转动摩擦转变为滚动摩擦，在不影响运行稳定性的基础上，最大限度降低摩擦。

定子包括铁芯、线圈和齿极。

铁芯包括铁芯前环28和铁芯后环29，铁芯前环28的形状和铁芯后环29的形状均为环形，铁芯前环28的圆心和铁芯后环29的的圆心连线位于转轴的轴线上，铁芯前环28的直径与铁芯后环29的直径相同。齿极包括弧形内板、弧形外板38、竖直前板30、竖直后板31和径向板36，弧形内板的数量、弧形外板38的数量、竖直前板30的数量、竖直后板31的数量和径向板36的数量均为多个，竖直前板30、竖直后板31和径向板36均为平板，弧形外板38为弧形板。铁芯前环28的边缘和铁芯后环29的边缘通过弧形外板38连接，弧形外板38的前侧边连接在铁芯前环28上，弧形外板38的后侧边连接在铁芯后环29上，所有弧形外板38绕着转轴呈圆周分布，弧形内板的前侧边位于铁芯前环28的中间，弧形内板的后侧边位于铁芯后环29的中间。

所有弧形内板绕着转轴呈圆周分布。弧形内板包括矩形中心板32、矩形左板33和矩形右板34，矩形左板33的右侧边与矩形中心板32的左侧边固定连接，矩形右板34的左侧边与矩形中心板32的右侧边固定连接，矩形左板33和矩形右板34朝向转轴弯折，同一个弧形内板的矩形中心板32、矩形左板33和矩形右板34一体成型设置。

矩形中心板32的中心设置有矩形中心孔37，矩形中心孔37的左侧边（沿铁芯前环28周向）与矩形中心板32的左侧边在同一直线上，矩形中心孔37的右侧边（沿铁芯前环28周向）与矩形中心板32的右侧边在同一直线上，矩形中心孔37的前侧边与铁芯前环28之间通过竖直前板30固定连接，矩形中心孔37的后侧边与铁芯后环29之间通过竖直后板31固定连接，矩形中心孔37的左侧边通过径向板36和弧形外板38的右侧边相连，矩形中心孔37的右侧边通过径向板36和弧形外板38的左侧边相连，矩形中心孔37贯通至铁芯外侧，竖直前板30、竖直后板31和径向板36形成了缠绕柱，线圈缠绕在缠绕柱上，矩形左板33和矩形右板34形成线圈支撑台，线圈卡合在弧形内板和弧形外板38之间，且线圈支撑台支撑线圈。

铁芯前环28的边缘和铁芯后环29的边缘之间设置有限位杆35，限位杆35平行于转轴设置，且限位杆35位于铁芯前环28的外侧和铁芯后环29的外侧，限位杆35、铁芯前环28和铁芯后环29一体设置，限位杆35和弧形外板38之间形成环形安装槽，环形安装槽内安装有环形的永磁体。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例说明。凡依据本发明专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。