本发明涉及电机零件生产制造加工领域，尤其涉及一种电机定子氩焊机的定位夹紧装置。
背景技术：
现有技术中，电机的定子均采用人工氩焊，人工氩焊不能准备把控氩焊的位置，劳动强度大，产品一致性差，而要实现自动焊接，就必须设计一套夹紧定位电机定子的装置，便于氩焊。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种可以保证氩焊质量的电机定子氩焊机的定位夹紧装置。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种电机定子氩焊机的定位夹紧装置，其包括托板、中心套、定位座、气缸、方形轴、推块和两个叉头，中心套固定在托板上，定位座转动套接在中心套的上部，定位座外侧的上部设有至少三个沿圆周方向间隔设置的支撑座，电机定子套设在定位座的上端且支撑于支撑座上，所述定位座顶部的外侧固定有定位块，电机定子的内槽与定位块插接配合以限制电机定子绕定位座转动；所述气缸固定在托板的底部，气缸的活塞杆朝上并与方形轴固定连接，方形轴滑动穿设中心套中轴部的方形孔并延伸入定位座内孔内，方形轴的顶部固定有活动接头，所述推块下端的圆柱部转动套设于活动接头上，且该圆柱部的下端设有环形凹槽，所述活动接头的侧壁上连接有轴向限位件，轴向限位件的根部卡接于环形凹槽内；所述推块的上端设有两个呈八字形的导向槽，两个叉头分别转动连接有圆柱销，两圆柱销分别滑动连接于对应的导向槽内，两个叉头分别固定有夹紧块，所述定位座侧壁的上部设有沿径向对称设置的导向孔，两个夹紧块分别滑动连接于对应的导向孔中，推块上升带动两个叉头沿水平径向张开，带动两个夹紧块沿对应的导向孔向外张开以夹紧电机定子。
所述轴向限位件为螺钉，螺钉与活动接头的侧壁上的螺纹孔连接。
所述中心套的顶部连接有压盖对定位座进行轴向限位。
所述定位块的圆弧侧面上具有凸台，该凸台与电机定子的内槽卡接配合。
所述定位座下部设有与其一体成型的齿轮，驱转设备通过齿轮带动定位座旋转。
本发明采用以上技术方案，具有以下有益效果：通过气缸驱动方形轴上升，推块通过叉头带动两个夹紧块沿水平径向张开从而快速有效夹紧电机定子，因此电机定子就会跟随着定位座旋转，从而有效保证氩焊质量。
附图说明
以下结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细说明：
图1为本发明的正面剖视图；
图2为本发明的立体图。
具体实施方式
如图1或图2所示，本发明包括托板1、中心套2、定位座3、气缸4、方形轴5、推块6和两个叉头7，中心套2固定在托板1上，定位座3转动套接在中心套2的上部，定位座3外侧的上部设有至少三个沿圆周方向间隔设置的支撑座31，电机定子8套设在定位座3的上端且支撑于支撑座31上，所述定位座3顶部的外侧固定有定位块32，电机定子8的内槽与定位块32插接配合以限制电机定子8绕定位座3转动；所述气缸4固定在托板1的底部，气缸4的活塞杆朝上并与方形轴5固定连接，方形轴5滑动穿设中心套2中轴部的方形孔并延伸入定位座3内孔内，方形轴5的顶部固定有活动接头9，所述推块6下端的圆柱部转动套设于活动接头9上，且该圆柱部的下端设有环形凹槽，所述活动接头9的侧壁上连接有轴向限位件10，轴向限位件10的根部卡接于环形凹槽内；所述推块6的上端设有两个呈八字形的导向槽61，两个叉头7分别转动连接有圆柱销，两圆柱销分别滑动连接于对应的导向槽61内，两个叉头7分别固定有夹紧块11，所述定位座3侧壁的上部设有沿径向对称设置的导向孔33，两个夹紧块11分别滑动连接于对应的导向孔33中，推块6上升带动两个叉头7沿水平径向张开，带动两个夹紧块11沿对应的导向孔33向外张开以夹紧电机定子8。
所述轴向限位件10为螺钉，螺钉与活动接头9的侧壁上的螺纹孔连接。
所述中心套2的顶部连接有压盖对定位座3进行轴向限位。
所述定位块32的圆弧侧面上具有凸台，该凸台与电机定子8的内槽卡接配合。
所述定位座3下部设有与其一体成型的齿轮，驱转设备通过齿轮带动定位座3旋转。
本发明夹紧电机定子8的原理：气缸4的活塞杆向上伸出推动方形轴沿着中心套2的方形孔向上移动，固定在方形轴5上方的活动接头9跟着向上移动，推块6通过两个深沟球轴承与活动接头9相连接，而且轴向限位件10的根部卡接于环形凹槽内，这样推块6能伴随电机定子8旋转，同时与活动接头9不会轴向脱离，推块6也就跟着向上移动，推块6的分别推动两叉头7沿水平径向张开，分别推动两叉头7上的夹紧块11分别沿着导向孔33向外张开，两夹紧块11的外圆弧面就将电机定子8内孔夹紧了。这样电机定子8在回转过程中，不会松动窜动，从而保证氩焊质量。