本发明涉及电机技术领域，具体揭示了电机端盖先安装，轴承后安装的一种电机轴承安装方法。
背景技术：
现有技术中，电机轴承的安装结构其安装方式，具体有以下两种:
第一种方法是，先将轴承分别由电机轴两端套入，再将端盖装入电机壳。
第二种方法是，先将轴承分别装入两端端盖，再将端盖由电机壳体两端套入。现有电机轴承装配方法往往需要相当大的力量才能将端盖套入电机壳体中，容易造成电机端盖或是轴承的损坏，或是造成电机轴的变形，或是为了便于安装而使得端盖与电机壳体或是轴承与端盖之间采用较大的间隙配合，从而使得电机效能降低，运行时容易产生较大的噪音。
技术实现要素：
本发明要解决现有技术的上述问题，提供一种电机轴承安装结构及其安装方法。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种电机轴承安装结构，其特征在于：包括电机壳体、定子、转子、第一端盖、第二端盖、第一轴承、第二轴承，所述定子装于电机壳体内，所述转子包含转子轴，所述第一、第二端盖分别具有第一、第二轴承安装室，所述的第一、第二轴承安装室的开口朝向外侧。
优选地，所述第一轴承或所述第二轴承的数量至少是一个。
优选地，所述第一轴承安装室、第二轴承安装室一端的内侧分别设置有内凸台，用于止挡装入所述第一轴承安装室、第二轴承安装室中的轴承。
上述电机轴承安装结构的安装方法，具体揭示了电机端盖先安装，轴承后安装的方法，包括以下步骤：
步骤1:将转子放入电机壳体中，使转子轴的一端凸出于电机壳体之外侧，
步骤2:将第一端盖与第二端盖分别装入电机壳体的两相对侧，
步骤3:将第一轴承与第二轴承分别由第一、第二端盖外侧沿着转子轴的两端套入第一、第二轴承安装室。
本发明的优点是：可以快速安装电机轴承与端盖，提升生产效率，从而使得电机效能增加，同时降低电机运行时的噪音。
附图说明
图1是本发明具体实施例的结构示意图；
图2是本发明具体实施例安装步骤1的示意图；
图3是本发明具体实施例安装步骤2的示意图；
图4是本发明具体实施例安装步骤3的示意图；
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例进一步说明本发明，本发明的具体实施方案为:参见图1，本实施例具体揭示了电机端盖先安装，轴承后安装的方法。
一种电机轴承安装结构包括:电机壳体1、定子2、转子3、第一端盖4、第二端盖5、第一轴承6、第二轴承7，所述定子2装于电机壳体1内，所述转子3包含转子轴31，所述第一端盖4、第二端盖5分别具有第一轴承安装室41、第二轴承安装室51，第一轴承安装室41、第二轴承安装室51的开口朝向外侧。
上述电机轴承安装结构的安装方法包括以下步骤：
步骤1:参见图2，将转子3放入电机壳体1中，使转子轴31的一端凸出于电机壳体1之外侧，
步骤2:参见图3，将第一端盖4与第二端盖5分别装入电机壳体1的两相对侧，
步骤3:参见图1，将第一轴承6与第二轴承7分别由第一端盖4、第二端盖5外侧沿着转子轴31的两端套入第一轴承安装室41、第二轴承安装室51。
在步骤2中，当所述电机壳体1与其中一端盖一体制成时，将另一端盖装入电机壳体1的另一开口侧。
所述第一轴承6或所述第二轴承7的数量至少是一个。
所述第一轴承安装室41、第二轴承安装室51一端的内侧分别设置有内凸台，用于止挡装入所述第一轴承安装室41、第二轴承安装室51中的轴承。
本发明提供一种电机轴承安装方法，可以快速安装电机轴承与电机端盖，提升生产效率，从而使得电机效能增加，同时降低电机运行时的噪音。
以上所述实施方式仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。