本发明涉及一种拼舱型预制舱的电缆连接技术，特别是一种用于拼舱型预制舱的电缆转换箱及其接线方法。
背景技术：
近年来，为了减少变电站的现场施工周期，越来越多变电站采用预制舱式组合设备。预制舱为工厂预制，现场安装，由于预制舱是整体在工厂预制，因此舱内布线也会在工厂同时施工，而现场需要布设电缆沟，当预制舱到达现场后，电缆从电缆沟进入预制舱，并经过预制舱内静电地板下的走线通道依次进入舱内屏柜。
对于单体预制舱而言，舱内接线已经在工厂就完全连接好，与预制舱整体运至现场，只需要解决舱内外线缆的对接即可，此时电缆沟中的电缆可以经由舱内地板下走线通道直接对应到屏柜。而对于分体式拼接型预制舱，则存在如下问题：
1、由于舱体需要分体运输，导致分舱体之间需连接的预制舱内部电缆及光缆无法提前在工厂预制，需要现场制作和安装；
2、分舱体运输过程中由于舱体结构强度的要求，两个分舱体间静电地板下各设有一个H型钢，因此分舱体之间的电缆及光缆无法直接经过静电地板下部进行连接，需要经过外部电缆沟连接，增加了光电缆长度及现场安装时间，且容易受到外部环境条件的制约；
3、分舱体之间的电缆和光缆无法提前预制，因此也无法在工厂内完成整舱二次设备的完整试验，而需要在现场完成光缆电缆连接后的相关试验，从而增加了现场调试时间。
技术实现要素：
本发明的目的在于根据现有技术的不足之处而提供一种实现分舱体间线缆的预制连接、无需增加线缆长度、缩短现场安装时间和调试时间的用于拼舱型预制舱的电缆转换箱及其接线方法。
本发明所述用于拼舱型预制舱的电缆转换箱是通过以下途径来实现的：
用于拼舱型预制舱的电缆转换箱，其结构要点在于，包括有箱体和走线槽盒，箱体位于预制舱一侧边的拼舱处，并沿着拼舱切线处分成A、B两个分箱体，每个分箱体的下方均安装有一个走线槽盒，箱体内腔与走线槽盒连通，两个走线槽盒分立于预制舱静电地板下拼接处H型钢的两侧，分别位于拼舱的两个分舱体中，并与静电地板下的走线通道连通；其中A分箱体中设置有竖向机架以及安装在机架上的竖向电缆转接板，而B分箱体中安装有线缆卡扣，拼舱的两个分舱体中的线缆各自经由走线通道进入各自对应的走线槽盒后，在A分箱体中安装到竖向电缆转接板上，在B分箱体中则通过线缆卡扣固定箱体内侧中。
本发明所述用于拼舱型预制舱的电缆转换箱的接线方法是通过以下途径来实现的：
用于拼舱型预制舱的电缆转换箱的接线方法，其要点在于，包括如下步骤：
1）拼舱的两个分舱体中分别设置走线通道，并延伸到预制舱静电地板下拼接处H型钢的两侧位置；合并分舱体，在H型钢的两侧位置上方安装如上述的电缆转换箱，其中两个走线槽盒分别对应两个分舱体中的两条走线通道并连通，A、B两个分箱体为拼接合体状态，内部连通；
2）根据预制舱的设计要求进行布线，两个分舱体的线缆各自连接好后，经由各自走线通道、走线槽盒后对应连接到电缆转换箱的A分箱体中的竖向电缆转接板上，其中B分箱体中的线缆先经过B分箱体内腔再连接到A分箱体中的竖向电缆转接板上，完成所有连线后进行二次设备调试；
3）完成调试后，将B分箱体中的线缆从A分箱体中的竖向电缆转接板上拔下，并固定在B分箱体中的线缆卡扣上；电缆转换箱的两个分箱体随拼舱的两个分舱体分开，两个分箱体分开后，拼接口处呈开放状态，在该开放拼接口处用隔板进行防尘防水密封；
4）带有分箱体的两个分舱体运输至现场，拆除分箱体上的密封隔板，两分舱体合并拼接，此时两分箱体也合并拼接在一起，拼接时进行填缝处理；
5）将B分箱体中线缆卡扣上固定的线缆拆下，并重新安装到A分箱体中对应的竖向电缆转接板上。
进一步的，本发明可以进一步具体为：
所述两分箱体的拼接口处设置有密封条，两分箱体通过螺栓进行拼合连接。
这样，两分箱体在拼合连接后可以有效做到防尘防水，以符合线缆的工作要求。
电缆转换箱的箱体上设置有双开门，双开的两扇门分别位于A分箱体和B分箱体上。
所述双开门也是沿着分舱体的切线分开，分开时作为各自分箱体的单开门，拼接后作为整个电缆转换箱的双开门。
所述电缆转换箱中的机架和竖向电缆转接板长度方向垂直于地面，宽度方向垂直于箱体上的门。
厚度方向则是平行于箱门，此时预制线缆是垂直于电缆转接板长宽板面、沿着厚度方向连接到竖向电缆转接板的，所以该线缆为平行箱门布置敷设，可以有效减小箱体的尺寸，从而缩小电缆转换箱在预制舱中的占地需求。
本发明的优点及技术效果在于：
1、实现了工厂内对拼接型预制舱内接线的安装及相应设备的调试，现场仅需进行最终的接线，大大减少了现场工作量和现场调试时间。
2、用于拼舱型预制舱的电缆转换箱通过走线槽盒避开了拼接处的H型钢，此时分舱体间联络的光缆及电缆走线均在各自舱体内部，不需要经过舱外互联，减少了外部条件的制约。
3、通过拼接型的电缆转换箱实现了分舱体间连接的预制舱内部电缆及光缆提前预制，因此长度可在工厂内定好，免去现场制作的时间，光电缆长度无需增加，节约成本、有利于环保。
4、电缆转换箱中的连接机架和电缆转接板均为竖向布置，此时机架和电缆转接板的宽度方向均垂直于箱门布置，因此预制电缆平行于箱门敷设，减小了转换箱的尺寸厚度，降低了对影响舱内其余设备布置。
附图说明
图1为本发明所述用于拼舱型预制舱的电缆转换箱的结构示意图。
图2为本发明所述用于拼舱型预制舱的电缆转换箱的箱体内部接线结构示意图。
图3为电缆转换箱的A分箱体侧面结构剖视示意图。
图4为电缆转换箱的箱体分开后进行运输时的状态结构示意图。
图5为本发明所述电缆转换箱在拼舱型预制舱中的分布示意图。
下面结合实施例对本发明做进一步描述。
具体实施方式
最佳实施例：
参照附图1、2、3，用于拼舱型预制舱的电缆转换箱，包括有箱体和走线槽盒1，箱体位于预制舱一侧边的拼舱处（参见附图5），并沿着拼舱切线K处分成A、B两个分箱体，每个分箱体的下方均安装有一个走线槽盒1，箱体内腔与走线槽盒1连通，两个走线槽盒1分立于预制舱静电地板下拼接处H型钢的两侧，分别位于拼舱的两个分舱体中，并与静电地板下的走线通道2连通。其中A分箱体中设置有竖向机架3以及安装在机架3上的竖向电缆转接板4，而B分箱体中安装有线缆卡扣5，拼舱的两个分舱体中的线缆6各自经由走线通道2进入各自对应的走线槽盒1后，在A分箱体中安装到竖向电缆转接板4上，在B分箱体中则通过线缆卡扣5固定箱体内侧中。
结合附图2和附图3，电缆转换箱的箱体上设置有双开门7，双开的两扇门分别位于A分箱体和B分箱体上，所述电缆转换箱中的机架3和竖向电缆转接板4长度方向垂直于地面，宽度方向垂直于箱门7。此时预制线缆6是垂直于电缆转接板4长宽板面、沿着厚度方向连接到竖向电缆转接板4的，所以该线缆为平行箱门7布置敷设。
参照附图4和附图5，并结合附图1，上述用于拼舱型预制舱的电缆转换箱的接线方法，包括如下步骤：
1）拼舱的两个分舱体中分别设置走线通道2，并延伸到预制舱静电地板下拼接处H型钢的两侧位置；合并分舱体，在H型钢的两侧位置上方安装如上述的电缆转换箱BOX，其中两个走线槽盒1分别对应两个分舱体中的两条走线通道2并连通，A、B两个分箱体为拼接合体状态，内部连通；
2）根据预制舱的设计要求进行布线，两个分舱体的线缆各自连接好后，经由各自走线通道2、走线槽盒1后对应连接到电缆转换箱的A分箱体中的竖向电缆转接板4上，其中B分箱体中的线缆先经过B分箱体内腔再连接到A分箱体中的竖向电缆转接板4上，完成所有连线后进行二次设备调试；
3）完成调试后，将B分箱体中的线缆从A分箱体中的竖向电缆转接板上拔下，并固定在B分箱体中的线缆卡扣5上；电缆转换箱的两个分箱体随拼舱的两个分舱体分开，两个分箱体分开后，拼接口处呈开放状态，在该开放拼接口处用隔板8进行防尘防水密封；如附图4所示；
4）带有分箱体的两个分舱体运输至现场，拆除分箱体上的密封隔板8，两分舱体合并拼接，此时两分箱体也合并拼接在一起，拼接时进行填缝处理；
5）将B分箱体中线缆卡扣5上固定的线缆拆下，并重新安装到A分箱体中对应的竖向电缆转接板4上。
本发明所述用于拼舱型预制舱的电缆转换箱，在拼舱完成时一同拼接完成，拼缝处填注填缝剂，并做防水处理；必要时，可以在拼接口处设置密封条，两分箱体通过螺栓进行拼合连接。
本发明未述部分与现有技术相同。