一种避免电缆中间结头损坏的加固装置的制作方法

本发明涉及一种电缆接头加固装置，更具体的说，尤其涉及一种可有效避免电缆中间结头损坏的加固装置。

背景技术

随着社会经济的发展，生产用电和生活用电都大幅度地增大，高压输电因为其独特的优势而在各个领域应用广泛。由于出厂长度限制、建筑施工挖损、盗割损失等原因，时常需要将断开的两段高压电缆连接起来，这样两段连接的电缆之间就形成了中间接头。根据工作环境和施工习惯，形成了多种成熟的接头方式。但是，这些接头普遍存在强度和刚度不够高、抗震性能不够强的特点，在受到外部冲击载荷、振动载荷或拖拽力的作用下容易发生损坏，从而发生放电现象，导致不正常发热，所以，容易频繁发生电缆中间接头反复损坏而酿成的安全事故，目前尚无从机械加固的角度避免事故的技术。

综上所述，现有技术存在的问题是：电缆中间接头的强度、刚度、抗震性能不足。解决该技术问题属于交叉学科的研究内容，因此迟迟未得到解决，只能是发生事故后重新铺线，或者在检测到温升过大时停止运行。

技术实现要素：

本发明为了克服上述技术问题的缺点，提供了一种避免电缆中间结头损坏的加固装置。

本发明的避免电缆中间结头损坏的加固装置，包括相配合的第一半圆筒和第二半圆筒，第一半圆筒与第二半圆筒配合后形成容纳电缆接头部位的容纳空腔；其特征在于：第一半圆筒和第二半圆筒上均设置有两条凸缘，凸缘上间隔开设有螺栓孔，第一、第二半圆筒经贯穿螺栓孔的螺栓相固定；所述容纳腔的中部至两侧依次为容纳电缆连接铜管部位的第一紧固腔、容纳裸电缆部位的第二紧固腔、容纳完整电缆部位的第三紧固腔，第二紧固腔、第三紧固腔和第三紧固腔的内径尺寸逐次增大；待加固的三相电缆接头的外壁与第一、第二和第三紧固腔的内壁之间均设置有防水密封层，相接触的两凸缘之间填充有密封胶。

本发明的避免电缆中间结头损坏的加固装置，所述第一紧固腔与第二紧固腔之间为第一锥形过渡腔，第二紧固腔与第三紧固腔之间为第二锥形过渡腔，待加固的三相电缆接头的外壁与第一、第二锥形过渡腔的内壁之间设置有弹性填料层。

本发明的避免电缆中间结头损坏的加固装置，所述第三紧固腔的外侧设置有端部保护腔，端部保护腔为外扩角度不小于10°的锥形腔。

本发明的避免电缆中间结头损坏的加固装置，所述第一半圆筒和第二半圆筒上的凸缘上间隔分布有若干肋板。

本发明的避免电缆中间结头损坏的加固装置，包括用于套在第一半圆筒第二半圆筒外围的橡胶套，以实现加固装置与外围的减震隔离。

本发明的避免电缆中间结头损坏的加固装置，所述第一半圆筒（1）和第二半圆筒（2）为铸铁、铸铝或刚性高分子材料，所述防水密封层（12）由防水胶或防水胶带构成，所述弹性填料层（13）由海绵垫构成。

本发明的避免电缆中间结头损坏的加固装置，所述第一半圆筒（1）和第二半圆筒（2）的外表面上涂覆有抗腐蚀材料层。

本发明的有益效果是：本发明的电缆接头加固装置，由第一和第二半圆筒组成，其之间形成对电缆中间接头紧固和密封的容纳空腔，通过将容纳空腔设计为直径尺寸逐次增加的第二、第三和第一紧固腔，分别实现了对裸电缆部位、完整电缆部位、电缆连接铜管部位的容纳和紧固；通过在电缆与第二、第三和第一紧固腔之间设置防水密封层，以及在相接触的凸缘之间设置密封胶，保证了对电缆接头部位的密封；本发明的电缆接头加固装置，实现了电缆接头部位的紧固和密封，有效增强了电缆接头部位的抗弯曲、抗拉伸强度和刚度，从而并可避免电缆接头部位的发热、漏电、放电现象，延长了电缆接头部位的使用寿命，有益效果显著，适于应用推广。

附图说明

图1为本发明的第1种实施例的加固装置的主视图；

图2为本发明的第1种实施例的加固装置的横截面示意图；

图3为本发明的第1种实施例中第一或第二半圆筒的结构示意图；

图4为本发明的第1种实施例的加固装置的使用状态图；

图5为图4的左视图；

图6为图4中a区域的局部放大图；

图7为本发明的第2种实施例的加固装置的主视图；

图8为本发明的第2种实施例的加固装置的横截面示意图；

图9为本发明中橡胶套的结构示意图。

图中：1第一半圆筒，2第二半圆筒，3凸缘，4螺栓孔，5肋板，6第一紧固腔，7第二紧固腔，8第三紧固腔，9第一锥形过渡腔，10第二锥形过渡腔，11端部保护腔，12防水密封层，13弹性填料层，14三相电缆接头，15三角形空腔，16圆形空腔，17橡胶套，18内腔。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明作进一步说明。

实施例1，如图1和图2所示，分别给出了本发明的第1种实施例的加固装置的主视图，如图3给出了本发明的第1种实施例中第一或第二半圆筒的结构示意图，图4给出了本发明的第1种实施例的加固装置的使用状态图，图5给出了图4的左视图；所示的第1种实施例的加固装置由第一半圆筒1和第二半圆筒2组成，第一半圆筒1和第二半圆筒2上均设置有两条凸缘3，第一、第二半圆筒（1、2）以凸缘3相接触的形式组合在一起，组合在一起后其内部形成容纳三相电缆接头14的容纳空腔，所示容纳空腔的横截面整体为三角形。对于两段相连接的电缆来说，其连接部位的中间部位为直径尺寸较大的电缆连接用铜管，铜管实现电缆芯线的连接；铜管的两侧为直径尺寸较小的三根裸电缆部位，裸电缆的外侧为直径尺寸居中的完整电缆部位。因此，为了实现与接头部位的配合，所示容纳空腔的中部为第一紧固腔6，第一紧固腔6的两侧为第二紧固腔7，第二紧固腔7的外侧为第三紧固腔8，第一、第三、第二紧固腔的直径尺寸逐次减小，以实现分别对电缆连接用铜管、裸电缆、完整电缆部位的容纳和紧固。

第一半圆筒1和第二半圆筒2的凸缘3上间隔开设有若干螺栓孔4，第一半圆筒1和第二半圆筒2将待加固的三相电缆接头14夹持住后，通过穿过凸缘3上螺栓孔4的螺栓紧固在一起。为了实现对加固后电缆结构部位的密封作用，不仅在第一、第二半圆筒（1、2）上凸缘3的结合面上涂覆有密封胶，而且三相电缆接头14的外壁与第一紧固腔6、第二紧固腔7和第三紧固腔8的内壁之间均设置有防水密封层12，实现了对三相电缆接头14部位的完全密封。这样，第一、第二半圆筒（1、2）不仅保证了电缆连接部位的抗弯曲、抗拉伸强度和刚度，还确保了电缆连接部位的密封性能，可有效避免电缆接头损坏、过度弯曲、漏电、放电，延长了电缆接头使用寿命，减少了电力事故。

由于第一、第二和第三紧固腔（6、7、8）的直径尺寸不相等，为了实现过渡，所示第一紧固腔6与第二紧固腔7之间设置有第一锥形过渡腔9，第二紧固腔7与第三紧固腔8之间设置有第二锥形过渡腔10，为了增强三相电缆接头14部位的抗震性能，所示三相电缆接头14的外壁与第一锥形过渡腔9、第二锥形过渡腔10之间设置有弹性填料层13。弹性填料层13可采用海绵垫材料，第一半圆筒1和第二半圆筒2可采用铸铁、铸铝或刚性高分子材料，防水密封层12由采用防水胶或防水胶。

所示第一半圆筒1和第二半圆筒2上设置上肋板5之后，不仅可增强肋板5与第一或第二半圆筒（1、2）之间的牢固性连接，还可增强第一和第二半圆筒（1、2）的抗拉伸、抗扭曲强度和刚度，更有利于实现对三相电缆接头14部位的保护。

如果电缆在地上传输时，由于电缆难免会产生一定幅度的摆动，这就造成两端电缆部位与第一半圆筒1和第二半圆筒2的端部极易发生相对弯曲，容易导致两端电缆部位发生磨损或损伤；为了避免此类情形的出现，所示第三紧固腔8的外侧为外扩角度不小于10°的锥形腔，如图6所示，给出了图4中a区域的局部放大图，这样，即使三相电缆接头14两端的电缆出现一定的挠度，第一半圆筒1和第二半圆筒2的端部也不会对电缆造成损伤。为了使该加固在腐蚀环境里工作，可在其外表面上涂覆有抗腐蚀材料层，如防水漆或防腐蚀金属膜。

本实施例的加固装置使用方法为：首先将两段电缆连接，连接铜管部位的外表用绝缘胶带缠绕，然后在三相电缆接头14外表面与第一、第二和第三紧固腔相配合的部位涂覆防水密封胶，在与第一、第二锥形过渡腔相配合的部位设置厚度合适的弹性填料13；然后，将第一半圆筒1和第二半圆筒2扣在三相电缆接头14的外围，最后利用穿过螺栓孔4的螺栓将第一半圆筒1与第二半圆筒2紧固在一起，即实现了对电缆中间接头部位的加固。

实施例2，如图7和图8所示，分别给出了本发明的第2种实施例的加固装置的主视图和横截面示意图，本实施例相对于实施例1的结构更加简单，所示容纳空腔的横截面为圆形，容纳空腔由固定接头中间部位的空腔，以及固定外端的空腔组成，其之间设置有锥形的过渡腔，这种形式的加固装置适于对接头包裹好之后的三相电缆结构14的加固。容纳腔的最外端也设置有锥度外扩的圆形空腔端部保护腔，以实现对电缆的保护。所示三相电缆接头14的外壁与第一半圆筒1和第二半圆筒2的内壁之间填充有弹性填料层13。

如图9所示，给出了本发明中橡胶套的结构示意图，所示橡胶套17的中央为容纳第一半圆筒1和第二半圆筒2的内腔18，橡胶套17应用在经常受到冲击的场合。橡胶套17的截面应与第一半圆筒1和第二半圆筒2的截面相似，也可以是简单的圆形，套上即可。对于裸露电缆或中间结头，可以只在接触物上加装橡胶垫、麻袋片等大阻尼弹性材料。

作为本发明进一步的改进，本发明的加固装置缩小尺寸之后可用于光缆的中间接头加固，保证数据的正确传输。

作为本发明进一步的改进，第一、第二半圆筒（1、2）在选材上可采用具有足够强度、刚度、抗震性能的先进材料。

作为本发明进一步的改进，第一、第二半圆筒（1、2）在结构上可根据毛坯制造方式进行各种创新性改进，比如铸件的过渡圆角、拔模斜度等的优化，锻件的加工面与非加工面等尺寸的优化，注塑件的形状及连结方式的优化。

作为本发明进一步的改进，所述第一、第二半圆筒（1、2）以及其内部的第一、第二和第三紧固腔（6、7、8）的尺寸可根据电缆连结技术的不断进步而进行适当的调整。该装置允许低强度连结方式，一些破拆量小的电缆连结方法可大大地减小该装置的尺寸。

作为本发明进一步的改进，在第一、第二半圆筒（1、2）无需密封的情况下，可进行开孔隙操作，以减小重量；内孔形状也可与电缆形状相一致。

作为本发明进一步的改进，端部保护腔的10度的锥形孔可根据所连结电缆的刚度、尺寸进行优化。

作为本发明进一步的改进，所述螺栓组可由其他更有效更可靠的连结方式替代。

作为本发明进一步的改进，所述弹性填充材料、大阻尼弹性材料、密封材料均可随新材料的发明与发现而进行替代。

本发明的优点及积极效果为：

1）结构简单、加工容易、装配方便。装置的材料、结构及加工方法均为普通的、常用的、可靠的。

2）具有防水防潮功能。电缆难免接触雨雪或地下渗水，防水功能是必须的。

3）结构坚固、刚性强。采用铸铁、铸铝或高刚度高分子材料，采用防松螺栓组连结，可避免因强度或刚度不足而引起的电缆中间接头损坏，从而减少电力事故50%以上。

4）具有保护电缆的功能，从而使用寿命长。10度保护锥孔可有效地保护两端电缆露出部位在频繁拖动、搬运、弯曲时不发生损坏。

5）具有一定的抗震能力。用于掘进、开山、采矿等存在严重振动载荷的工作场合，也可避免因电缆中间接头损坏而酿成的事故。

6）具有一定的抗腐蚀能力。在腐蚀环境里，该装置不会很快失效。

7）发明的有效实施将完全杜绝因电缆中间结头损坏而酿成的事故。只要在装配该装置前将两段电缆有效地连结，保证不发生火花放电现象，安装该装置后，也不会发生。目前电缆中间接头要求抗拉强度达到完整电缆的60%以上，该装置保证其抗弯强度和刚度，该装置也能承受冲击和挤压力，减震材料和结构使其在振动载荷作用下不失效，因此，如果不是故意破拆，该装置能保证电缆中间结头正常工作。

8）发明的有效实施将使原来精巧而有效的电缆连结方式推广应用，比如各类结合面完美对接却难以保证强度的连结方式、各类破拆量小却难以恢复强度的连结方式、各类焊接粘接等低强度连结方式。

以上所述仅为本发明的常用实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。