本发明属于光伏技术领域，具体涉及一种用于光伏智能接线盒环境压力测试的装置。
背景技术：
随着全球光伏装机量的逐年提升以及早期安装的光伏系统的逐年老化，光伏阵列的火灾事故时有发生，快速关断功能逐渐成为重要的安全要求。为此，美国和加拿大针对光伏快速关断设备和系统制定了测试标准，不同于传统的安规标准，由于涉及到消防及维护人员的人身安全，测试标准要求进行大量功能的安全评估，例如包括对快速关断设备的耐湿冻循环试验以及温度循环试验等环境压力测试项目。
与常规的环境压力测试不同，新标准中的实验全过程对快速关断设备都要求有输入电压，并且规定了电压变化的具体时间和数值，这为带有快速关断装置的接线盒的测试添加了难度。在传统的接线盒环境压力试验过程中，被测物是安装有被测接线盒的层压件，例如公开号为CN105489682A的专利文献公开了一种光伏层压件及其制备方法，其接线盒的输入端通过汇流条引入层压件的双叠EVA层中，和电池片焊接后不再引出。该方案不仅无法控制接线盒的输入电压，而且无法省去智能接线盒的环境压力测试过程中不需要的电池片。另外，例如公开号为CN104681669B的专利文献公开了一种光电转换层压件的制备方法及其电性能测试方法，其汇流条通过层压件的边缘裸露出来以进行常规的电性能测试。然而，在接线盒的环境压力测试过程中，环境测试箱内将产生高湿的环境，裸露的汇流条将产生击穿测试箱内气体介质的危险。因此，一种既能控制接线盒的输入电压，又能保证耐湿冻循环、温度循环等环境压力测试过程安全的装置是必要的，以确保测试过程的安全性、可靠性以及实用性。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明提供了一种用于光伏智能接线盒环境压力测试的装置，既能实现对接线盒整体输入电压的控制，又能保证环境压力测试过程安全。
本发明的技术方案为：一种用于光伏智能接线盒环境压力测试的装置，包括层压件和导电盒，所述层压件从上至下依次包括背板、第一EVA层、第二EVA层以及前板，所述第一EVA层和第二EVA层之间穿设有多根汇流条，所述汇流条的两端分别穿过第一EVA层和背板，所述汇流条的两端分别为输入端和输出端，所述汇流条的输出端与接线盒的输入端电路连通；所述导电盒包括：
固定于所述背板上的绝缘盒体，
固定于所述绝缘盒体内的导电件，
与导电件电连接并穿过绝缘盒体与外部测试仪器电连接的引出导线；
所述汇流条的输入端穿入所述绝缘盒体内部并与导电件电连接。
本发明中汇流条的输出端与接线盒的输入端电路连通，汇流条的另一端垂直穿过层压件的背板和第一EVA层后，在第一EVA层和第二EVA层之间水平延伸至导电盒处，导电盒处的汇流条垂直穿过第一层EVA和背板，并和导电盒内导电件焊接，以整体实现待测接线盒内接线板的输入端与对应导电盒的导通，最后将引出导线与外部测试仪器接通即可进行测试。
本发明中导电件的结构形式有多种，作为优选，所述导电件为金属导电片，所述金属导电片与汇流条的输入端通过焊接连接。
作为优选，所述金属导电片上开设有焊接口。
作为优选，所述绝缘盒体底部设置有定位凸柱，所述金属导电片上设置有与定位凸柱相配合的定位孔。
作为优选，所述绝缘盒体的侧壁上设置有限位件，所述金属导电片的边缘嵌入所述限位件与绝缘盒体底部围成的区域内。
作为优选，所述绝缘盒体的侧壁上开设有供引出导线穿出的导线孔，所述导线孔处设置有用于固定导线孔的绝缘导线孔架。
作为优选，所述绝缘盒体和绝缘导线孔架均由塑料制成。
作为优选，所述绝缘盒体与背板之间通过硅胶粘连固定。
作为优选，所述绝缘盒体底部开设有多个用于填充灌封胶的连接孔。
将导电盒平放在层压件背板中汇流条引出处，将汇流条穿过导电盒塑料绝缘外壳的底部后，穿过金属导电片的焊接口后与金属导电片焊接，沿导电盒底部边缘涂上硅胶后将导电盒粘贴于背板，本发明可以向导电盒内部灌入灌封胶，盖上导电盒的盒盖并完成安装。
与现有技术相比，本发明的有益效果体现在：
本发明中汇流条位于待测接线盒与导电盒内，或层压件内两层EVA间，因此可以确保湿冻测试环境下的导电安全，本发明既能实现对接线盒整体输入电压的控制，又能简化该测试装置的制作与测试流程，以确保测试过程的安全性、可靠性以及实用性。
附图说明
图1为本发明中导电盒的结构示意图。
图2为本发明中第一种实施方式的结构示意图。
图3为本发明中第一种实施方式的剖向结构示意图。
图4为本发明中第二种实施方式的结构示意图。
图5为本发明中第二种实施方式的剖向结构示意图。
具体实施方式
如图1～图5所示，本发明包括层压件1和导电盒2，层压件1从上至下依次包括背板11、第一EVA层12、第二EVA层13以及前板14，第一EVA层12和第二EVA层13之间穿设有多根汇流条15，汇流条15的两端分别穿过第一EVA层12和背板11，汇流条15的两端分别为输入端和输出端，汇流条15的输出端与接线盒3的输入端电路连通；导电盒2包括：
固定于背板11上的绝缘盒体21，
固定于绝缘盒体21内的导电件22，
与导电件22电连接并穿过绝缘盒体21与外部测试仪器电连接的引出导线23；
汇流条15的输入端穿入绝缘盒体21内部并与导电件22电连接。
如图1所示，本实施例中绝缘盒体21的侧壁上开设有供引出导线23穿出的导线孔213，导线孔213处设置有用于固定导线孔213的绝缘导线孔架24。本实施例中绝缘盒体21和绝缘导线孔架24均由塑料制成。绝缘盒体21底部开设有多个用于填充灌封胶的连接孔，绝缘盒体21与背板11之间可以通过硅胶粘连固定。
本发明中导电件22的结构形式有多种，例如如图1所示，本实施例中导电件22为金属导电片，金属导电片与汇流条15的输入端通过焊接连接。金属导电片上开设有焊接口221。其中金属导电片的安装方式也有多种，绝缘盒体21底部设置有定位凸柱211，金属导电片上设置有与定位凸柱211相配合的定位孔。在绝缘盒体21的侧壁上设置有限位件212，金属导电片的边缘嵌入限位件212与绝缘盒体21底部围成的区域内。
将导电盒2平放在层压件1的背板11中汇流条15引出处，将汇流条15穿过绝缘盒体21的底部后，穿过金属导电片的焊接口后与金属导电片焊接，沿绝缘盒体21底部边缘涂上硅胶后将导电盒粘贴于背板11，本发明可以向导电盒2内部灌入灌封胶，盖上导电盒2的盒盖并完成安装。
本发明中汇流条15的输出端与接线盒3的输入端电路连通，汇流条15的另一端垂直穿过层压件1的背板11和第一EVA层12后，在第一EVA层12和第二EVA层13之间水平延伸至导电盒2处，导电盒2处的汇流条15垂直穿过第一层EVA和背板11，并和导电盒2内导电件22焊接，以整体实现待测接线盒3内接线板的输入端与对应导电盒2的导通，最后将引出导线23与外部测试仪器接通即可进行测试。
本发明中导电盒的数量可以设置多个，例如如图2所示，该种实施方式中导电盒2为四个。如图4所示，该种实施方式中导电盒2为两个，与具有四个导电盒的区别仅仅在于：将有四个输入端的待测接线盒的最正极和最负极的输入端与汇流条焊接后引出。本实施例中，将接线盒3的两个最正极和最负极输入端通过汇流条与导电盒引出，既能实现对接线盒3整体输入电压的控制，又能简化该测试装置的制作与流程。