一种网络线路管理盒装置的制作方法

文档序号:15393614发布日期:2018-09-08 01:39阅读:110来源:国知局

本发明涉及网络线路管理技术领域,具体是一种网络线路管理盒装置。



背景技术:

随着科技的发展,社会的进步,国家一直促进高科技的发展,在网络线路管理领域中,一直存在一个比较困难的技术问题,就是网络线路错综复杂,致使机房杂乱,在进行网络维修时很难清理信号接口源头,一般的处理方法仅仅是将线路用绳子打结简单管理,这种处理方法不仅没有解决根本的杂乱,而且管理成本极高,此装置有效解决了此问题。



技术实现要素:

本发明所要解决的技术问题是提供一种网络线路管理盒装置,其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的:本发明的一种网络线路管理盒装置,包括机身以及设置在所述机身内的挤压粘连腔,所述挤压粘连腔右端设有第一空腔,所述挤压粘连腔中部相通设有左右对称的网线通道,左边所述网线通道贯穿所述机身左端端面,右边所述网线通道贯穿所述第一空腔左端内壁,所述挤压粘连腔上下端设有相对称的第二空腔,所述挤压粘连腔顶部内壁内相通设有第三空腔,所述第一空腔顶部设有上下相对称且位于所述第二空腔右端的第四空腔,所述第四空腔与所述第一空腔之间相通设有较窄的过渡槽,所述第一空腔右端内壁内贯通设有网线进口,所述挤压粘连腔内滑动配合连接有上下相对称的挤压粘连块,所述挤压粘连块内螺纹配合连接有上下延伸的升降螺纹杆,所述升降螺纹杆远离所述挤压粘连腔中心线的一端延伸末端贯穿所述挤压粘连块远离所述第一空腔中心线的端面,所述第二空腔与所述挤压粘连腔之间转动配合连接有上下延伸且与所述升降螺纹杆在同一直线上的第一转动轴,所述第一转动轴靠近所述挤压粘连腔的一端与所述升降螺纹杆相对应的一端末端固定连接,所述第一转动轴靠近所述第二空腔的一端延伸末端伸进所述第二空腔内且在末端设有涡轮,所述第二空腔与所述第四空腔之间转动配合连接有位于所述涡轮前端且左右延伸的第二转动轴,所述第二转动轴右端延伸末端伸进所述第二空腔内且在末端固定连接有用以与所述涡轮动力连接的左右延伸的涡杆,所述涡杆左端延伸末端与所述第二空腔左端内壁转动配合连接,所述所述第二转动轴右端延伸末端贯穿所述第四空腔左端内壁,所述第四空腔内滑动配合连接有第一导滑块,所述第一导滑块内螺纹配合连接有与所述第二转动轴在同一直线上且左右延伸的调节螺纹杆,所述调节螺纹杆左端延伸末端与所述第二转动轴右端末端固定连接,所述调节螺纹杆右端延伸末端动力连接有第一电动机,所述第一电动机外表面嵌设于所述第四空腔右端内壁内并与之固定连接,所述第一导滑块靠近所述第一空腔的端面内嵌设有液压机,所述液压机靠近所述第一空腔的末端动力连接有向所述第一空腔内延伸的液压伸缩杆,所述液压伸缩杆另一端固定连接有位于所述网线进口上下端的移动夹线块,所述移动夹线块靠近所述网线进口的端面内设有夹线槽。

作为优选地技术方案,所述挤压粘连块靠近所述挤压粘连腔中心线的端面内设有网线成型模腔,顶部所述挤压粘连块贯通设有上下延伸的第一浇筑管,所述第三空腔左端内壁贯通设有左右延伸的第二浇筑管,所述第二浇筑管左端延伸末端贯穿所述机身左端端面,所述第三空腔内设有金属浇筑软管,所述金属浇筑软管一端与所述第一浇筑管顶部末端相通连接,所述金属浇筑软管另一端与所述第二浇筑管右端末端相通连接,底部所述挤压粘连块内设有水冷却孔。

作为优选地技术方案,所述网线通道内转动配合连接有前后延伸且以所述挤压粘连腔水平中心线为中心线上下对称的第三转动轴,所述第三转动轴上设有相互抵接的递线滚筒,所述递线滚筒周向外表面设有卡线槽,便于粘连前的自动梳理网线。

本发明的有益效果是:由于本发明的设备在初始状态时,所述挤压粘连块位于所述挤压粘连腔上下端终端,所述第一导滑块位于所述第四空腔最右端,所述移动夹线块位于所述第一空腔最右端,两个所述移动夹线块处于完全脱离状态,从而便于装置的维护和清洁。

当需要使用本发明的设备进行网络线路管理工作时,首先将所需管理的若干根网线组合并列传进所述第一空腔内,并经过右边所述网线通道、所述挤压粘连腔和左边所述网线通道后穿出所述机身左端外,此时,进入所述网线通道内的若干根并列网线由于所述递线滚筒的作用已整齐并被拉直分布在所述挤压粘连腔内,然后将所述第二浇筑管与外界装有浇筑设备连接,此时,启动所述液压机使所述液压伸缩杆伸长,当两个所述移动夹线块相互抵接夹紧网线,启动所述第一电动机带动所述调节螺纹杆转动,所述调节螺纹杆带动所述第二转动轴和所述涡杆转动,所述调节螺纹杆带动所述第一导滑块左移,从而使网线向左移动,同时,所述涡杆带动所述涡轮转动,最终带动两个所述挤压粘连块相向移动,当两个所述挤压粘连块完全抵接时,将浇筑液与通过第一浇筑管流进所述成型模腔内使所述并列的网线粘连在一起,同时,在所述手冷却孔内通入水加速浇筑液凝固,从而完成一段网线的粘连,从而提高装置的使用性能。

当需要更换粘连位置时,首先控制所述液压机带动所述液压伸缩杆收缩,使所述移动夹线块恢复初始位置,此时,控制所述第一电动机带动所述调节螺纹杆反向转动,所述调节螺纹杆带动所述第二转动轴和所述涡杆反向转动,所述调节螺纹杆带动所述第一导滑块右移,所述第一导滑块带动所述移动夹线块右移,同时,所述涡杆带动所述涡轮反向转动,最终使两个所述挤压粘连块相背离移动,当所述第一导滑块移动至所述第四空腔最右端时,所述移动夹线块移动至所述第一空腔最右端,同时,两个所述挤压粘连块最大程度远离恢复至初始位置,从而提高了装置工作效率。

本发明的设备结构简单,操作方便,通过采用夹线递送工序和挤压粘连一体化,各个工序之间相互连接而又不失调,自动化程度高,又通过利于递线的动力实现自动卸料,提高了装置自动梳理网络线路的实用性能,同时,提高了装置的工作效率。

附图说明

为了易于说明,本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种网络线路管理盒装置一种工作状态的整体结构示意图;

图2为本发明的一种网络线路管理盒装置另一种工作状态的整体结构示意图;

图3为本发明的挤压粘连块的结构示意图;

图4为本发明的递线滚筒的结构示意图。

具体实施方式

如图1-图4所示,本发明的一种网络线路管理盒装置,包括机身100以及设置在所述机身100内的挤压粘连腔109,所述挤压粘连腔109右端设有第一空腔116,所述挤压粘连腔109中部相通设有左右对称的网线通道112,左边所述网线通道112贯穿所述机身100左端端面,右边所述网线通道112贯穿所述第一空腔116左端内壁,所述挤压粘连腔109上下端设有相对称的第二空腔129,所述挤压粘连腔109顶部内壁内相通设有第三空腔102,所述第一空腔116顶部设有上下相对称且位于所述第二空腔129右端的第四空腔126,所述第四空腔126与所述第一空腔116之间相通设有较窄的过渡槽121,所述第一空腔116右端内壁内贯通设有网线进口117,所述挤压粘连腔109内滑动配合连接有上下相对称的挤压粘连块105,所述挤压粘连块105内螺纹配合连接有上下延伸的升降螺纹杆107,所述升降螺纹杆107远离所述挤压粘连腔109中心线的一端延伸末端贯穿所述挤压粘连块105远离所述第一空腔109中心线的端面,所述第二空腔129与所述挤压粘连腔109之间转动配合连接有上下延伸且与所述升降螺纹杆107在同一直线上的第一转动轴101,所述第一转动轴101靠近所述挤压粘连腔109的一端与所述升降螺纹杆107相对应的一端末端固定连接,所述第一转动轴101靠近所述第二空腔129的一端延伸末端伸进所述第二空腔129内且在末端设有涡轮128,所述第二空腔129与所述第四空腔126之间转动配合连接有位于所述涡轮128前端且左右延伸的第二转动轴127,所述第二转动轴127右端延伸末端伸进所述第二空腔129内且在末端固定连接有用以与所述涡轮128动力连接的左右延伸的涡杆130,所述涡杆130左端延伸末端与所述第二空腔129左端内壁转动配合连接,所述所述第二转动轴127右端延伸末端贯穿所述第四空腔126左端内壁,所述第四空腔126内滑动配合连接有第一导滑块124,所述第一导滑块124内螺纹配合连接有与所述第二转动轴127在同一直线上且左右延伸的调节螺纹杆125,所述调节螺纹杆125左端延伸末端与所述第二转动轴127右端末端固定连接,所述调节螺纹杆125右端延伸末端动力连接有第一电动机123,所述第一电动机123外表面嵌设于所述第四空腔126右端内壁内并与之固定连接,所述第一导滑块124靠近所述第一空腔116的端面内嵌设有液压机122,所述液压机122靠近所述第一空腔116的末端动力连接有向所述第一空腔116内延伸的液压伸缩杆120,所述液压伸缩杆120另一端固定连接有位于所述网线进口117上下端的移动夹线块119,所述移动夹线块119靠近所述网线进口117的端面内设有夹线槽118。

有益地,所述挤压粘连块105靠近所述挤压粘连腔109中心线的端面内设有网线成型模腔108,顶部所述挤压粘连块105贯通设有上下延伸的第一浇筑管106,所述第三空腔102左端内壁贯通设有左右延伸的第二浇筑管103,所述第二浇筑管103左端延伸末端贯穿所述机身100左端端面,所述第三空腔102内设有金属浇筑软管104,所述金属浇筑软管104一端与所述第一浇筑管106顶部末端相通连接,所述金属浇筑软管104另一端与所述第二浇筑管103右端末端相通连接,底部所述挤压粘连块105内设有水冷却孔113,便于将网线整体粘连在一起。

有益地,所述网线通道112内转动配合连接有前后延伸且以所述挤压粘连腔109水平中心线为中心线上下对称的第三转动轴111,所述第三转动轴111上设有相互抵接的递线滚筒110,所述递线滚筒110周向外表面设有卡线槽132,便于粘连前的自动梳理网线,防止粘连错乱。

本发明的设备在初始状态时,所述挤压粘连块105位于所述挤压粘连腔109上下端终端,所述第一导滑块124位于所述第四空腔126最右端,所述移动夹线块119位于所述第一空腔116最右端,两个所述移动夹线块119处于完全脱离状态。

当需要使用本发明的设备进行网络线路管理工作时,首先将所需管理的若干根网线组合并列传进所述第一空腔116内,并经过右边所述网线通道112、所述挤压粘连腔109和左边所述网线通道112后穿出所述机身100左端外,此时,进入所述网线通道112内的若干根并列网线由于所述递线滚筒110的作用已整齐并被拉直分布在所述挤压粘连腔109内,然后将所述第二浇筑管103与外界装有浇筑设备连接,此时,启动所述液压机122使所述液压伸缩杆120伸长,当两个所述移动夹线块119相互抵接夹紧网线,启动所述第一电动机123带动所述调节螺纹杆125转动,所述调节螺纹杆125带动所述第二转动轴127和所述涡杆130转动,所述调节螺纹杆125带动所述第一导滑块124左移,从而使网线向左移动,同时,所述涡杆130带动所述涡轮128转动,最终带动两个所述挤压粘连块105相向移动,当两个所述挤压粘连块105完全抵接时,将浇筑液与通过第一浇筑管106流进所述成型模腔108内使所述并列的网线粘连在一起,同时,在所述手冷却孔113内通入水加速浇筑液凝固,从而完成一段网线的粘连。

当需要更换粘连位置时,首先控制所述液压机122带动所述液压伸缩杆120收缩,使所述移动夹线块119恢复初始位置,此时,控制所述第一电动机123带动所述调节螺纹杆125反向转动,所述调节螺纹杆125带动所述第二转动轴127和所述涡杆130反向转动,所述调节螺纹杆125带动所述第一导滑块124右移,所述第一导滑块124带动所述移动夹线块119右移,同时,所述涡杆130带动所述涡轮128反向转动,最终使两个所述挤压粘连块105相背离移动,当所述第一导滑块124移动至所述第四空腔126最右端时,所述移动夹线块119移动至所述第一空腔116最右端,同时,两个所述挤压粘连块105最大程度远离恢复至初始位置。

本发明的有益效果是:由于本发明的设备在初始状态时,所述挤压粘连块位于所述挤压粘连腔上下端终端,所述第一导滑块位于所述第四空腔最右端,所述移动夹线块位于所述第一空腔最右端,两个所述移动夹线块处于完全脱离状态,从而便于装置的维护和清洁。

当需要使用本发明的设备进行网络线路管理工作时,首先将所需管理的若干根网线组合并列传进所述第一空腔内,并经过右边所述网线通道、所述挤压粘连腔和左边所述网线通道后穿出所述机身左端外,此时,进入所述网线通道内的若干根并列网线由于所述递线滚筒的作用已整齐并被拉直分布在所述挤压粘连腔内,然后将所述第二浇筑管与外界装有浇筑设备连接,此时,启动所述液压机使所述液压伸缩杆伸长,当两个所述移动夹线块相互抵接夹紧网线,启动所述第一电动机带动所述调节螺纹杆转动,所述调节螺纹杆带动所述第二转动轴和所述涡杆转动,所述调节螺纹杆带动所述第一导滑块左移,从而使网线向左移动,同时,所述涡杆带动所述涡轮转动,最终带动两个所述挤压粘连块相向移动,当两个所述挤压粘连块完全抵接时,将浇筑液与通过第一浇筑管流进所述成型模腔内使所述并列的网线粘连在一起,同时,在所述手冷却孔内通入水加速浇筑液凝固,从而完成一段网线的粘连,从而提高装置的使用性能。

当需要更换粘连位置时,首先控制所述液压机带动所述液压伸缩杆收缩,使所述移动夹线块恢复初始位置,此时,控制所述第一电动机带动所述调节螺纹杆反向转动,所述调节螺纹杆带动所述第二转动轴和所述涡杆反向转动,所述调节螺纹杆带动所述第一导滑块右移,所述第一导滑块带动所述移动夹线块右移,同时,所述涡杆带动所述涡轮反向转动,最终使两个所述挤压粘连块相背离移动,当所述第一导滑块移动至所述第四空腔最右端时,所述移动夹线块移动至所述第一空腔最右端,同时,两个所述挤压粘连块最大程度远离恢复至初始位置,从而提高了装置工作效率。

本发明的设备结构简单,操作方便,通过采用夹线递送工序和挤压粘连一体化,各个工序之间相互连接而又不失调,自动化程度高,又通过利于递线的动力实现自动卸料,提高了装置自动梳理网络线路的实用性能,同时,提高了装置的工作效率。

以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何不经过创造性劳动想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

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