本发明涉机械加工设备技术领域，尤其是涉及到一种电动机定转子片自动冲压机。
背景技术
随着工业的快速发展下，国内的机械工程所需要的工业机械越来越多，要求也随着提高，其中冲压机是通过电动机驱动飞轮，并通过离合器，传动齿轮带动曲柄连杆机构使滑块上下运动，带动拉伸模具对钢板成型，传统的电动机定、转子矽钢片的加工程序是：先用剪板机裁剪下料，然后使用传统的模具在冲压机上生产出定子和转子片，再经过转子切边、冲花两道工序，最后叠放组装为成品，所需要的机械零件较多且复杂，但现有技术所运用的冲压机所成型用具固定，所形成的成品尺寸单一，不能够对其进行调节，存在一定的局限性，且由于机械传动进行冲压很大程度磨损零件，减少了装置的使用寿命。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：电动机定转子片自动冲压机，其结构包括自动冲压机箱、受压底箱、支撑座、固定螺栓、固定底板、控制面板，所述的自动冲压机箱的侧面设有控制面板并且采用焊接的方式固定连接在一起，所述的受压底箱的下表面通过焊接的方式安装于支撑座的顶端，所述的支撑座的底端与固定底板相焊接，所述的固定螺栓采用螺纹连接于固定底板的两端，所述的自动冲压机箱的正表面通过电焊的方式与受压底箱的后表面相安装，所述的自动冲压机箱包括支撑装置、电动机装置、升降机构、绕线结构、旋转机构、推进机构、液压作用装置、受压可调结构，所述的支撑装置的内部通过电焊的方式固定安装有电动机装置，所述的电动机装置通过升降机构与绕线结构过度配合，所述的绕线结构安装于电动机装置的正上方，所述的绕线结构通过旋转机构与推进机构过盈配合，所述的旋转机构与推进机构机械连接在一起，所述的推进机构的一端通过镶嵌的方式设于液压作用装置的内部，所述的液压作用装置的正下方安装有受压可调结构。
作为本技术方案的进一步优化，所述的支撑装置包括支撑壳体、固定板、安装板、连接环、轨道板，所述的支撑壳体底端的内表面采用电焊的方式与固定板的外表面固定连接，所述的支撑壳体的内部安装有安装板，所述的连接环通过支撑壳体的作用下与安装板位于同一水平面上，所述的轨道板的后表面采用胶接的方式固定安装于支撑壳体中间的内表面，所述的电动机装置的底端与固定板的上表面相镶嵌，所述的升降机构与轨道板的内表面相互贴合，所述的绕线结构与连接环活动连接在一起，所述的旋转机构安装于支撑壳体中间的内部，所述的推进机构位于远离固定板一端的支撑壳体的内表面上，所述的压作用装置通过电焊的方式固定连接于支撑壳体的内部。
作为本技术方案的进一步优化，所述的电动机装置包括电动机、制动转轴、制动伞型齿组、制动槽轴、槽轴连接杆、半圆锯齿板，所述的电动机的一端镶嵌有制动转轴，所述的电动机通过制动转轴与制动伞型齿组过度配合，所述的位于下端的制动伞型齿组的侧面采用电焊的方式固定连接于制动转轴的另一端，所述的制动槽轴通过槽轴连接杆与半圆锯齿板过盈配合，所述的制动槽轴通过槽口的作用下与槽轴连接杆相互配合，所述的半圆锯齿板通过锯齿与升降机构过度连接。
作为本技术方案的进一步优化，所述的升降机构包括升降锯齿杆、升降连杆、机械齿轮、螺纹转盘、锥型齿轮、齿轮转轴，所述的升降锯齿杆通过升降连杆与机械齿轮过度连接在一起，所述的机械齿轮通过锯齿与升降连杆啮合连接，所述的机械齿轮的正表面采用电焊的方式固定设有螺纹转盘，所述的锥型齿轮的非锯齿端采用焊接的方式与齿轮转轴的底端相连接，所述的齿轮转轴的顶端与绕线结构相胶接。
作为本技术方案的进一步优化，所述的绕线结构包括绕线安装转盘、绕线、升降装线盘、滑轮、绕线连杆、配合杆，所述的绕线安装转盘通过绕线与升降装线盘过度连接，所述的升降装线盘的顶端与绕线的一端采用黏合的方式固定安装，所述的升降装线盘两端的内部都镶嵌有滑轮，所述的升降装线盘通过绕线连杆与配合杆过度连接，所述的配合杆的底端与绕线连杆活动连接，所述的配合杆与旋转机构相连接。
作为本技术方案的进一步优化，所述的旋转机构包括旋转柱盘、双锥转盘柱、梯形旋转盘、旋转轮盘、安装带、安装转轴，所述的旋转柱盘通过双锥转盘柱与梯形旋转盘过度配合，所述的梯形旋转盘的外表面紧密贴合于双锥转盘柱的一端转盘表面，所述的旋转轮盘镶嵌于梯形旋转盘的中心点，所述的旋转轮盘通过安装带与安装转轴过度配合，所述的安装转轴与推进机构固定连接。
作为本技术方案的进一步优化，所述的推进机构包括传动齿轮组、螺纹柱、螺纹座、螺纹圆环、旋转安装座、推力活塞，所述的传动齿轮组通过螺纹柱与螺纹座过读配合，所述螺纹圆环通过旋转安装座与推力活塞过盈配合，所述的推力活塞靠近螺纹座的侧面与旋转安装座的一端固定连接，所述的推力活塞安装于液压作用装置的内部。
作为本技术方案的进一步优化，所述的液压作用装置包括液压室、液压管体、作用压力活塞杆、液压环、安装杆、重力压块，所述的液压管体的内部液压室，所述的作用压力活塞杆通过安装杆与重力压块过度连接，所述的液压环的内表面与作用压力活塞杆、的外表面相贴合。
作为本技术方案的进一步优化，所述的受压可调结构包括活动拆卸组件、拆卸成型板、受压顶板、气压杆、气压管体、弹簧，所述的活动拆卸组件与拆卸成型板的一端活动镶嵌在一起，所述的受压顶板的下表面通过气压杆与气压管体过度连接，所述的弹簧的顶端与受压顶板的下表面镶嵌在一起。
有益效果
本发明电动机定转子片自动冲压机，本冲压机在结构上设有自动冲压机箱装置，通过对于控制面板的控制效果，带动了电动机的运行，而通过制动伞型齿组、制动槽轴和槽轴连接杆的连接下带动了半圆锯齿板摆动，使得升降连杆在锯齿的啮合下能够带动机械齿轮的旋转，由于机械传动的缘故使整体运行更为稳定并精确，而经过齿轮转轴和绕线安装转盘的旋转下，对绕线产生传动力，使两条绕线开始围着齿轮转轴开始绕，从而实现对于升降装线盘的升降，带动了配合杆作用于旋转柱盘的旋转，而通过双锥转盘柱的作用下，安装带开始运行，安装转轴开始旋转，而通过传动齿轮组的作用下螺纹三件套开始在螺纹连接下运行，通过推力活塞实现对于液压的改变，由作用压力活塞杆带动了重力压块做冲压活动，而安装于重力压块的正下方的拆卸成型板可经过活动拆卸组件进行拆卸调节，在重力压块下降时，经过弹簧和气压的作用下带有缓冲效果且提高了装置的稳定性，使压片形成尺寸不一的成品。
基于现有技术而言，本发明采用机械传动变为螺纹递进式液压冲压，通过电动机装置带动了升降机构以及绕线机构，使旋转机构开始工作从而经过推进机构的螺纹套件作用于液压作用装置，而通过拆卸受压可调机构能够有效地进行冲压缓冲，提高装置的整体稳定性以及可以生产出不同尺寸的成品，提高了装置的适用范围且使冲压过程减少装置损耗。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明电动机定转子片自动冲压机的结构示意图；
图2为本发明电动机自动冲压箱的侧面剖面结构示意图；
图3为本发明电动机受压可调机构的剖面结构示意图；
图4为图2的局部放大图；
图5为本发明电动机自动冲压箱的侧面剖面结构使用示意图；
图6为本发明电动机受压可调机构的剖面结构使用示意图；
图7为图5的局部放大图。
图中：自动冲压机箱-1、受压底箱-2、支撑座-3、固定螺栓-4、固定底板-5、控制面板-6、支撑装置-101、电动机装置-102、升降机构-103、绕线结构-104、旋转机构-105、推进机构-106、液压作用装置-107、受压可调结构-108、支撑壳体-1011、固定板-1012、安装板-1013、连接环-1014、轨道板-1015、电动机-1021、制动转轴-1022、制动伞型齿组-1023、制动槽轴-1024、槽轴连接杆-1025、半圆锯齿板-1026、升降锯齿杆-1031、升降连杆-1032、机械齿轮-1033、螺纹转盘-1034、锥型齿轮-1035、齿轮转轴-1036、绕线安装转盘-1041、绕线-1042、升降装线盘-1043、滑轮-1044、绕线连杆-1045、配合杆-1046、旋转柱盘-1051、双锥转盘柱-1052、梯形旋转盘-1053、旋转轮盘-1054、安装带-1055、安装转轴-1056、传动齿轮组-1061、螺纹柱-1062、螺纹座-1063、螺纹圆环-1064、旋转安装座-1065、推力活塞-1066、液压室-1071、液压管体-1072、作用压力活塞杆-1073、液压环-1074、安装杆-1075、重力压块-1076、活动拆卸组件-1081、拆卸成型板-1082、受压顶板-1083、气压杆-1084、气压管体-1085、弹簧-1086。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。
实施例
请参阅图1-图7，本发明提供电动机定转子片自动冲压机，电动机定转子片自动冲压机，其结构包括自动冲压机箱1、受压底箱2、支撑座3、固定螺栓4、固定底板5、控制面板6，所述的自动冲压机箱1的侧面设有控制面板6并且采用焊接的方式固定连接在一起，所述的受压底箱2的下表面通过焊接的方式安装于支撑座3的顶端，所述的支撑座3的底端与固定底板5相焊接，所述的固定螺栓4采用螺纹连接于固定底板5的两端，所述的自动冲压机箱1的正表面通过电焊的方式与受压底箱2的后表面相安装，所述的自动冲压机箱1包括支撑装置101、电动机装置102、升降机构103、绕线结构104、旋转机构105、推进机构106、液压作用装置107、受压可调结构108，所述的支撑装置101的内部通过电焊的方式固定安装有电动机装置102，所述的电动机装置102通过升降机构103与绕线结构104过度配合，所述的绕线结构104安装于电动机装置102的正上方，所述的绕线结构104通过旋转机构105与推进机构106过盈配合，所述的旋转机构105与推进机构106机械连接在一起，所述的推进机构106的一端通过镶嵌的方式设于液压作用装置107的内部，所述的液压作用装置107的正下方安装有受压可调结构108。
所述的支撑装置101包括支撑壳体1011、固定板1012、安装板1013、连接环1014、轨道板1015，所述的支撑壳体1011底端的内表面采用电焊的方式与固定板1012的外表面固定连接，所述的支撑壳体1011的内部安装有安装板1013，所述的连接环1014通过支撑壳体1011的作用下与安装板1013位于同一水平面上，所述的轨道板1015的后表面采用胶接的方式固定安装于支撑壳体1011中间的内表面，所述的电动机装置102的底端与固定板1012的上表面相镶嵌，所述的升降机构103与轨道板1015的内表面相互贴合，所述的绕线结构104与连接环1014活动连接在一起，所述的旋转机构105安装于支撑壳体1011中间的内部，所述的推进机构106位于远离固定板1012一端的支撑壳体1011的内表面上，所述的压作用装置107通过电焊的方式固定连接于支撑壳体1011的内部。
所述的电动机装置102包括电动机1021、制动转轴1022、制动伞型齿组1023、制动槽轴1024、槽轴连接杆1025、半圆锯齿板1026，所述的电动机1021的一端镶嵌有制动转轴1022，所述的电动机1021通过制动转轴1022与制动伞型齿组1023过度配合，所述的位于下端的制动伞型齿组1023的侧面采用电焊的方式固定连接于制动转轴1022的另一端，所述的制动槽轴1024通过槽轴连接杆1025与半圆锯齿板1026过盈配合，所述的制动槽轴1024通过槽口的作用下与槽轴连接杆1025相互配合，所述的半圆锯齿板1026通过锯齿与升降机构103过度连接。
所述的升降机构103包括升降锯齿杆1031、升降连杆1032、机械齿轮1033、螺纹转盘1034、锥型齿轮1035、齿轮转轴1036，所述的升降锯齿杆1031通过升降连杆1032与机械齿轮1033过度连接在一起，所述的机械齿轮1033通过锯齿与升降连杆1032啮合连接，所述的机械齿轮1033的正表面采用电焊的方式固定设有螺纹转盘1034，所述的锥型齿轮1035的非锯齿端采用焊接的方式与齿轮转轴1036的底端相连接，所述的齿轮转轴1036的顶端与绕线结构104相胶接。
所述的绕线结构104包括绕线安装转盘1041、绕线1042、升降装线盘1043、滑轮1044、绕线连杆1045、配合杆1046，所述的绕线安装转盘1041通过绕线1042与升降装线盘1043过度连接，所述的升降装线盘1043的顶端与绕线1042的一端采用黏合的方式固定安装，所述的升降装线盘1043两端的内部都镶嵌有滑轮1044，所述的升降装线盘1043通过绕线连杆1045与配合杆1046过度连接，所述的配合杆1046的底端与绕线连杆1045活动连接，所述的配合杆1046与旋转机构105相连接。
所述的旋转机构105包括旋转柱盘1051、双锥转盘柱1052、梯形旋转盘1053、旋转轮盘1054、安装带1055、安装转轴1056，所述的旋转柱盘1051通过双锥转盘柱1052与梯形旋转盘1053过度配合，所述的梯形旋转盘1053的外表面紧密贴合于双锥转盘柱1052的一端转盘表面，所述的旋转轮盘1054镶嵌于梯形旋转盘1053的中心点，所述的旋转轮盘1054通过安装带1055与安装转轴1056过度配合，所述的安装转轴1056与推进机构106固定连接。
所述的推进机构106包括传动齿轮组1061、螺纹柱1062、螺纹座1063、螺纹圆环1064、旋转安装座1065、推力活塞1066，所述的传动齿轮组1061通过螺纹柱1062与螺纹座1063过读配合，所述螺纹圆环1064通过旋转安装座1065与推力活塞1066过盈配合，所述的推力活塞1066靠近螺纹座1063的侧面与旋转安装座1065的一端固定连接，所述的推力活塞1066安装于液压作用装置107的内部。
所述的液压作用装置107包括液压室1071、液压管体1072、作用压力活塞杆1073、液压环1074、安装杆1075、重力压块1076，所述的液压管体1072的内部液压室1071，所述的作用压力活塞杆1073通过安装杆1075与重力压块1076过度连接，所述的液压环1074的内表面与作用压力活塞杆1073、的外表面相贴合。
所述的受压可调结构108包括活动拆卸组件1081、拆卸成型板1082、受压顶板1083、气压杆1084、气压管体1085、弹簧1086，所述的活动拆卸组件1081与拆卸成型板1082的一端活动镶嵌在一起，所述的受压顶板1083的下表面通过气压杆1084与气压管体1085过度连接，所述的弹簧1086的顶端与受压顶板1083的下表面镶嵌在一起。
本冲压机在结构上设有自动冲压机箱1装置，通过对于控制面板6的控制效果，带动了电动机1021的运行，而通过制动伞型齿组1023、制动槽轴1024和槽轴连接杆1025的连接下带动了半圆锯齿板1026摆动，使得升降连杆1032在锯齿的啮合下能够带动机械齿轮1033的旋转，由于机械传动的缘故使整体运行更为稳定并精确，而经过齿轮转轴1036和绕线安装转盘1041的旋转下，对绕线1042产生传动力，使两条绕线1042开始围着齿轮转轴1036开始绕，从而实现对于升降装线盘1043的升降，带动了配合杆1046作用于旋转柱盘1051的旋转，而通过双锥转盘柱1052的作用下，安装带1055开始运行，安装转轴1056开始旋转，而通过传动齿轮组1061的作用下螺纹三件套开始在螺纹连接下运行，通过推力活塞1066实现对于液压的改变，由作用压力活塞杆1073带动了重力压块1076做冲压活动，而安装于重力压块1076的正下方的拆卸成型板1082可经过活动拆卸组件1081进行拆卸调节，在重力压块1076下降时，经过弹簧1086和气压的作用下带有缓冲效果且提高了装置的稳定性，使压片形成尺寸不一的成品。
本发明所述的活塞杆是支持活塞做功的连接部件，大部分应用在油缸、气缸运动执行部件中，是一个运动频繁、技术要求高的运动部件。
本发明解决的问题是所运用的冲压机所成型用具固定，所形成的成品尺寸单一，不能够对其进行调节，存在一定的局限性，且由于机械传动进行冲压很大程度磨损零件，减少了装置的使用寿命，自动冲压机箱1包括支撑装置101、电动机装置102、升降机构103、绕线结构104、旋转机构105、推进机构106、液压作用装置107、受压可调结构108，本发明通过上述部件的互相组合，本发明采用机械传动变为螺纹递进式液压冲压，通过电动机装置带动了升降机构以及绕线机构，使旋转机构开始工作从而经过推进机构的螺纹套件作用于液压作用装置，而通过拆卸受压可调机构能够有效地进行冲压缓冲，提高装置的整体稳定性以及可以生产出不同尺寸的成品，提高了装置的适用范围且使冲压过程减少装置损耗。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。