本发明涉及冲片加工领域，具体是一种高强度冲片的加工方法。
背景技术
电机，俗称马达，是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源。按照工作电源种类划分：可分为直流电机和交流电机。
电机中通常由定子磁极、转子（电枢）、换向器（俗称整流子）、电刷、机壳、轴承等构成，定子和转子是其最重要的部件，电机中固定的部分叫做定子,在其上面装设了成对的直流励磁的静止的主磁极；而旋转部分叫转子,在上面要装设电枢绕组,通电后产生感应电动势,充当旋转磁场。
现有的定子和转子多采用冲片制作，冲片的加工工序是电机制造中的重要工序，在冲片进行高冲压时，由于均采用复式冲压，会对冲片造成损伤，降低冲片的强度，这就影响了冲片的使用寿命。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种高强度冲片的加工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种高强度冲片的加工方法，具体步骤如下：
步骤一，开料：将钢片开出条形料；
步骤二，预设：在条形料上预设多个待冲压区域，从待冲压区域中切下多个环形的第一冲片，第一冲片为定子铁芯冲片或者转子铁芯冲片，多个第一冲片沿轴向叠加组合成定子铁芯或转子铁芯，在第一冲片预设导正孔，从多个第一冲片外沿线的对应每个导正孔的位置冲压以限定出第一冲压间隙，从第一冲压间隙中切下多个弧形的第二冲片并且第二冲片的半径小于第一冲片的半径；
步骤三，冲压：在第一冲片冲压铁芯结构，将多个第二冲片沿第一冲片的圆周方向首尾拼接成弧形段，在第二冲片上冲压键槽、绕线槽和轴孔，得到成品。
作为本发明进一步的方案：第一冲片的端部冲压有卡槽，第二冲片上冲压有卡扣，第一冲片和第二冲片之间通过卡槽和卡扣的形式相固定。
作为本发明进一步的方案：第二冲片之间通过焊接或铆接的方式进行拼接。
作为本发明进一步的方案：条形料的尺寸为420*180mm。
作为本发明进一步的方案：导正孔的数量为4-6个，导正孔的直径为0.8-1.8mm。
作为本发明进一步的方案：导正孔均匀分布在第一冲片圆心的周边。
作为本发明进一步的方案：第一冲片的周边冲压出缓冲槽，缓冲槽为多个并且沿第一冲片圆周方向均匀间隔分布。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设计合理，通过在第一冲片之间的条形料切割出第二冲片，增大了条形料的利用率，可以降低废料率，减少生产成本；本发明的方法在第一冲片上设置导正孔，然后进行冲压，再将第二冲片采用首尾连接的方式连接在第一冲片圆周方向，然后在第二冲片长冲压出键槽、绕线槽和轴孔，即得到成品，在加工过程中仅仅对第一冲片和第二冲片各自冲压一次，避免了反复冲压，减少了对冲片的损伤，提高了冲片的使用强度，也减少了加工工序和加工成本，降低了工人的劳动强度，使用前景广阔。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
一种高强度冲片的加工方法，具体步骤如下：
步骤一，开料：将钢片开出条形料；
步骤二，预设：在条形料上预设多个待冲压区域，从待冲压区域中切下多个环形的第一冲片，第一冲片为定子铁芯冲片或者转子铁芯冲片，多个第一冲片沿轴向叠加组合成定子铁芯或转子铁芯，在第一冲片预设导正孔，从多个第一冲片外沿线的对应每个导正孔的位置冲压以限定出第一冲压间隙，从第一冲压间隙中切下多个弧形的第二冲片并且第二冲片的半径小于第一冲片的半径；
步骤三，冲压：在第一冲片冲压铁芯结构，将多个第二冲片沿第一冲片的圆周方向首尾拼接成弧形段，在第二冲片上冲压键槽、绕线槽和轴孔，得到成品。
实施例2
一种高强度冲片的加工方法，具体步骤如下：
步骤一，开料：将钢片开出条形料，条形料的尺寸为420*180mm；
步骤二，预设：在条形料上预设多个待冲压区域，从待冲压区域中切下多个环形的第一冲片，第一冲片为定子铁芯冲片或者转子铁芯冲片，多个第一冲片沿轴向叠加组合成定子铁芯或转子铁芯，在第一冲片预设导正孔，从多个第一冲片外沿线的对应每个导正孔的位置冲压以限定出第一冲压间隙，第一冲片的周边冲压出缓冲槽，缓冲槽为多个并且沿第一冲片圆周方向均匀间隔分布，这种结构可以缓解冲压的压力，减少损伤，延长使用强度，从第一冲压间隙中切下多个弧形的第二冲片并且第二冲片的半径小于第一冲片的半径，可以避免导正孔受力而产生变形，保证了第一冲片的强度；
步骤三，冲压：在第一冲片冲压铁芯结构，将多个第二冲片沿第一冲片的圆周方向首尾焊接成弧形段，在第二冲片上冲压键槽、绕线槽和轴孔，得到成品。
实施例3
一种高强度冲片的加工方法，具体步骤如下：
步骤一，开料：将钢片开出条形料；
步骤二，预设：在条形料上预设多个待冲压区域，从待冲压区域中切下多个环形的第一冲片，第一冲片为定子铁芯冲片或者转子铁芯冲片，多个第一冲片沿轴向叠加组合成定子铁芯或转子铁芯，在第一冲片预设4个导正孔，导正孔的直径均为1.2mm，导正孔均匀分布在第一冲片圆心的周边，从多个第一冲片外沿线的对应每个导正孔的位置冲压以限定出第一冲压间隙，从第一冲压间隙中切下多个弧形的第二冲片并且第二冲片的半径小于第一冲片的半径；
步骤三，冲压：在第一冲片冲压铁芯结构，第一冲片的端部冲压有卡槽，第二冲片上冲压有卡扣，第一冲片和第二冲片之间通过卡槽和卡扣的形式相固定，将多个第二冲片沿第一冲片的圆周方向首尾采用铆接的方式拼接成弧形段，在第二冲片上冲压键槽、绕线槽和轴孔，得到成品。
实施例4
一种高强度冲片的加工方法，具体步骤如下：
步骤一，开料：将钢片开出条形料，条形料的尺寸为420*180mm；
步骤二，预设：在条形料上预设多个待冲压区域，从待冲压区域中切下多个环形的第一冲片，第一冲片为定子铁芯冲片或者转子铁芯冲片，多个第一冲片沿轴向叠加组合成定子铁芯或转子铁芯，在第一冲片预设导正孔，导正孔均匀分布在第一冲片圆心的周边，从多个第一冲片外沿线的对应每个导正孔的位置冲压以限定出第一冲压间隙，从第一冲压间隙中切下多个弧形的第二冲片并且第二冲片的半径小于第一冲片的半径；
步骤三，冲压：在第一冲片冲压铁芯结构，第一冲片的端部冲压有卡槽，第二冲片上冲压有卡扣，第一冲片和第二冲片之间通过卡槽和卡扣的形式相固定，这种连接方式牢固性好，为了再次增强连接处的结构强度，可以在卡扣和卡槽的连接处进行焊接或注塑以进行加固，将多个第二冲片沿第一冲片的圆周方向首尾拼接成弧形段，在第二冲片上冲压键槽、绕线槽和轴孔，得到成品。
本发明在第一冲片之间的条形料切割出第二冲片，增大了条形料的利用率，可以降低废料率，减少生产成本；本发明的方法在第一冲片上设置导正孔，然后进行冲压，再将第二冲片采用首尾连接的方式连接在第一冲片圆周方向，然后在第二冲片长冲压出键槽、绕线槽和轴孔，即得到成品，在加工过程中仅仅对第一冲片和第二冲片各自冲压一次，避免了反复冲压，减少了对冲片的损伤，提高了冲片的使用强度，也减少了加工工序和加工成本，降低了工人的劳动强度，适合在定子冲片和转子冲片加工领域推广。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。