一种轴向磁通电机定子叠拼铁芯和制造方法与流程

本发明属于电机技术领域，具体涉及一种轴向磁通电机定子叠拼铁芯和制造方法。

背景技术：

轴向磁通电机定子结构与传统柱式电机存在不同之处，这带来了一定程度定子的加工制造问题。传统电机定子具有良好的对称性，用同一模具即可冲制所有冲片。目前轴向磁通电机定子成型主要采用专用加工设备，将硅钢片带料高速冲槽后再卷绕而成。由于卷绕过程中电机槽距会随直径而变，这对制造工艺提出了更高的要求。尤其是对于直径较大的轴向磁通电机，传统有铁芯轴向磁通电机定子铁芯生产精度要求非常高，成型铁芯槽有效空间难以保证精度。且卷制后，定子槽内部不够平滑会形成小的“台阶”，在电机运行时，容易出现电机的绕组绝缘损坏等情况。

技术实现要素：

发明目的

本发明提出轴向磁通电机定子叠拼铁芯和制造方法，省去高精度铁芯卷绕工艺，采用冲片叠制成矩形块带料，再利用机械加工的办法将其分解成定子齿块单元，最后采用拼接的方式与轭盘相连。有效简化了定子制造工艺，降低了定子的制造成本，提升了制造速度。

技术方案

一种轴向磁通电机定子叠拼铁芯的制造方法，其特征在于：

包括以下步骤：

第一步，冲片卷制形成定子轭盘；

第二步，冲片叠制成长方体块状带料，冲片叠层间采用具有粘合作用的绝缘漆粘合；

第三步，利用线切割将矩形块状带料沿冲片厚度叠制方向斜切，分解成为多个等大小的等腰梯形六面体定子齿块；

第四步，利用连接螺钉穿过定子轭盘将定子齿块均匀分布并与定子轭盘固定。

定子轭盘由冲片卷制而成后压紧，冲片的起始和终止位置通过焊接固定。

冲片叠制成的长方体块状带料在叠制之后，在即将切割成等腰梯形的一面侧铣出燕尾槽，开有齿轭连接孔的连接键插入燕尾槽内将矩形块带料压紧固定，连接螺钉穿过定子轭盘和连接键，将定子齿块与定子轭盘固定。

长方体块状带料的厚度为定子轭盘外径与内径之差的二分之一。

线切割是沿与厚度叠制方向夹角的方向切割，q为定子齿块的个数。

连接螺钉的钉帽与定子轭盘之间垫有橡胶垫，橡胶垫呈挤压状态。

橡胶垫为耐热三元乙丙橡胶。

一种如所述的轴向磁通电机定子叠拼铁芯，包括定子轭盘和定子齿块，其特征在于：定子轭盘为环形，定子轭盘是由冲片卷制而成的，定子齿块为冲片叠制成的等腰梯形六面体，冲片叠层间采用具有粘合作用的绝缘漆粘合，等腰梯形的定子齿块的一面侧铣有燕尾槽，开有齿轭连接孔的连接键位于燕尾槽内将矩形块带料压紧固定，连接螺钉穿过定子轭盘和连接键，将定子齿块固定于定子轭盘的一侧，多个等大小的定子齿块周向均匀分布在定子轭盘的一面，等腰梯形的定子齿块较长的底边排列在定子轭模块的外侧圆周，等腰梯形的定子齿块较长的底边及它们的延长线组成的一个正多边形。

优点及效果

本发明通过一种轴向磁通电机定子叠拼铁芯和制造方法极大程度地简化了轴向磁通电机定子铁芯生产工艺，省去高精度铁芯卷绕工艺，降低电机制造成本。以矩形块状带料分解称为定子齿块的形式提高了定子冲片材料的利用率，并且电机槽内不会有“台阶”形式的不平整情况，从而避免了绕组绝缘容易损坏等问题，能够保障电机稳定运行。

附图说明

图1为本发明的定子叠拼铁芯整体结构示意图（视角1）；

图2为本发明定子轭盘结构示意图；

图3为本发明冲片叠制成矩形块带料结构示意图；

图4为本发明单个定子齿块示意图；

图5为本发明定子齿部组合所用连接键示意图；

图6为本发明的定子叠拼铁芯整体结构示意图（视角2）；

图7为本发明的连接螺钉与定子轭盘连接处橡胶垫示意图。

附图标记说明：

1.定子轭盘、2.定子齿块、3.连接键、4.连接螺钉、5.齿轭连接孔、6.橡胶垫。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的说明：

图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，一种轴向磁通电机定子叠拼铁芯的制造方法，包括以下步骤：第一步，冲片卷制形成定子轭盘1。定子轭盘1由冲片卷制而成后压紧，冲片的起始和终止位置通过焊接固定，定子轭盘1周向均布开有齿轭连接孔5。第二步，冲片叠制成长方体块状带料，冲片叠层间采用具有粘合作用的绝缘漆粘合。长方体块状带料的厚度为定子轭盘1外径与内径之差的二分之一。冲片叠制成的长方体块状带料在叠制之后，在即将切割成等腰梯形的一面侧铣出燕尾槽，也开有齿轭连接孔5的连接键3插入燕尾槽内将矩形块带料压紧固定。第三步，利用线切割将矩形块状带料沿冲片厚度叠制方向斜切，分解成为多个等大小的等腰梯形六面体定子齿块2。线切割是沿与厚度叠制方向夹角的方向切割，q为定子齿块11的个数。为了保证定子槽为平行槽，所以选取该角度。第四步，利用连接螺钉4通过定子轭盘1和连接键3的齿轭连接孔5将定子齿块2均匀周向分布并与定子轭盘1固定。连接螺钉4的钉帽与定子轭盘1之间垫有橡胶垫6，橡胶垫6呈挤压状态。橡胶垫6为耐热三元乙丙橡胶，橡胶垫6使得连接有弹性挤压使得连接更牢固。

制得的轴向磁通电机定子叠拼铁芯，定子轭盘1为环形，定子轭盘1是由冲片卷制而成的，定子齿块2为冲片叠制成的等腰梯形六面体，冲片叠层间采用具有粘合作用的绝缘漆粘合，等腰梯形的定子齿块11的一面侧铣有燕尾槽，开有齿轭连接孔5的连接键3位于燕尾槽内将矩形块带料压紧固定，连接螺钉4穿过定子轭盘1和连接键3，将定子齿块2固定于定子轭盘1的一侧，多个等大小的定子齿块2周向均匀分布在定子轭盘1的一面，等腰梯形的定子齿块11较长的底边排列在定子轭模块10的外侧圆周，等腰梯形的定子齿块11较长的底边及它们的延长线组成的一个正多边形。

如图3所示，在定子齿块2制作工程中，先将宽度为x的冲片叠好（x即为电机的齿部高度），叠制而成带料的厚度d即为定子轭盘外径与定子内径之差的二分之一。

图4的箭头表示冲片叠压的方向。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引伸的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种轴向磁通电机定子叠拼铁芯和制造方法，定子轭盘为环形，定子齿块为冲片叠制成的等腰梯形六面体，连接螺钉穿过定子轭盘和连接键，将定子齿块固定于定子轭盘的一侧，多个等大小的等腰梯形的定子齿块较长的底边及它们的延长线组成的一个正多边形。制造方法包括以下步骤：冲片卷制形成定子轭盘；冲片叠制成长方体块状带料，冲片叠层间采用具有粘合作用的绝缘漆粘合；利用线切割将矩形块状带料沿冲片厚度叠制方向斜切，分解成为多个等大小的等腰梯形六面体定子齿块；利用连接螺钉穿过定子轭盘将定子齿块均匀分布并与定子轭盘固定。本发明避免了绕组绝缘容易损坏等问题，能够保障电机稳定运行。

技术研发人员：冯桂宏;张炳义;李巧珊
受保护的技术使用者：冯桂宏
技术研发日：2018.08.31
技术公布日：2018.12.18