隔离开关钳式动触头检修辅助工具的制作方法

本发明涉及电力检修技术领域，特别是涉及一种隔离开关钳式动触头检修辅助工具。

背景技术：

目前，广州供电局有限公司管理的变电站已超过320座。这些已投运的变电站有相当一部分是运行多年的户外变电站。户外变电站中的户外设备是广州供电局有限公司资产管理系统中一个重要组成部分。垂直半剪刀式隔离开关是一种典型的户外设备，这种设备数量多，应用广泛。由于我国南方地区湿热天气的影响，潮湿、炎热、老化、锈蚀、机械疲劳等因素的存在会降低户外设备的使用寿命，甚至可能导致接触不良发热、机械拒动、机械误动，引发电力系统电气事故等恶性事件。在长期的运行检修过程中，检修人员发现220kv垂直半剪刀式隔离开关钳式动触头中的关键零部件压力弹簧出现了严重锈蚀的问题。请参阅图1，其为垂直半剪刀式隔离开关的钳式动触头的示意图，钳式动触头20具有8个压力弹簧21及两个动触头22，各动触头22均包括四个动触片22a，每个动力触片22一一对应一个压力弹簧21。此外，各动触头还具有凸起部22b。压力弹簧21原始设计共有8个，每一边4个，共2边，每一个压力弹簧受力280n±10％。压力弹簧严重锈蚀的后果，会使得其受力不在280n±10％范围内，可导致钳式动触头与环形静触头压合不紧，动触头与静触头接触电阻过大，长时间大电流流过接触面会导致其发热，进而烧坏接触面，最终烧坏整个动触头与静触头。压力弹簧严重锈蚀的主要原因之一，是压力弹簧受到我国南方地区湿热天气的影响。因此需要在压力弹簧锈蚀时对其及时进行更换。

压力弹簧的更换需要依赖检修辅助工具。然而，现有技术中的检修辅助工具在使用过程中存在如下问题，检修辅助工具与动触头对位不准，易松动。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种能够与动触头精确对位以及动触头不易松动的隔离开关钳式动触头检修辅助工具。

一种隔离开关钳式动触头检修辅助工具，包括安装组件、夹紧组件及调节组件；

所述安装组件包括安装块及连接杆，所述连接杆的第一端连接所述安装块；所述安装块上开设有调节螺孔；

所述夹紧组件包括固定夹块及活动夹块，所述固定夹块连接所述连接杆的第二端，所述活动夹块上开设有导向孔，所述连接杆滑动穿设在所述导向孔中，所述活动夹块与所述固定夹块相平齐，所述活动夹块的长度方向与所述固定夹块的长度方向平行，且所述活动夹块位于所述固定夹块与所述安装块之间，所述活动夹块邻近所述固定夹块的侧面开设有夹槽；

所述调节组件包括相连接的调节螺杆及手柄，所述调节螺杆螺接所述调节螺孔，所述调节螺杆远离所述手柄的端部转动连接所述活动夹块，所述手柄用于带动所述调节螺杆转动，所述调节螺杆用于在转动时带动所述活动夹块向远离或者靠近所述固定夹块的方向运动。

在其中一个实施例中，所述活动夹块上开设有固定孔，所述连接杆的第二端安装在所述固定孔内。

在其中一个实施例中，所述调节组件还包括第一限位环，所述第一限位环固定套置于所述调节螺杆外，且所述第一限位环位于所述活动夹块和所述安装块之间。

在其中一个实施例中，所述调节组件还包括第二限位环，所述第二限位环固定套置于所述调节螺杆外，且所述第二限位环位于所述手柄和所述安装块之间。

在其中一个实施例中，所述手柄包括握持杆及连接块，所述连接块连接所述调节螺杆，所述握持杆连接所述连接块的一个端部。

在其中一个实施例中，所述连接块与所述调节螺杆相垂直。

在其中一个实施例中，所述握持杆与所述连接块相垂直。

在其中一个实施例中，所述握持杆的长度为100毫米-150毫米。

在其中一个实施例中，所述握持杆的长度为130毫米。

在其中一个实施例中，所述夹槽具有匚形截面。

上述隔离开关钳式动触头检修辅助工具，所述调节螺杆用于在转动时带动所述活动夹块向远离或者靠近所述固定夹块的方向运动，使得固定夹块及活动夹块共同对钳式动触头的动触头起到夹紧作用，由于活动夹块邻近所述固定夹块的侧面开设有夹槽，夹槽用于顶入至钳式动触头的动触头的凸起部外，从而能够对凸起部具有较好的限位作用，使得隔离开关钳式动触头检修辅助工具在使用过程中，能够与动触头精确对位，从而使得动触头不易松动。此外，通过设置调节螺杆及手柄，能够使得行程可微调，且可以自保持行程，易于维护，方便操作，从而提高生产效率，降低安全风险。此外，通过设置连接杆，以及所述连接杆滑动穿设在所述导向孔中，如此，能够对活动夹块起到一定的导向作用，避免手柄调节过程中的左右晃动。

附图说明

图1为220kv垂直半剪刀式隔离开关的钳式动触头的结构示意图；

图2为本发明一实施例的隔离开关钳式动触头检修辅助工具的结构示意图；

图3为本发明一实施例的隔离开关钳式动触头检修辅助工具的结构示意图；

图4为本发明一实施例的隔离开关钳式动触头检修辅助工具的使用状态示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本发明的描述中，“若干”的含义是至少一个，例如一个，两个等，除非另有明确具体的限定。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

例如，一种隔离开关钳式动触头检修辅助工具，包括安装组件、夹紧组件及调节组件；所述安装组件包括安装块及连接杆，所述连接杆的第一端连接所述安装块；所述安装块上开设有调节螺孔；所述夹紧组件包括固定夹块及活动夹块，所述固定夹块连接所述连接杆的第二端，所述活动夹块上开设有导向孔，所述连接杆滑动穿设在所述导向孔中，所述活动夹块与所述固定夹块相平齐，所述活动夹块的长度方向与所述固定夹块的长度方向平行，且所述活动夹块位于所述固定夹块与所述安装块之间，所述活动夹块邻近所述固定夹块的侧面开设有夹槽；所述调节组件包括相连接的调节螺杆及手柄，所述调节螺杆螺接所述调节螺孔，所述调节螺杆远离所述手柄的端部转动连接所述活动夹块，所述手柄用于带动所述调节螺杆转动，所述调节螺杆用于在转动时带动所述活动夹块向远离或者靠近所述固定夹块的方向运动。又如，所述调节螺杆穿设所述调节螺孔并与所述调节螺孔螺接。

为了进一步说明上述隔离开关钳式动触头检修辅助工具，又一个例子是，请参阅图2至图4，隔离开关钳式动触头检修辅助工具10包括安装组件100、夹紧组件200及调节组件300。所述安装组件连接所述夹紧组件，所述夹紧组件连接所述调节组件。所述安装组件用于起到整体支撑、安装及导向作用。所述夹紧组件用于对隔离开关钳式动触头的动触头起到夹紧作用。所述调节组件用于张紧或者松开所述夹紧组件，同时对夹紧组件起到行程调节作用。

请参阅图2至图4，所述安装组件100包括安装块110及连接杆120，所述连接杆120的第一端连接所述安装块110；所述连接杆120的第二端连接所述夹紧组件200。所述安装块110上开设有调节螺孔111。所述安装块和所述连接杆起到整体支撑及安装作用。所述连接杆还起到一定的导向作用。又如，所述活动夹块上开设有固定孔，所述连接杆的第二端安装在所述固定孔内，如此，便于安装。又如，所述连接杆的第二端固定在所述固定孔内，如此，连接较为牢固。又如，设置两个所述连接杆，两个所述连接杆的第一端分别连接所述安装块的两个端部。

夹紧组件200包括固定夹块210及活动夹块220，所述固定夹块210连接所述连接杆120的第二端，所述活动夹块220上开设有导向孔221，所述连接杆120滑动穿设在所述导向孔221中，或者说，所述活动夹块的导向孔滑动套置于所述连接杆外，所述活动夹块可通过所述导向孔沿所述连接杆滑动。请参阅图2及图3，所述活动夹块220与所述固定夹块210相平齐，所述活动夹块220的长度方向与所述固定夹块210的长度方向平行，且所述活动夹块220位于所述固定夹块210与所述安装块110之间，所述活动夹块220邻近所述固定夹块210的侧面开设有夹槽222；如此，请结合图4，固定夹210及活动夹块220共同对钳式动触头20的动触头22起到夹紧作用，夹槽222用于顶入至钳式动触头的动触头的凸起部22b外，从而能够对凸起部22b具有较好的限位作用，使得隔离开关钳式动触头检修辅助工具在使用过程中，能够与动触头精确对位，从而使得动触头不易松动。此外，通过设置连接杆，以及所述连接杆滑动穿设在所述导向孔中，如此，能够对活动夹块起到一定的导向作用，避免手柄调节过程中的左右晃动。在其中一个实施例中，所述夹槽具有匚形截面，或者说，所述夹槽具有“匚”字形截面，如此，能够较好地对凸起部22b起到较好的限位作用。又如，所述夹槽与所述凸起部的形状相匹配。又如，所述夹槽与钳式动触头的动触头的凸起部的形状相匹配。如此，能够更好地对凸起部22b起到较好的限位作用。

请参阅图2至图4，调节组件300包括相连接的调节螺杆310及手柄320，所述调节螺杆310螺接所述调节螺孔111，所述调节螺杆310远离所述手柄320的端部转动连接所述活动夹块220，又如，所述活动夹块的中部还开设有支承孔，所述调节螺杆远离所述手柄的端部支承在所述支承孔内，且所述调节螺杆相对所述支承孔可转动。又如，所述调节螺杆远离所述手柄的端部通过轴承支撑在所述支承孔内。所述手柄320用于带动所述调节螺杆310转动，或者说，所述手柄用于在用户手持转动下带动所述调节螺杆310转动，或者说，所述手柄用于在受力下带动所述调节螺杆转动。所述调节螺杆111用于在转动时带动所述活动夹块220向远离或者靠近所述固定夹块210的方向运动。如此，所述调节螺杆111用于在转动时带动所述活动夹块220向远离或者靠近所述固定夹块210的方向运动，用于张紧或者松开所述夹紧组件，同时对夹紧组件起到行程调节作用。

需要说明的是，传统的检修辅助工具手柄较短，不易于手动施力。为了能够便于动手动施力以及提高手柄的长度，在其中一个实施例中，所述手柄320包括连接块321及握持杆322，所述连接块321连接所述调节螺杆310，所述握持杆322连接所述连接块321的一个端部。如此，通过设置连接杆和握持杆，能够将手柄加长，通过将握持杆322连接所述连接块321的一个端部，如此力臂较长，较为省力。又如，所述连接块与所述调节螺杆相垂直。又如，所述握持杆与所述连接块相垂直。如此，能够更为省力。在其中一个实施例中，所述握持杆的长度为100毫米-150毫米，如此，长度较为适宜，方便检修人员操作。优选的，所述握持杆的长度为130毫米。如此，长度更为适宜，方便检修人员操作。

为了避免在调节中活动夹块与安装块相抵持而损坏，一实施例中，请参阅图2及图3，所述调节组件300还包括第一限位环330，所述第一限位环300固定套置于所述调节螺杆310外，且所述第一限位环位330于所述活动夹块220和所述安装块110之间。如此，通过设置所述第一限位环330，能够避免在调节中活动夹块与安装块相抵持而损坏。

为了避免在调节中所述手柄和所述安装块抵接而使得手柄不便操作，一实施例中，请参阅图2及图3，所述调节组件300还包括第二限位环340，所述第二限位环340固定套置于所述调节螺杆310外，且所述第二限位环340位于所述手柄320和所述安装块110之间。如此，能够避免在调节中所述手柄和所述安装块抵接而使得手柄不便操作。

上述隔离开关钳式动触头检修辅助工具，所述调节螺杆用于在转动时带动所述活动夹块向远离或者靠近所述固定夹块的方向运动，使得固定夹块及活动夹块共同对钳式动触头的动触头起到夹紧作用，由于活动夹块邻近所述固定夹块的侧面开设有夹槽，夹槽用于顶入至钳式动触头的动触头的凸起部外，从而能够对凸起部具有较好的限位作用，使得隔离开关钳式动触头检修辅助工具在使用过程中，能够与动触头精确对位，从而使得动触头不易松动。此外，通过设置调节螺杆及手柄，能够使得行程可微调，且可以自保持行程，易于维护，方便操作，从而提高生产效率，降低安全风险。此外，通过设置连接杆，以及所述连接杆滑动穿设在所述导向孔中，如此，能够对活动夹块起到一定的导向作用，避免手柄调节过程中的左右晃动。

能够理解，传统的检修辅助工具自身较重，约5公斤，不易于携带。为了降低检修辅助工具的重量，使得检修辅助工具便于携带，一实施例中，所述隔离开关钳式动触头检修辅助工具的整体材质采用轻型钢材材料，如此，能够使得隔离开关钳式动触头检修辅助工具的整体质量较轻，便于携带。又如，所述轻型钢材材料为q235b，如此，能够使得整体质量降低。在同等大小的情况下，质量能够比传统的检修辅助工具降低一半左右。从而使得隔离开关钳式动触头检修辅助工具质量较轻，且便于携带。

为了保证在使用开关钳式动触头检修辅助工具的自有行程，即控制固定夹块和活动夹块的夹紧力度，一实施例中，所述第一限位环螺接所述调节螺杆，所述第二限位环螺接所述调节螺杆，如此，通过调整第一限位环和所述第二限位环的相对距离，能够控制开关钳式动触头检修辅助工具的自有行程，即控制固定夹块和活动夹块的最大夹紧力度，以避免在使用过程中的开关钳式动触头检修辅助工具损坏开关钳式动触头。在其中一个实施例中，所述固定夹块邻近所述活动夹块的侧面还设置有薄膜压力传感器，所述薄膜压力传感器用于电连接外部控制器，如此，通过设置薄膜压力传感器，能够在使用过程中根据压力数值来调整夹紧力度，避免在使用过程中的开关钳式动触头检修辅助工具损坏开关钳式动触头。为了方便握持所述握持杆，一实施例中，所述握持杆外还套设有握持套，所述握持套具有海绵结构，或者说，所述握持套的材质为海绵材料，如此方便握持所述握持杆进行使力。

能够理解，当所述调节螺杆远离所述手柄的端部通过轴承支撑在所述支承孔内时，时间较长时间之后，轴承较容易损坏，从而影响开关钳式动触头检修辅助工具的长期使用，一实施例中，所述轴承包括外轴、内轴及若干滚珠，所述外周及内轴均具有圆环形结构，所述内轴的外侧壁开设有若干环形嵌设槽，若干所述环形嵌设槽间隔设置，且所述环形嵌设槽的圆心与所述内周的中心轴线重合，所述滚珠嵌设在所述环形嵌设槽内，且所述环形嵌设槽与所述滚珠的形状相匹配，所述滚珠突出所述内轴的外侧壁，且所述环形嵌设槽对所述滚珠具有限位作用，所述滚珠不会从所述环形嵌设槽中脱落，且所述滚珠相对所述环形嵌设槽可滚动，各所述环形嵌设槽内均嵌设有多个所述滚珠，所述外周的内侧壁具有耐磨层，其材质为耐磨材料，又如，耐磨层为高强度碳纤维材料或陶瓷复合材料。所述耐磨层上开设有若干环形滚动槽，各所述环形滚动槽的开设位置与所述环形嵌设槽的开设位置一一对应，各所述环形嵌设槽中突出所述内轴的外侧壁的滚珠的突出部分容置于所述滚动轴内，如此，使得所述内轴相对所述外轴可转动，通过在所述外轴的内侧壁设置耐磨层，能够使得所述轴承耐磨能力较好，能够延长轴承的使用时间，使轴承不易损坏。又如，所述内轴的内侧壁连接所述调节螺杆远离所述手柄的端部，所述外轴的外侧壁连接所述支承孔的内侧壁。

上述隔离开关钳式动触头检修辅助工具，所述调节螺杆用于在转动时带动所述活动夹块向远离或者靠近所述固定夹块的方向运动，使得固定夹块及活动夹块共同对钳式动触头的动触头起到夹紧作用，由于活动夹块邻近所述固定夹块的侧面开设有夹槽，夹槽用于顶入至钳式动触头的动触头的凸起部外，从而能够对凸起部具有较好的限位作用，使得隔离开关钳式动触头检修辅助工具在使用过程中，能够与动触头精确对位，从而使得动触头不易松动。此外，通过设置调节螺杆及手柄，能够使得行程可微调，且可以自保持行程，易于维护，方便操作，从而提高生产效率，降低安全风险。此外，通过设置连接杆，以及所述连接杆滑动穿设在所述导向孔中，如此，能够对活动夹块起到一定的导向作用，避免手柄调节过程中的左右晃动。

需要说明的是，垂直半剪刀式隔离开关的钳式动触头的压力弹簧的更换需要依赖检修辅助工具。然而，现有技术中的检修辅助工具在使用过程中存在诸多问题：，检修辅助工具与动触头对位不准，易松动；第二，检修辅助工具手柄较短，不易于手动施力；第三，检修辅助工具自身较重，约5公斤，不易于携带。为此，本申请提供一种新的隔离开关钳式动触头检修辅助工具，既轻便实用，又能够考虑到垂直半剪刀式隔离开关钳式动触头的特殊结构工艺，与动触头精确对位，可微调行程，且可以自保持行程，易于维护，方便操作，从而提高生产效率，降低安全风险。本申请提供的隔离开关钳式动触头检修辅助工具既能够适应我国南方地区湿热天气的影响，又能够充分考虑到垂直半剪刀式隔离开关钳式动触头的特殊结构工艺，易于降低生产成本，易于维护，从而提高生产效率，降低安全风险。具体而言，其具有以下优点：设计轻便，易于维护；长手柄设计，使用方便，寿命长；可与钳式动触头精确对位；主连杆可微调行程，且可以自保持行程。本申请提供的检修辅助工具采用轻型钢材设计，自身重量不超过2.5公斤。检修辅助工具手柄采用加长设计，长约130mm，方便检修人员操作。检修辅助工具滑动部分设计有2个连接杆，使得滑动部分不会左右晃动。检修辅助工具滑动部分接触面采用槽形设计的夹槽，可以使得检修辅助工具与动触头突起部位精确对位；调节螺杆可微调行程，且可以自保持行程；

上述隔离开关钳式动触头检修辅助工具，所述调节螺杆用于在转动时带动所述活动夹块向远离或者靠近所述固定夹块的方向运动，使得固定夹块及活动夹块共同对钳式动触头的动触头起到夹紧作用，由于活动夹块邻近所述固定夹块的侧面开设有夹槽，夹槽用于顶入至钳式动触头的动触头的凸起部外，从而能够对凸起部具有较好的限位作用，使得隔离开关钳式动触头检修辅助工具在使用过程中，能够与动触头精确对位，从而使得动触头不易松动。此外，通过设置调节螺杆及手柄，能够使得行程可微调，且可以自保持行程，易于维护，方便操作，从而提高生产效率，降低安全风险。此外，通过设置连接杆，以及所述连接杆滑动穿设在所述导向孔中，如此，能够对活动夹块起到一定的导向作用，避免手柄调节过程中的左右晃动。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。需要说明的是，本申请的“一实施例中”、“例如”、“又如”等，旨在对本申请进行举例说明，而不是用于限制本申请。以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。