本发明涉及一种母线槽系统，尤其涉及一种新型智能母线槽系统。
背景技术：
现代高层建筑和大型的车间需要巨大的电能，而面对这庞大负荷所需成百上千安培的强大电流就要选用安全可靠的传导设备，母线系统便是很好的选择。母线槽系统是一个高效输送电流的配电装置，尤其适应了越来越高的建筑物和大规模工厂经济合理配线的需要。
在密集型母线槽使用过程中，对母线槽防火的性能要求较高，防火性能不足无法保证使用的安全性能。
且目前采用母线槽进行传输电能时，需要采用多个母线槽连接器将多条母线槽接驳起来以形成一条长度适合的导电线槽。由于导电线槽在传输电能的过程中有可能会接触到水，若母线槽连接器与母线槽之间的连接位置处因不密封而进水时，容易发生漏电事故，存在安全隐患。
且现有的母线槽连接器的结构均为分体式结构，通过一个长螺栓锁紧固定，操作麻烦，固定的牢固性不佳，易脱落。
技术实现要素：
本发明针对上述问题提出了一种新型智能母线槽系统，结构简单，轻便，密封性好，防火性能好，稳定性好。
具体的技术方案如下：
一种新型智能母线槽系统，包括若干母线槽，相邻的两个母线槽之间通过连接器相连接；
母线槽包括壳体，壳体内设有母排，母排通过支撑机构固定在壳体内；
壳体包括盖板和侧板，侧板包括内侧板和外侧板；
外侧板包括竖直设置的外侧板主体，外侧板主体的上下两端分别设有第一固定端子和第二固定端子，第一固定端子包括第一固定板、第二固定板和第三固定板，第一固定板垂直向外的固定在外侧板主体上，第二固定板垂直向上的固定在第一固定板的外侧，第三固定板垂直向内的固定在第二固定板的顶部，第一固定板、第二固定板和第三固定板围绕形状插接腔，第二固定端子与第一固定端子镜像设置，外侧板主体向外凸出形成圆弧形结构的凸板；
内侧板的上下两端分别设有第一插接板和第二插接板，第一插接板和第二插接板垂直的固定内侧板上，内侧板贴合设置在外侧板主体的内壁上，第一插接板插入式的设置在第一固定端子的插接腔中，第二插接板插入式的设置在第二固定端子的插接腔中；
侧板的数量均为两个，两个侧板之间镜像设置，两个盖板分别盖合在侧板的上下两端，并通过螺栓锁紧固定；
盖板上设有塞板，插入式的固定在两个侧板之间，塞板与侧板之间设有密封条；
支撑机构包括外支撑板和若干内支撑板；
外支撑板过盈配合的设置在壳体中，外支撑板中设有固定槽，固定槽中间隔的设有若干组卡接凸块组，每组卡接凸块组的卡接凸块的数量为两个，两个卡接凸块对称的固定在固定槽的上下两端，内支撑板分别可拆卸的固定在每组卡接凸块组中的两个卡接凸块之间，相邻的两个内支撑板之间、以及内支撑板与外支撑板之间围绕形成若干母排插接腔，母排穿过母排插接腔加以固定；
内支撑板的两个侧壁上分别设有一个缓冲槽，每个缓冲槽中分别设有一个调节压板，调节压板包括内压板和外压板，内压板可移动的设置缓冲槽中，外压板一端固定在内压柄上、另一端可穿过缓冲槽裸露在外，两个内压板之间通过若干第一弹簧加以固定；
连接器包括连接器主体和连接器盖体；
连接器主体为长方体结构，连接器主体上镜像的设有两组母排固定机构，每组母排固定机构均包括若干相互平行设置的母排插接槽，母排插接槽的其中一个内侧壁上设有导电铜排，母排插接槽的另一侧壁上设有压紧机构，两组母排固定机构的导电铜排通过转接铜排实现连通；
压紧机构包括第一调节腔、第四插接槽和调节压板；
第四插接槽设置在母排插接槽的另一侧，母排插接槽与第四插接槽之间形成第一隔板，第一调节腔设置在第一隔板中，调节压板的上下两端分别设有一个调节压条，调节压板可移动的设置在第一隔板上、其调节压条可移动的设置在第一调节腔中，调节压条与第一调节腔壁之间设有第二弹簧，调节压板的厚度大于第一隔板的厚度，调节压板的高度小于第一调节腔的高度；
连接器盖体包括上盖体，上盖体的底部与第四插接槽相对应的设有若干第一插接条，上盖体盖合在连接器主体上，第一插接条插入式的设置在第四插接槽中；
连接器盖体上还设有两个第二插接条，第二插接条插入式的设置在位于连接器主体的第五插接槽中、并通过螺栓加以锁紧固定；
连接器盖体的与第二插接条相对的侧边上设有挡边，挡边贴合连接器主体设置，并通过螺栓加以锁紧固定；
导电铜排上向内凹陷的设有定位槽，定位槽的截面形状为等腰梯形结构，母排连接端插入式的固定在母排插接槽中，母排连接端上设有与定位槽相契合的定位凸块，第一插接条的插入式的固定在第二插接槽中，推动调节压板将母排的连接端压紧至与导电铜排相贴合。
上述一种新型智能母线槽系统，其中，所述外压板的宽度小于内压板的宽度。
上述一种新型智能母线槽系统，其中，所述凸板的宽度l1小于外侧板主体的宽度l2，凸板的高度h1为第一固定板宽度h2的2/3。
上述一种新型智能母线槽系统，其中，第三固定板的顶部设有若干定位支柱，定位支柱上设有外螺纹，定位支柱穿过盖板，并通过螺帽加以锁紧固定。
上述一种新型智能母线槽系统，其中，密封条包括内密封条、第一外密封条和第二外密封条，内密封条的截面为正方形结构，第一外密封条和第二外密封条相互拼接的包覆在内密封条的外部，内密封条的两侧壁上分别镜像的设有插接槽组，插接槽组包括倾斜向上设置的第一插接槽和倾斜向下设置的第二插接槽，第一插接槽和第二插接槽的截面形状均为钝角三角形结构，第一外密封条和第二外密封条的内壁上均设有与第一插接槽和第二插接槽相对应的第一插接条和第二插接条，第一插接条过盈配合的插入第一插接槽中，第二插接条过盈配合的插入第二插接槽中。
上述一种新型智能母线槽系统，其中，盖板中设有散热机构，散热机构包括第一散热条、第二散热条和第三散热条，第一散热条为水平设置的长条形结构，若干长条形结构的第二散热条垂直的固定在第一散热条的底部，截面呈x形结构的第三散热条垂直的固定在第一散热条的顶部。
上述一种新型智能母线槽系统，其中，母排插接槽的底部设有第一缓冲垫板，第一缓冲垫板中设有第一缓冲通道；连接器盖体上与第一缓冲垫板相对应的设有若干第二缓冲垫板，第二缓冲垫板中设有第二缓冲通道。
上述一种新型智能母线槽系统，其中，连接器主体的前后两端分别设有一个第一连接板，上盖体的前后两端分别设有一个第二连接板，第一连接板和第二连接板分别用于与母线槽固定连接。
本发明的有益效果为：
本发明连接操作时，先将连接器主体通过第一连接板预固定在两个母线槽上，并且将母排插入母排插接槽中，此时，调节压板部分位于第四插接槽中，将连接器盖体盖合在连接器主体上，使第一插接条插入第四插接槽中，在第一插接条的插入过程中，推动调节压板将母排压紧至与导电铜排相贴合，再通过螺栓将连接器盖体固定在连接器主体上，最后将第一连接板和第二连接板紧固固定在母线槽上即可
本发明结构简单，轻便，密封性好，防水性能好，大幅提高了安全性能。
附图说明
图1为本发明结构图。
图2为本发明母线槽剖视图。
图3为本发明壳体剖视图。
图4为本发明密封条剖视图。
图5为盖板剖视图。
图6为本发明支撑机构结构图。
图7为图6中a-a方向剖视图。
图8为图7中内支撑板b方向剖视图。
图9为本发明连接器剖视图。
图10为连接器主体剖视图。
图11为连接器主体俯视图。
图12为母排连接端的剖视图。
具体实施方式
为使本发明的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本发明进行进一步描述，任何对本发明技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本发明保护范围。
附图标记
母线槽1、连接器2、壳体11、母排12、支撑机构13、盖板14、内侧板15、外侧板16、第一固定端子17、第二固定端子18、第一固定板19、第二固定板110、第三固定板111、凸板112、第一插接板113、第二插接板114、塞板115、密封条116、外支撑板117、内支撑板118、卡接凸块119、母排插接腔120、缓冲槽121、调节压板122、内压板123、外压板124、第一弹簧125、定位支柱126、内密封条127、第一外密封条128、第二外密封条129、第一插接槽130、第二插接槽131、第一散热条132、第二散热条133、第三散热条134、连接器主体21、连接器盖体22、母排插接槽23、导电铜排24、转接铜排25、第一调节腔26、第四插接槽27、调节压板28、调节压条29、第二弹簧210、上盖体211、第一插接条212、第二插接条213、第五插接槽214、挡边215、定位槽216、第一缓冲垫板217、第一缓冲通道218、第二缓冲垫板219、第二缓冲通道220、第一连接板221、母排连接端222、定位凸块223。
如图所示一种新型智能母线槽系统，包括若干母线槽1，相邻的两个母线槽之间通过连接器2相连接；
母线槽包括壳体11，壳体内设有母排12，母排通过支撑机构13固定在壳体内；
壳体包括盖板14和侧板，侧板包括内侧板15和外侧板16；
外侧板包括竖直设置的外侧板主体，外侧板主体的上下两端分别设有第一固定端子17和第二固定端子18，第一固定端子包括第一固定板19、第二固定板110和第三固定板111，第一固定板垂直向外的固定在外侧板主体上，第二固定板垂直向上的固定在第一固定板的外侧，第三固定板垂直向内的固定在第二固定板的顶部，第一固定板、第二固定板和第三固定板围绕形状插接腔，第二固定端子与第一固定端子镜像设置，外侧板主体向外凸出形成圆弧形结构的凸板112；
内侧板的上下两端分别设有第一插接板113和第二插接板114，第一插接板和第二插接板垂直的固定内侧板上，内侧板贴合设置在外侧板主体的内壁上，第一插接板插入式的设置在第一固定端子的插接腔中，第二插接板插入式的设置在第二固定端子的插接腔中；
侧板的数量均为两个，两个侧板之间镜像设置，两个盖板分别盖合在侧板的上下两端，并通过螺栓锁紧固定；
盖板上设有塞板115，插入式的固定在两个侧板之间，塞板与侧板之间设有密封条116；
支撑机构包括外支撑板117和若干内支撑板118；
外支撑板过盈配合的设置在壳体中，外支撑板中设有固定槽，固定槽中间隔的设有若干组卡接凸块组，每组卡接凸块组的卡接凸块119的数量为两个，两个卡接凸块对称的固定在固定槽的上下两端，内支撑板分别可拆卸的固定在每组卡接凸块组中的两个卡接凸块之间，相邻的两个内支撑板之间、以及内支撑板与外支撑板之间围绕形成若干母排插接腔120，母排穿过母排插接腔加以固定；
内支撑板的两个侧壁上分别设有一个缓冲槽121，每个缓冲槽中分别设有一个调节压板122，调节压板包括内压板123和外压板124，内压板可移动的设置缓冲槽中，外压板一端固定在内压柄上、另一端可穿过缓冲槽裸露在外，两个内压板之间通过若干第一弹簧125加以固定；
连接器包括连接器主体21和连接器盖体22；
连接器主体为长方体结构，连接器主体上镜像的设有两组母排固定机构，每组母排固定机构均包括若干相互平行设置的母排插接槽23，母排插接槽的其中一个内侧壁上设有导电铜排24，母排插接槽的另一侧壁上设有压紧机构，两组母排固定机构的导电铜排通过转接铜排25实现连通；
压紧机构包括第一调节腔26、第四插接槽27和调节压板28；
第四插接槽设置在母排插接槽的另一侧，母排插接槽与第四插接槽之间形成第一隔板，第一调节腔设置在第一隔板中，调节压板的上下两端分别设有一个调节压条，调节压板可移动的设置在第一隔板上、其调节压条29可移动的设置在第一调节腔中，调节压条与第一调节腔壁之间设有第二弹簧210，调节压板的厚度大于第一隔板的厚度，调节压板的高度小于第一调节腔的高度；
连接器盖体包括上盖体211，上盖体的底部与第四插接槽相对应的设有若干第一插接条212，上盖体盖合在连接器主体上，第一插接条插入式的设置在第四插接槽中；
连接器盖体上还设有两个第二插接条213，第二插接条插入式的设置在位于连接器主体的第五插接槽214中、并通过螺栓加以锁紧固定；
连接器盖体的与第二插接条相对的侧边上设有挡边215，挡边贴合连接器主体设置，并通过螺栓加以锁紧固定；
导电铜排上向内凹陷的设有定位槽216，定位槽的截面形状为等腰梯形结构；母排连接端222插入式的固定在母排插接槽中，母排连接端上设有与定位槽相契合的定位凸块223，第一插接条的插入式的固定在第二插接槽中，推动调节压板将母排的连接端压紧至与导电铜排相贴合。
母排插接槽的底部设有第一缓冲垫板217，第一缓冲垫板中设有第一缓冲通道218。
连接器盖体上与第一缓冲垫板相对应的设有若干第二缓冲垫板219，第二缓冲垫板中设有第二缓冲通道220。
连接器主体的前后两端分别设有一个第一连接板221，上盖体的前后两端分别设有一个第二连接板，第一连接板和第二连接板分别用于与母线槽固定连接。
所述外压板的宽度小于内压板的宽度。
所述凸板的宽度l1小于外侧板主体的宽度l2，凸板的高度h1为第一固定板宽度h2的2/3。
第三固定板的顶部设有若干定位支柱126，定位支柱上设有外螺纹，定位支柱穿过盖板，并通过螺帽加以锁紧固定。
密封条包括内密封条127、第一外密封条128和第二外密封条129，内密封条的截面为正方形结构，第一外密封条和第二外密封条相互拼接的包覆在内密封条的外部，内密封条的两侧壁上分别镜像的设有插接槽组，插接槽组包括倾斜向上设置的第一插接槽130和倾斜向下设置的第二插接槽131，第一插接槽和第二插接槽的截面形状均为钝角三角形结构，第一外密封条和第二外密封条的内壁上均设有与第一插接槽和第二插接槽相对应的第一插接条和第二插接条，第一插接条过盈配合的插入第一插接槽中，第二插接条过盈配合的插入第二插接槽中。
盖板中设有散热机构，散热机构包括第一散热条132、第二散热条133和第三散热条134，第一散热条为水平设置的长条形结构，若干长条形结构的第二散热条垂直的固定在第一散热条的底部，截面呈x形结构的第三散热条垂直的固定在第一散热条的顶部。
本发明连接时，先将连接器主体通过第一连接板预固定在两个母线槽上，并且将母排插入母排插接槽中，此时，调节压板部分位于第四插接槽中，将连接器盖体盖合在连接器主体上，使第一插接条插入第四插接槽中，在第一插接条的插入过程中，推动调节压板将母排压紧至与导电铜排相贴合，再通过螺栓将连接器盖体固定在连接器主体上，最后将第一连接板和第二连接板紧固固定在母线槽上即可。
进一步的，作为上述实施例的改进，连接器盖体可以设置成两个，每个连接器盖体上设有一组第一插接条，每个连接器盖体分别与母排固定机构相对应的盖合在连接器主体上，以实现分别与两个母线槽进行固定，操作灵活性高。