用于发电机穿转子的辅助装置及其操作方法与流程

本发明涉及发电机安装技术领域，特别涉及一种用于发电机穿转子的辅助装置及其操作方法，尤其适用于大尺寸发电机。

背景技术

在发电机安装过程中，往往涉及到将转子穿进定子的操作过程，必须避免转子与定子内侧发生摩擦及碰撞，但往往很难控制，特别是对于尺寸较大的电机，其转子较长，重量较大，更加难以保证转子稳定可靠地穿进定子中，更难控制，工人劳动强度也高。

因此，本申请提出一种用于发电机穿转子的辅助装置及其操作方法，尤其适用于大尺寸发电机。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：针对上述存在的问题，提供了一种用于发电机穿转子的辅助装置及其操作方法，能够有效保证转子平稳穿进定子中，有效防止转子与定子内侧发生摩擦及碰撞，工人劳动强度低。

本发明采用的技术方案如下：用于发电机穿转子的辅助装置，包括支撑座，所述支撑座的上表面与转子轴承座的安装底座上表面同高，所述安装底座的后端与所述支撑座的前端接触支撑，所述支撑座的上表面固定安装有两根平行的导轨，所述导轨沿轴向延伸至所述安装底座的上表面，且所述导轨在所述安装底座上表面的延伸部分长度不小于安装底座的长度，所述导轨上安装有移动座，所述移动座底部具有两条导槽，两所述导轨分别对应位于两所述导槽内且相适配，所述移动座上部用于放置所述转子轴承座，还包括动力机构，所述动力机构可控制所述移动座和转子轴承座沿所述导轨轴向向电机定子方向移动。

如此设置，转子轴承座安装于移动座上，动力机构可控制移动座可沿导轨方向移动，进而带动转子轴承座沿轴向移动，进而实现平稳控制转子沿轴向穿进定子内，有效防止转子与定子内侧发生摩擦及碰撞，保证安装质量，工人劳动强度低。

本发明所述的用于发电机穿转子的辅助装置，所述导槽在移动座底部沿轴向延伸，所述导槽内沿其长度方向转动安装有若干个滚轮，所述滚轮与所述导轨的上表面接触。

如此设置，使得导槽与导轨的配合更好，对移动座在导轨上移动的承载性更好，滚轮的设置使得移动座在导轨上的移动更加顺畅。

本发明所述的用于发电机穿转子的辅助装置，所述导轨为光滑的圆柱形钢条、并焊接固定在所述支撑座的上表面，安装时，所述导槽侧壁的底端向下超过所述导轨的一半。

如此设置，圆柱形的钢条与导槽和滚轮的接触面积减少，减小了摩擦力，进一步使得移动座在导轨上的移动更加顺畅，同时，导槽侧壁还可防止移动座意外偏离圆柱形的导轨。

进一步地，滚轮具有环形滚槽，环形滚槽与圆柱形钢条的上端配合接触，环形滚槽可在钢条上部滚动。

如此设置，使得滚轮与圆柱形的钢条配合更好。

本发明所述的用于发电机穿转子的辅助装置，所述导轨上固定设置有竖直的限位杆、且向上延伸，所述限位杆顶面高出所述移动座底面且低于其顶面，所述限位杆对准所述安装底座的前端。

如此设置，限位杆能够有效防止移动座向前意外滑出安装底座，同时，限位杆顶面的高度设置也不影响导轨水平抽离转子轴承座底部。

本发明所述的用于发电机穿转子的辅助装置，所述安装底座的端部具有螺纹孔，所述支撑座的端部具有连接耳板，所述连接耳板上具有安装通孔，通过螺栓穿过安装通孔并旋进所述螺纹孔实现安装底座与支撑座之间的固定连接。

如此设置，使得支撑座与安装底座之间的固定连接及拆卸过程更加方便快捷。

本发明所述的用于发电机穿转子的辅助装置，所述动力机构包括尼龙带和两个手拉葫芦，所述尼龙带用于固定捆绑在所述转子轴承座上，两手拉葫芦的一端用于固定连接固定基础、另端分别用于固定连接所述尼龙带的两端，通过两手拉葫芦可控制移动座和转子轴承座沿轴向向电机定子方向移动。

如此设置，动力机构的结构设置简单实用，能够有效控制转子轴承座在导轨上向定子移动，平稳有效，安装和拆卸过程方便快捷。

本发明所述的用于发电机穿转子的辅助装置，所述移动座的前端具有限位台阶，所述限位台阶顶面高出所述移动座上表面1mm。

如此设置，转子轴承座放置在移动座上时，限位台阶可对转子轴承座的前端形成限位，防止转子轴承座相对于移动座意外向前移动，避免其意外脱离移动座，同时，限位台阶顶面的高度设置也不影响移动座水平抽离转子轴承座底部。

上述的用于发电机穿转子的辅助装置的一种操作方法：

首先，在转子的前端固定安装一根吊装辅助轴；

然后，将行车与转子的两个吊点通过吊带固定连接，通过行车吊起转子，缓慢向定子方向移动，并使得吊装辅助轴穿过定子，直至所述吊装辅助轴的前端从定子的前端穿出，此时转子位于定子后端的入口处，且还未穿进定子内；

再将所述转子轴承座移动至所述转子后端下方，并用千斤顶顶起一定高度，将支撑座设置于转子轴承座下方，调整所述安装通孔对准所述螺纹孔，并通过螺栓穿过安装通孔并旋进所述螺纹孔实现安装底座与支撑座之间的固定连接，再将移动座安装于导轨上，再缓慢下降千斤顶，使得转子轴承座放置于所述移动座上，并撤离千斤顶；

再缓慢控制行车使得转子的后端安装于所述转子轴承座内，校准后固定安装轴承上盖，使得转子后端固定安装于转子轴承座内、并对转子后端形成支撑，再在吊装辅助轴的前端位置架设一支撑装置，通过支撑装置对吊装辅助轴的前端形成支撑，松开吊带并移动行车，将吊带固定连接至吊装辅助轴的前端，吊住所述转子的前端，并撤离所述支撑装置；

最后，将所述尼龙带固定捆绑在所述转子轴承座上，两手拉葫芦的一端固定连接在定子端的固定基础上、另端分别固定连接所述尼龙带的两端，通过两手拉葫芦控制移动座和转子轴承座沿轴向向电机定子方向移动，同时，行车配合转子轴承座的移动而移动，直至移动座移动至所述安装底座上，此时转子完全穿进定子内，调节转子轴承座上的安装孔对准安装底座上的安装孔，撤离手拉葫芦和尼龙带，用千斤顶将转子轴承座顶起，撤离所述支撑座和移动座，下降千斤顶，使得转子轴承座放置于所述安装底座上，并通过螺栓固定连接，即可完成穿转子的操作过程，可进行后续安装过程。

本发明所述的用于发电机穿转子的辅助装置，所述动力机构包括液压缸，所述液压缸固定安装于所述支撑座的后端，所述液压缸的液压杆与所述移动座的后端固定连接，所述液压缸连接有外部动力装置，通过液压缸可控制移动座和转子轴承座沿轴向向电机定子方向移动。

如此设置，提升了动力机构的自动化程度，控制转子轴承座的移动过程方便快捷，工人劳动强度低。

上述的用于发电机穿转子的辅助装置的另一种操作方法：

首先，在转子的前端固定安装一根吊装辅助轴；

然后，将行车与转子的两个吊点通过吊带固定连接，通过行车吊起转子，缓慢向定子方向移动，并使得吊装辅助轴穿过定子，直至所述吊装辅助轴的前端从定子的前端穿出，此时转子位于定子后端的入口处，且还未穿进定子内；

再将所述转子轴承座移动至所述转子后端下方，并用千斤顶顶起一定高度，将支撑座和移动座设置于转子轴承座下方，调整所述安装通孔对准所述螺纹孔，并通过螺栓穿过安装通孔并旋进所述螺纹孔实现安装底座与支撑座之间的固定连接，再缓慢下降千斤顶，使得转子轴承座放置于所述移动座上，并撤离千斤顶；

再缓慢控制行车使得转子的后端安装于所述转子轴承座内，校准后固定安装轴承上盖，使得转子后端固定安装于转子轴承座内、并对转子后端形成支撑，再在吊装辅助轴的前端位置架设一支撑装置，通过支撑装置对吊装辅助轴的前端形成支撑，松开吊带并移动行车，将吊带固定连接至吊装辅助轴的前端，吊住所述转子的前端，并撤离所述支撑装置；

最后，通过控制外部动力装置实现控制液压缸动作，进而通过液压杆推动移动座和转子轴承座沿轴向向电机定子方向移动，同时，行车配合转子轴承座的移动而移动，直至移动座移动至所述安装底座上，此时转子完全穿进定子内，调节转子轴承座上的安装孔对准安装底座上的安装孔，用千斤顶将转子轴承座顶起，撤离所述支撑座和移动座，下降千斤顶，使得转子轴承座放置于所述安装底座上，并通过螺栓固定连接，即可完成穿转子的操作过程，可进行后续安装过程。

与现有技术相比，采用上述技术方案的有益效果为：本发明能够有效保证转子平稳穿进定子中，有效防止转子与定子内侧发生摩擦及碰撞，工人劳动强度低。

附图说明

图1是本发明（不包括动力机构）的侧视图；

图2是本发明（不包括动力机构）的俯视图；

图3是本发明（不包括动力机构和移动座）的俯视图；

图4为本发明移动座的侧视图；

图5是本发明移动座的主视图；

图6是本发明（不包括动力机构）与定子、转子轴承座的配合侧视图；

图7是本发明实施例6的侧视图；

图8是本发明实施例6与定子、转子轴承座的配合侧视图；

图9是本发明实施例5与定子、转子轴承座的配合侧视图。

附图标记：1为支撑座，2为转子轴承座，3为安装底座，4为导轨，5为移动座，6为导槽，7为滚轮，8为限位杆，9为连接耳板，10为尼龙带，11为手拉葫芦，12为固定基础，13为限位台阶，14为液压缸，15为液压杆，16为定子。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步描述。

说明：对本申请中的方向进行说明，本申请中的“前后”方向与转子的轴向相同，即与附图1中的“左右”方向相对应。

实施例1

如图1至6所示，用于发电机穿转子的辅助装置，包括支撑座1，支撑座1具体包括三根平行的横梁和两根平行的纵梁构成，横梁和纵梁均为槽钢，横梁与转子轴向垂直，纵梁与转子轴向平行，两纵梁焊接固定在三横梁上部，三横梁将两纵梁固定为一个整体、并对两纵梁形成支撑，支撑座1的上表面与转子轴承座2的安装底座3上表面同高，此处支撑座1的上表面即为两纵梁的上表面，安装底座3的后端与支撑座1的前端接触支撑，此处支撑座1的前端即为两纵梁的前端，支撑座1的上表面固定安装有两根平行的导轨4，此处具体将两导轨4分别固定安装在两纵梁上表面，导轨4沿轴向延伸至安装底座3的上表面，且导轨4在安装底座3上表面的延伸部分长度不小于安装底座3的长度，导轨4上安装有移动座5，移动座5底部具有两条导槽6，两导轨4分别对应位于两导槽6内且相适配，移动座5上部用于放置转子轴承座2，还包括动力机构（图中未示出），动力机构可控制移动座5和转子轴承座2沿导轨4轴向向电机定子16方向移动。

实施例2

如图1、4和5所示，在实施例1的基础上，导槽6在移动座5底部沿轴向延伸，导槽6长度与移动座5长度相同，导槽6内沿其长度方向间隔均匀地转动安装有若干个滚轮7，滚轮7与导轨4的上表面接触、且可在导轨4上表面滚动，导轨4具体为光滑的圆柱形钢条、并焊接固定在支撑座1的上表面，此处具体将导轨4对应焊接固定在纵梁上表面，安装时，导槽6侧壁的底端向下超过导轨4高度的一半，进一步地，滚轮7具有环形滚槽（图中未示出），环形滚槽与圆柱形钢条的上端配合接触，环形滚槽可在圆柱形钢条上部滚动。

实施例3

如图1至3、6所示，在实施例2的基础上，导轨4上焊接固定设置有竖直的限位杆8、且向上延伸，限位杆8顶面高出移动座5底面且低于其顶面，限位杆8对准安装底座3的前端，具体地，导轨4在安装底座3上表面的延伸部分长度等于安装底座3的长度，限位杆8焊接固定设置于导轨4前端。

实施例4

如图1至3、6所示，在实施例3的基础上，安装底座3的端部具有轴向的螺纹孔（图中未示出），支撑座1的端部具有连接耳板9，此处分别在两纵梁的前端焊接固定连接耳板9，连接耳板9上具有安装通孔（图中未示出），通过螺栓穿过安装通孔并旋进螺纹孔实现安装底座3与支撑座1之间的固定连接。

实施例5

如图1和2、4和5、9所示，在实施例4的基础上，动力机构包括尼龙带10和两个手拉葫芦11，尼龙带10用于固定捆绑在转子轴承座2上，两手拉葫芦11的一端用于固定连接固定基础12、另端分别用于固定连接尼龙带10的两端，固定基础12位于定子16侧，为手拉葫芦11提供工作的固定连接点，通过两手拉葫芦11可控制移动座5和转子轴承座2沿轴向向电机定子16方向移动；同时，移动座5的前端具有限位台阶13，限位台阶13顶面高出移动座5上表面1mm，转子轴承座2放置在移动座5上时，限位台阶13可对转子轴承座2的前端形成限位，防止转子轴承座2相对于移动座5意外向前移动，避免其意外脱离移动座5。

上述实施例5的用于发电机穿转子的辅助装置的一种操作方法：

首先，在转子（图中未示出）的前端固定安装一根吊装辅助轴（图中未示出）；

然后，将行车（图中未示出）与转子的两个吊点通过吊带（图中未示出）固定连接，通过行车吊起转子，缓慢向定子16方向移动，并使得吊装辅助轴穿过定子16，直至吊装辅助轴的前端从定子16的前端穿出，此时转子位于定子16后端的入口处，且还未穿进定子16内；

再将转子轴承座2移动至转子后端下方，并用千斤顶（图中未示出）顶起一定高度，将支撑座1设置于转子轴承座2下方，调整安装通孔对准螺纹孔，并通过螺栓穿过安装通孔并旋进螺纹孔实现安装底座3与支撑座1之间的固定连接，再将移动座5安装于导轨4上，再缓慢下降千斤顶，使得转子轴承座2放置于移动座5上，并撤离千斤顶；

再缓慢控制行车使得转子的后端安装于转子轴承座2内，校准后固定安装轴承上盖，使得转子后端固定安装于转子轴承座2内、并对转子后端形成支撑，再在吊装辅助轴的前端位置架设一支撑装置（图中未示出），通过支撑装置对吊装辅助轴的前端形成支撑，松开吊带并移动行车，将吊带固定连接至吊装辅助轴的前端，吊住转子的前端，并撤离支撑装置；

最后，将尼龙带10固定捆绑在转子轴承座2上，两手拉葫芦11的一端固定连接在定子16端的固定基础12上、另端分别固定连接尼龙带10的两端，通过两手拉葫芦11控制移动座5和转子轴承座2沿轴向向电机定子16方向移动，同时，行车配合转子轴承座2的移动而移动，直至移动座5移动至安装底座3上，此时转子完全穿进定子16内，调节转子轴承座2上的安装孔对准安装底座3上的安装孔，撤离手拉葫芦11和尼龙带10，用千斤顶将转子轴承座2顶起，撤离支撑座1和移动座5，下降千斤顶，使得转子轴承座2放置于安装底座3上，并通过螺栓固定连接，即可完成穿转子的操作过程，可进行后续安装过程。

实施例6

如图7和8所示，在实施例4的基础上，动力机构包括液压缸14，液压缸14固定安装于支撑座1的后端，此处液压缸14具体固定安装于后端的横梁上，液压缸14的液压杆15与移动座5的后端固定连接，液压缸14连接有外部动力装置（图中未示出），通过液压缸14可控制移动座5和转子轴承座2沿轴向向电机定子16方向移动。

上述实施例6的用于发电机穿转子的辅助装置的另一种操作方法：

首先，在转子（图中未示出）的前端固定安装一根吊装辅助轴（图中未示出）；

然后，将行车（图中未示出）与转子的两个吊点通过吊带（图中未示出）固定连接，通过行车吊起转子，缓慢向定子16方向移动，并使得吊装辅助轴穿过定子16，直至吊装辅助轴的前端从定子16的前端穿出，此时转子位于定子16后端的入口处，且还未穿进定子16内；

再将转子轴承座2移动至转子后端下方，并用千斤顶（图中未示出）顶起一定高度，将支撑座1和移动座5设置于转子轴承座2下方，调整安装通孔对准螺纹孔，并通过螺栓穿过安装通孔并旋进螺纹孔实现安装底座3与支撑座1之间的固定连接，再缓慢下降千斤顶，使得转子轴承座2放置于移动座5上，并撤离千斤顶；

再缓慢控制行车使得转子的后端安装于转子轴承座2内，校准后固定安装轴承上盖，使得转子后端固定安装于转子轴承座2内、并对转子后端形成支撑，再在吊装辅助轴的前端位置架设一支撑装置（图中未示出），通过支撑装置对吊装辅助轴的前端形成支撑，松开吊带并移动行车，将吊带固定连接至吊装辅助轴的前端，吊住转子的前端，并撤离支撑装置；

最后，通过控制外部动力装置（图中未示出）实现控制液压缸14动作，进而通过液压杆15推动移动座5和转子轴承座2沿轴向向电机定子16方向移动，同时，行车配合转子轴承座2的移动而移动，直至移动座5移动至安装底座3上，此时转子完全穿进定子16内，调节转子轴承座2上的安装孔对准安装底座3上的安装孔，用千斤顶将转子轴承座2顶起，撤离支撑座1和移动座5，下降千斤顶，使得转子轴承座2放置于安装底座3上，并通过螺栓固定连接，即可完成穿转子的操作过程，可进行后续安装过程。

本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。如果本领域技术人员，在不脱离本发明的精神所做的非实质性改变或改进，都应该属于本发明权利要求保护的范围。