本发明涉及供电技术领域，具体涉及一种大功率空气型母线槽。
背景技术：
随着现代化工程设施和装备的涌现，各行各业的用电量迅增，尤其是众多的高层建筑和大型厂房车间的出现，作为输电导线的传统电缆在大电流输送系统中已不能满足要求，多路电缆的并联使用给现场安装施工连接带来了诸多不便。插接式母线槽作为一种新型配电导线应运而生，
与传统的电缆相比，在大电流输送时充分体现出母线槽的优越性，同时由于采用了新技术、新工艺，大大降低的母线槽两端部连接处及分线口插接处的接触电阻和温升，并在母线槽中使用了高质量的绝缘材料，从而提高了母线槽的安全可靠性，使整个系统更加完善。
空气型绝缘母线槽属于母线槽中应用较为广泛的一种，密集型空气绝缘母线槽的母排连接处中间设有通孔，当多个母线槽连接时，采用螺栓与母排隔板的方式进行连接，隔板中间是绝缘层，起到绝缘的作用，隔板的两个母排连接面是导电层，用于导通相对应的相路，采用该种方式连接时主要存在以下缺陷：一是相互连接的相路的导通是通过两侧隔板的导电层实现导通，相路的端部并未相连，而导电层的导电性能并不能达到母排的导电性能；二是母排的连接处设有螺栓孔，螺栓孔的一方面使母排的强度降低，另一方面也在一定程度上影响了其导电性能，当电流过大时，连接处的发热会严重，综上所述，现有母线槽的接头已成为制约母线槽传输功率的重要因素，因此迫切需要一种不影响母线槽整体强度的、能够进一步提升母线槽连接处导电性能的大功率空气型母线槽接头。
技术实现要素：
为解决现有技术中的不足，本发明提供一种大功率空气型母线槽，解决了现有技术中母线槽由于接头发热严重而限制其传输功率的技术问题。
为了实现上述目标，本发明采用如下技术方案：
一种大功率空气型母线槽，包括母排及母排接头，母排接头包括压板、连接板、楔形板及设置于母排之间的绝缘隔板，压板的两面均设有导电层；
母排的侧部设有母排侧齿，连接板设有棘齿，棘齿通过母排侧齿连接相同相路的母排，母排的端部设有楔面，楔形板楔面连接相同相路的母排，母排端部楔面的楔形角等于楔形板的楔形角；
压板包括中间相互铰接的内压板及外压板，内压板的内表面也设有导电层，外压板的两端设有用于连接螺栓的通孔，螺栓连接一对压板，用于固定绝缘隔板及母排。
前述的一种大功率空气型母线槽，内压板的两端设有内压板延伸部，绝缘隔板的两端设有绝缘隔板延伸段，内压板延伸部及绝缘隔板延伸段卡接连接板。
前述的一种大功率空气型母线槽，连接板包括第一连接板及第二连接板，第一连接板连接楔形板的较宽端。
前述的一种大功率空气型母线槽，第一连接板的母排连接面还设有弹片，所述弹片连接楔形板。
前述的一种大功率空气型母线槽，母排的端部楔面的角度A是5-15度。
前述的一种大功率空气型母线槽，母排的端部楔面的角度A是8度。
前述的一种大功率空气型母线槽，导电层及连接板的材料均是铜合金。
本发明所达到的有益效果：
1.本发明的楔形板能够更好地贴合母排的端部，相对于现有技术，能够使母排的端部也导电；
2.当压板、绝缘隔板及母排连接完成之后，通过螺栓连接外压板的两端，然后紧固即可，由于外压板与内压板的中部进行铰接，并且两者的铰接部向外凸起，起到加强筋的作用，即使上下两个螺栓的拉力不同时，也能够保证内压板对于母排的压力均匀，利于提升其导电性能。
3.采用本实施例能够避免在母排上开孔，并使母排的端面及侧部均具有较好的导电性能，防止出现由于大电流而产生的局部过热的现象，能够较大幅度的提升母线槽的导电性能。
附图说明
图1是本发明母排接头拆解的截面视图；
图2是本发明母排接头与母排连接主视图；
图3是本发明压板主视图；
图4是本发明母排侧视图；
图5是本发明母排接头与母排连接截面视图；
附图标记的含义：1-母排；11-母排侧齿；2-压板；3-绝缘隔板；31-绝缘隔板延伸段；4-导电层；5-第一连接板；51-棘齿；52-弹片；6-螺栓；7-楔形板；8-第二连接板；11-母排端齿；21-内压板；22-外压板；211-内压板延伸部。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
如图1所示：一种大功率空气型母线槽，包括母排1及用于连接母排1的母排接头，母排接头包括压板2、连接板、楔形板7及设置于母排1之间的绝缘隔板3，压板2的两面均设有导电层4；
如图2所示：母排1的侧部设有母排侧齿11，连接板设有棘齿51，棘齿51通过母排侧齿11连接相同相路(相同电极)的母排1，母排1的端部设有楔面，楔形板7楔面连接相同相路的母排1，为了使母排1的端部与楔形板7楔面更好地贴合，母排1端部楔面的楔形角等于楔形板7的楔形角。本实施例的连接板包括第一连接板5及第二连接板8，第一连接板5连接楔形板7的较宽端，为了使第一连接板5能压住楔形板7，防止楔形板7从两个相对的母排1内松动，优选在第一连接板5的母排1连接面设有弹片52，当第一连接板5卡接母排1时，弹片52通过弹力压住楔形板7。
如图3所示：压板2包括中间相互铰接的内压板21及外压板22，为了进一步提升导电性能，在内压板21的内表面也设有导电层4，外压板22的两端设有用于连接螺栓6的通孔，螺栓6连接一对压板2，用于固定绝缘隔板3及母排1，内压板21的两端设有内压板延伸部211，绝缘隔板3的两端设有绝缘隔板延伸段31，内压板延伸部211及绝缘隔板延伸段31卡接连接板。
如图4所示：母排1的端部楔面的角度A是5-15度，最佳的角度是8度。此外，导电层4及连接板的材料均优选导电性能较佳的铜合金。
如图5所示：当通过母排接头连接相同相路的母排1时，先将需要连接的母排1端面相对放置，然后将楔形板7插入至带连接的母排端部之间，由于制造与装配上的误差，会导致需要连接的母排1之间的距离不固定，所以，本实施例的楔形板7的长度需大于母排1的宽度(楔形角不变)，在安装时根据实际的需要进行切割，最终的切割长度约等于母排1的宽度即可。当楔形板7切割完成之后插入至待连接的母排1之间，这时将第一连接板5及第二连接板8的棘齿51连接母排1的母排侧齿11。连接时，弹片52也能够完成对于楔形板7的压紧，两连接板连接完成之后，连接压板2、绝缘隔板3与母排1，绝缘隔板延伸段31及内压板延伸部211能够压住两连接板，防止相互啮合的棘齿51与母排侧齿11脱开，同时也能压紧楔形板7，使之更好地贴合母排1的端部。当压板2、绝缘隔板3及母排1连接完成之后，通过螺栓6连接外压板22的两端，然后紧固即可，由于外压板22与内压板21的中部进行铰接，并且两者的铰接部向外凸起，起到加强筋的作用，即使上下两个螺栓6的拉力不同时，也能够保证内压板21对于母排1的压力均匀，利于提升其导电性能。
采用本实施例能够避免在母排1上开孔，并使母排1的端面及侧部均具有较好的导电性能，防止出现由于大电流而产生的局部过热的现象，能够较大幅度的提升母线槽的导电性能。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。