本发明涉及风电设备技术领域，特别涉及一种分段式鼠笼转子刚度增强总成。
背景技术：
近年来，新兴市场的风电发展迅速。在国家政策支持和能源供应紧张的背景下，中国的风电特别是风电设备制造业也迅速崛起。
某型异步风力发电机鼠笼转子为分段式结构，每两段铁芯间有通风槽，中间配装通风槽片隔开，整体刚度差。鼠笼转子在嵌导条、导条楔紧作业过程中，用冲头楔紧导条，每段铁芯两边的冲片受导条楔紧影响往通风道中歪斜，易使分段铁芯散片和冲片槽口变形，影响通风道的通风效果，在现有作业过程中，铁芯在轴向缺乏刚度提升装置，导条楔紧作业时出现铁芯冲片散片、变形等问题，严重影响产品质量。
因此，如何提高分段式鼠笼转子的刚度，解决此种结构鼠笼转子在嵌导条和导条楔紧作业过程中易出现的散片和冲片槽口变形是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种分段式鼠笼转子刚度增强总成，够提高铁芯轴向刚度，降低导条楔紧对分段铁芯造成的散片和冲片槽口变形风险，提高产品质量，满足设计要求。
为解决上述技术问题，本发明提供一种分段式鼠笼转子刚度增强总成，包括两块安装板、楔紧涨块和连接件，两块所述安装板正对设置，且所述安装板的板体上设置有用于与所述楔紧涨块相抵接的楔形块，所述连接件与所述楔紧涨块螺纹连接，以在旋转所述连接件时带动所述楔紧涨块沿所述连接件的轴向移动。
优选地，还包括固定键，且所述安装板上开设有与所述固定键配合的定位孔。
优选地，还包设置于鼠笼转子两端且用于轴向定位导条的挡圈。
优选地，所述挡圈上设置有用于定位所述固定键的环形凹槽。
优选地，所述楔形块的数量为两个，且所述楔形块呈对称分布于所述安装板上。
优选地，所述连接件为双向螺杆。
优选地，所述楔紧涨块上开设有至少一个与所述双向螺杆配合的螺纹孔。
优选地，所述安装板上还设置有弹簧座，且所述弹簧座位于所述楔形块之间。
优选地，所述安装板顶部设置有侧翼。
优选地，所述安装板上还设置有径向定位槽。
本发明所提供的分段式鼠笼转子刚度增强总成，主要包括安装板、楔紧涨块和连接件。其中，安装板上设置有楔形块，安装板的数量为两块，并且正对设置，使得正对的安装板上楔形块形成凹台结构，楔紧涨块可卡接于凹台结构内，即楔形块的表面与楔紧涨块相抵接；连接件与楔紧涨块螺纹连接，在旋转连接件时楔紧涨块会沿连接件的轴向相向或背向移动，使得楔紧涨块与楔形块组成可调节式的涨紧机构，从而使得两块安装板向外扩张并填充铁芯间距，进而提高铁芯的轴向刚度。由于安装板外壁与铁芯外壁相抵接，从而降低导条楔紧对分段铁芯造成的散片和冲片槽口变形风险，提高产品整体质量，满足刚度设计要求。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本发明所提供的一种具体实施方式的整体结构示意图；
图2为图1所示的刚度增强总成与分段式鼠笼转子配合安装示意图；
图3为图2所示的挡圈的结构示意图；
图4为图1所示的安装板的结构示意图；
图5为图1所示的楔紧涨块的结构示意图；
图6为图1所示的连接件的结构示意图。
其中，图1-图6中：
安装板—1，楔紧涨块—2，连接件—3，固定键—4，挡圈—5，导条—6，铁芯—7，径向通风道—8，转轴—9，楔形块—101，弹簧座—102，侧翼—103，径向定位槽—104。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参考图1，图1为本发明所提供的一种具体实施方式的整体结构示意图。
在本发明所提供的一种具体实施方式中，分段式鼠笼转子刚度增强总成主要包括安装板1、楔紧涨块2和连接件3。
其中，安装板1上设置有楔形块101，安装板1的数量为两块，并且正对设置，使得正对的安装板1上楔形块101形成凹台结构，楔紧涨块2可卡接于凹台结构内，即楔形块101的表面与楔紧涨块2相抵接；连接件3与楔紧涨块2螺纹连接，在旋转连接件3时楔紧涨块2会沿连接件3的轴向移动，即相向运动或背向运动，使得楔紧涨块2与楔形块101组成可调节式的涨紧机构，从而使得两块安装板1向外扩张并填充铁芯7间距，进而提高铁芯7的轴向刚度。
请参考图2，图2为刚度增强总成与分段式鼠笼转子配合安装示意图。
铁芯7等间距并列设置在转轴9上，相邻的铁芯7之间形成径向通风道8。具体的，将两块安装板1正对设置，楔紧涨块2和连接件3螺纹配合连接，并将楔紧涨块2和连接件3置于两块安装板1内，使得楔紧涨块2与楔形块101相抵接。在实际应用过程中，将刚度增强总安装于径向通风道8内，通过旋转连接件3，连接件3驱动楔紧涨块2会沿其轴向移动，使得楔紧涨块2与楔形块101组成可调节式的涨紧机构，从而使得两块安装板1向外扩张并填充铁芯7间距，进而提高铁芯7的轴向刚度。
为了优化上述实施例中安装板1的安装效果，在安装板1上开设有定位孔，并增设固定键4，固定键4穿过定位孔将安装板1防止刚度增强总成径向移动。同时固定键4穿过定位孔将每个通风道的涨紧机构串联，从而提高整体装配的效率。
请参考图3，图3为挡圈5的结构示意图；其中，挡圈5为圆盘结构。
为了优化上述实施例中铁芯7的安装效果，在分段式鼠笼转子两端配装挡圈5，满足导条6轴向定位，防止导条6楔紧过程中出现轴向移动，提高鼠笼转子整体结构刚度。
同时，挡圈5上设置环形凹槽，实现固定键4的安装定位，防止刚度增强总成在导条6楔紧过程中出现移动。
请参考图4、图5和图6，图4为安装板1的结构示意图；图5为楔紧涨块2的结构示意图；图6为连接件3的结构示意图。
在关于刚度增强总成的一种优选实施方式中，在安装板1上设置两个楔形块101，并且楔形块101呈对称分布于安装板1上，即楔形块101的垂直面正对。同时楔紧涨块2的数量也为两个，连接件3优选为双向螺杆，即螺杆上设置有左右旋向的螺纹，楔紧涨块2上开设有两个与双向螺杆配合的螺纹孔。使用前，将楔紧涨块2安装在双向螺杆的两端，呈高位分布。使用时，将刚度增强总成放置在分段式铁芯7中间，固定键4穿过安装板1顶部的定位孔，顺时针旋动两根双向螺杆，使得楔紧涨块2相向运动，即楔紧涨块2间距逐渐减小，使得安装板1涨开，安装板1涨开的宽度应与径向通风道8的宽度一致，从而实现径向通风道8涨紧的目的。使用后，逆时针旋转两个双向螺杆，楔紧涨块2间距逐渐增大，在双向螺杆作用下两边安装板1向中间靠拢，恢复到原先未使用状态。
为了优化上述实施例中安装板1靠拢效果，在安装板1上还设置有弹簧座102，且弹簧座102位于楔形块101之间，弹簧连接左右两边安装板1。使用时，将刚度增强总成放置在分段鼠笼铁芯7中间，固定键4穿过安装板1顶部的定位孔，顺时针旋动两根双向螺杆，使得楔紧涨块2间距逐渐减小，使得安装板1涨开，弹簧拉长，安装板1涨开的宽度应与径向通风道8的宽度一致，从而实现径向通风道8涨紧的目的。使用后，逆时针旋转两个双向螺杆，楔紧涨块2间距逐渐增大，在弹簧作用下两边安装板1向中间靠拢，恢复到原先未使用状态。
进一步地，将安装板1顶部设计为呈伞型结构，即安装板1两侧设计有伸出的侧翼103。侧翼103的长度比铁芯7冲片槽口短2mm左右，避免在导条6楔紧过程中造成干涉。
进一步地，安装板1上还设置有径向定位槽104，径向定位槽104用于配装插入在径向通风道8中的通风槽片上，带有燕尾结构实现对槽口处最薄弱部位冲片的保护，利用每两端分段式铁芯7中间配装的通风槽片作径向定位，调节双向螺纹反向自锁自攻螺栓即可实现楔紧涨块2在轴向的自由伸缩，填补分段的铁芯7间的间隙，提高整体刚度。
基于此，分段式鼠笼转子配安装板1、导条6挡圈5和固定键4组成的刚度增强系统后进行嵌导条6作业和导条6楔紧作业。嵌导条6作业时，导条6从一侧插入鼠笼转子槽中，由导条6挡圈5轴向定位，使导条6两端伸出铁芯7长度一致，同时避免导条6插入铁芯7槽中使铁芯7两侧的冲片槽口燕尾部位变形；导条6楔紧作业时，楔紧冲头楔紧铁芯7槽口部位的导条6，楔紧作业带有一定的轴向力，有效保护铁芯7两侧的冲片及槽口部位不受楔紧作业的轴向力而变形、弯曲。因此，在鼠笼转子流转、吊运等过程中，刚度增强总成处于涨紧状态时，使得分段式鼠笼转子整体刚度提高，大大降低了铁芯7变形、弯曲等不良风险。同时，整个刚度增强总成组成装配便捷，可适用不同宽度通风道的分段式转子整体刚度提升。
综上所述，本实施例所提供的分段式鼠笼转子刚度增强总成主要包括安装板、楔紧涨块和连接件。其中，安装板上设置有楔形块，安装板的数量为两块，并且正对设置，使得正对的安装板上楔形块形成凹台结构，楔紧涨块可卡接于凹台结构内，即楔形块的表面与楔紧涨块相抵接；连接件与楔紧涨块螺纹连接，在旋转连接件时楔紧涨块会沿连接件的轴向移动，使得楔紧涨块与楔形块组成可调节式的涨紧机构，从而使得两块安装板向外扩张并填充铁芯间距，进而提高铁芯的轴向刚度。由于安装板外壁与铁芯外壁相抵接，从而降低导条楔紧对分段铁芯造成的散片和冲片槽口变形风险，提高产品整体质量，满足刚度设计要求。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。