一种电机切割器的制作方法

本发明涉及电机线圈拆卸设备技术领域，特别涉及一种电机切割器。

背景技术

电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，它的主要作用是利用电能转化为扭矩。

电机一般由定子总成和转子两个主要部分构成，定子总成由定子铁芯、定子绕组和机座三部分组成，定子的主要作用是产生旋转磁场，而转子的主要作用是在旋转磁场中被磁力线切割进而产生（输出）电流，电机经过长时间使用后会出现各种各样的问题，最常见的要数定子绕组过载发热，而造成绕组烧坏，此时便需要重新缠绕新的定子绕组。

目前市场上电机定子绕组的维修方式大部分依靠人力来完成，简要维修流程如下：首先维修人员手拿铁铲把电机一端的定子绕组铲断，然后再用专用维修铁棒插入电机的冲片槽内，使整个定子绕组从机座上分离开，之后再缠绕上新的定子绕组，实际的维修过程中，维修人员手拿铁铲把电机一端的定子绕组铲断的这个流程比较繁琐，而且维修人员的体力消耗也比较大，维修效率非常低下。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种电机切割器,其能高效地对电机线圈进行割断操作。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种电机切割器，包括主支撑臂，所述主支撑臂的下端设有支撑部，所述支撑部用于支撑在电机定子内腔,并使主支撑臂与电机之间保持同轴心设置；

所述主支撑部外侧套设有旋转套，所述旋转套上连接有驱线部、副支撑臂，所述副支撑臂的端部设有副滚轮，所述副滚轮与驱线部分别位于电机线圈端部两侧，所述驱线部内连出切割丝线，切割丝线连接至副滚轮，所述切割丝线横向贯穿电机线圈。

通过上述技术方案，将电机定子内腔呈竖直放置状态，主支撑部穿入到电机定子内腔中，支撑部支撑于电机定子内腔，主支撑部也呈竖直设置，主支撑部位于电机的中轴线上，将切割丝线穿过电机线圈，切割丝线依次绕过副滚轮以及驱线部，驱线部会驱动切割丝线进行传动，转动旋转套，切割丝线也会绕着旋转套的旋转中心进行转动，进而将电机线圈端部割下；整个过程，切割效率极高，操作难度低，适合电机切割新手操作。

优选的，所述主支撑臂的下端设有螺纹段；

所述支撑部包括支撑盘，所述支撑盘中部贯穿设置有螺纹孔，所述支撑盘的周向侧壁上均匀贯穿设置有至少两个滑移孔，每个滑移孔内均设有滑移杆，所述滑移杆靠近螺纹孔的端部设有斜面，所述斜面朝上设置，所述滑移杆背离斜面的端部用于抵触在电机定子内腔腔壁。

通过上述技术方案，需要将支撑部与电机定子内腔固定时，只需将螺纹段螺纹连接入螺纹孔中，螺纹段会挤压斜面，滑移杆往外侧滑出，滑移杆背离斜面的端部即可抵触于电机定子内腔的腔壁当中，实现固定。

优选的，每个滑移孔内均设有复位弹簧，复位弹簧用于驱动滑移杆往螺纹孔一侧滑移。

通过上述技术方案，当螺纹段旋转出螺纹孔之后，复位弹簧能将滑移杆推向螺纹孔一侧，滑移杆端部即可与电机定子内腔腔壁彻底脱离。

优选的，所述驱线部包括至少两个沿着旋转套轴向方向进行排列的主滚轮，所述旋转套上设有驱动电机，驱动电机用于驱动其中一主滚轮进行旋转，所述切割丝线依次绕卷在两个主滚轮以及一副滚轮上。

通过上述技术方案，驱动电机带动主滚轮进行旋转，该主滚轮带动切割丝线进行移动，切割丝线沿着两个主滚轮、一副滚轮进行移动，以保持切割丝线的移动稳定性。

优选的，所述副支撑臂包括呈横向设置的副臂一、呈竖向设置的副臂二，所述副臂一贯穿于副臂二的上端，所述副滚轮设置于副臂二的下端；

还包括限位螺栓，所述限位螺栓螺纹连接于副臂二的上端，限位螺栓的端部相抵于副臂一的侧壁上。

通过上述技术方案，不同的电机，其内径大小均不相同，当遇到不同型号的电机需要切割时，拧松螺栓，将副臂二沿着副臂一的长度方向进行滑移，以使副滚轮的位置得到适应性调节，然后再将切割丝线依次穿过两个主滚轮和一副滚轮，正常工作。

优选的，所述副臂二上设有喷水嘴，所述喷水嘴与外界水源相接，喷水嘴的喷水口对准于切割丝线与电机线圈相接触的位置。

通过上述技术方案，在使用时，外界水源的高压水通过喷水嘴喷向切割丝线与电机线圈相接触的位置，以降低此处的切割温度。

优选的，所述切割丝线为钼丝。

通过上述技术方案，钼丝自身具有较强的切割金属的特性。

优选的，滑移杆背离斜面的端部设有吸盘。

通过上述技术方案，吸盘能增加滑移杆背离斜面的端部与电机定子内腔之间的吸附固定稳定性。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为图1的a部放大图。

附图标记：a、电机定子内腔；b、电机线圈；1、主支撑臂；2、支撑部；3、旋转套；4、驱线部；5、副支撑臂；6、副滚轮；7、切割丝线；8、螺纹段；9、支撑盘；10、螺纹孔；11、滑移孔；12、滑移杆；13、斜面；14、复位弹簧；15、主滚轮；16、驱动电机；17、副臂一；18、副臂二；19、限位螺栓；20、喷水嘴；21、外界水源；22、吸盘。

具体实施方式

以下结合附图1-附图2对本发明作进一步详细说明。

待切割的电机结构可参见图1所示，电机整体呈竖直放置，开口竖直上下相通，内部包括有上下相通的电机定子内腔a以及电机线圈b。

为了能提升切割图1中的电机线圈b，本实施例提供了一种电机切割器，其结构包括主支撑臂1，主支撑臂1呈竖直状态，主支撑臂1的下端设有支撑部2，支撑部2用于支撑在电机定子内腔a,并使主支撑臂1与电机之间保持同轴心设置。

主支撑臂1的下端设有螺纹段8；支撑部2包括支撑盘9，支撑盘9中部贯穿设置有螺纹孔10，支撑盘9的周向侧壁上均匀贯穿设置有至少两个滑移孔11，每个滑移孔11内均设有滑移杆12，滑移杆12靠近螺纹孔10的端部设有斜面13，斜面13朝上设置，滑移杆12背离斜面13的端部设有吸盘22，吸盘22用于抵触在电机定子内腔a腔壁。每个滑移孔11内均设有复位弹簧14，复位弹簧14用于驱动滑移杆12往螺纹孔10一侧滑移。

主支撑部2外侧套设有旋转套3，旋转套3上连接有驱线部4、副支撑臂5，副支撑臂5的端部设有副滚轮6，副滚轮6与驱线部4分别位于电机线圈b端部两侧，驱线部4内连出切割丝线7，本实施例中，切割丝线7优选为钼丝。切割丝线7连接至副滚轮6，切割丝线7横向贯穿电机线圈b。

驱线部4包括至少两个沿着旋转套3轴向方向进行排列的主滚轮15，旋转套3上设有驱动电机16，驱动电机16用于驱动其中一主滚轮15进行旋转，切割丝线7依次绕卷在两个主滚轮15以及一副滚轮6上。

副支撑臂5包括呈横向设置的副臂一17、呈竖向设置的副臂二18，副臂一17贯穿于副臂二18的上端，副滚轮6设置于副臂二18的下端；还包括限位螺栓19，限位螺栓19螺纹连接于副臂二18的上端，限位螺栓19的端部相抵于副臂一17的侧壁上。

为了提高切割丝线7的使用寿命，副臂二18上设有喷水嘴20，喷水嘴20与外界水源21相接，喷水嘴20的喷水口对准于切割丝线7与电机线圈b相接触的位置。

在实际使用过程中，先将主支撑臂1竖直插入到电机定子内腔a当中，电机定子内腔a当中放入支撑盘9，螺纹段8螺纹连接入螺纹孔10，螺纹段8挤压斜面13，滑移杆12挤压复位弹簧14的同时滑移向电机定子内腔a腔壁一侧，直至吸盘22与电机定子内腔a腔壁相吸附；拧松限位螺栓19，副臂二18沿着副臂一17长度方向进行滑移，调整好副臂二18的位置之后，拧紧限位螺栓19，将切割丝线7依次穿过两个主滚轮15、电机线圈b、副滚轮6，形成如图1当中的三角形线圈，开启驱动电机16，外界水源21供水于喷水嘴20，周向旋转旋转套3，切割丝线7会对电机线圈b进行切割。

以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。