本发明涉及线缆技术领域，尤其是涉及一种剥线器。
背景技术
电力是以电能作为动力的能源，是国民经济发展中最重要的基础能源产业，是国民经济的第一基础产业，是世界各国经济发展战略中的优先发展重点。电力系统不仅关系国家经济安全的战略大问题，而且与人们的日常生活、社会稳定密切相关。
电力线路中的杆塔主要分为直线杆、耐涨杆、转角杆、终端杆等，直线杆是杆塔中最简单受力最轻的，正常时只承受导线的重力，不承受水平力，导线通过直线杆塔时只需用悬式绝缘子在垂直方向给予支撑即可。直线段上经一定的距离必须设置耐涨杆，耐涨杆的作用主要是承受导线的水平拉力，以确保直线段上一定的弧垂，由于导线的水平拉力非常大，导线通过耐涨杆时一般需要两个方向分别用两串悬式绝缘子以导线的轴向拉紧到横担上，两串绝缘子之间就需要用一段跳线将杆塔两边的导线连接起来，跳线除了自身的重力以外是不承受水平拉力的。终端杆、大转角杆上都会用到跳线。
由上所述，跳线就是耐张杆塔上用于连接两根导线之间的过渡引线，传统的低压线路跳线时需要工作人员使用电工刀将绝缘层剥开，然后使用跳线夹进行跳线；但是，此种方法需要工作人员具有一定的工作经验，而且所消耗的时间较长，特别是冬天时候，热胀冷缩，绝缘层较硬，相比之下较为难剥开，所消耗体力也大，工作人员在梯上干活久了，体力消耗较大，安全风险随之提高。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种剥线器，以解决现有技术中存在的，采用人工剥线，体力消耗大，且需要较多人力物力的技术问题。
本发明提供的一种剥线器，包括驱动器、夹头、固定刀具和滑动刀具；
所述驱动器与夹头的一端连接，所述夹头的另一端上设有连接槽，所述固定刀具与滑动刀具均连接在连接槽内，所述固定刀具的一端与连接槽的一侧连接，所述驱动器的输出端穿过所述夹头的一端与所述滑动刀具的一端连接，所述固定刀具的另一端与滑动刀具的另一端对应设置，以使所述滑动刀具在所述驱动器的带动下做靠近或者远离固定刀具的运动，以使线缆夹持在固定刀具与滑动刀具之间。
进一步的，所述固定刀具的另一端设有朝向连接槽的一侧凹陷的第一夹持槽，所述滑动刀具的另一端设有朝向连接槽的另一侧凹陷的第二夹持槽，所述第一夹持槽与第二夹持槽配合设置，用于夹持线缆。
进一步的，所述夹头包括第一连接段和第二连接段；
所述第一连接段与第二连接段的一端连接，所述第二连接段的另一端与驱动器连接，所述连接槽设在所述第一连接段上，所述第二连接段上设有贯穿的安装孔，所述驱动器的输出端穿出所述安装孔与滑动刀具连接。
进一步的，所述第一连接段包括第一u型段、平直段和第二u型段；
所述第一u型段与平直段的一端连接，所述平直段的另一端与第二u型段连接，所述第二u型段与驱动器连接。
进一步的，还包括第一连接件；
所述第一u型段的竖直段设有第一连接孔，所述固定刀具的一端上设有第二连接孔，所述第一连接件的一端穿过所述第一连接孔与第二连接孔，以使固定刀具与夹头连接。
进一步的，还包括固定件；
所述固定件与所述第一连接件的另一端连接。
进一步的，还包括第二连接件；
所述第二连接件的一端与驱动器的输出端连接，所述第二连接件的另一端与滑动刀具的另一端连接，以使所述滑动刀具在驱动器的带动下沿靠近或远离固定刀具的运动。
进一步的，所述平直段与连接槽靠近的一侧设有导向槽，所述滑动刀具上设有滑动部，所述滑动部与导向槽连接，以使滑动刀具沿导向槽移动。
进一步的，还包括电源；
所述电源与驱动器的输入端连接。
进一步的，所述驱动器为电动液压机。
本发明提供的剥线器，所述驱动器与夹头的右端连接，所述夹头的左端设有连接槽，所述固定刀具与滑动刀具均连接在连接槽内，用于固定与连接固定刀具及滑动刀具；所述固定刀具的左端与连接槽的左侧连接，实现固定刀具与连接槽的固定；所述驱动器的输出端穿过所述夹头的右端与滑动刀具的右端连接，所述固定刀具的右端与滑动刀具的左端对应设置，在所述驱动器的作用下滑动刀具做靠近或者远离固定刀具的运动，使得滑动刀具的左端与固定刀具之间的空间缩小，方便线缆夹持在固定刀具与滑动刀具之间，便于对线缆的夹持及跳线，避免了人工的参与。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的剥线器的结构示意图；
图2为图1中a部分的局部放大图；
图3为本发明实施例提供的剥线器的第一视角的拆分示意图；
图4为本发明实施例提供的剥线器的第二视角的拆分示意图；
图5为本发明实施例提供的剥线器的夹头的结构示意图。
图标：100-驱动器；200-夹头；300-固定刀具；400-滑动刀具；500-第一连接件；600-固定件；700-第二连接件；800-电源；201-连接槽；202-第一连接段；203-第二连接段；204-安装孔；205-第一u型段；206-平直段；207-第二u型段；208-第一连接孔；209-导向槽；301-第一夹持槽；302-第二连接孔；401-第二夹持槽；402-滑动部；403-第三连接孔。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本发明提供了一种剥线器，所述剥线器包括驱动器100、夹头200、固定刀具300和滑动刀具400；所述驱动器100与夹头200的一端连接，所述夹头200的另一端上设有连接槽201，所述固定刀具300与滑动刀具400均连接在连接槽201内，所述固定刀具300的一端与连接槽201的一侧连接，所述驱动器100的输出端穿过所述夹头200的一端与所述滑动刀具400的一端连接，所述固定刀具300的另一端与滑动刀具400的另一端对应设置，以使所述滑动刀具400在所述驱动器100的带动下做靠近或者远离固定刀具300的运动，以使线缆夹持在固定刀具300与滑动刀具400之间。
如图1-2所示，所述驱动器100的左端与夹头200的右端连接，所述夹头200的左端上设有连接槽201，所述固定刀具300与滑动刀具400均连接在连接槽201内，所述固定刀具300的左端与连接槽201的左侧连接，所述驱动器100的输出端穿过所述夹头200的右端与滑动刀具400的右端连接，所述固定刀具300的右端与滑动刀具400的左端对应设置；在需要夹紧线缆时，启动驱动器100，在驱动器100的作用下，驱动器100推动滑动刀具400做靠近固定刀具300的运动，使得滑动刀具400与固定刀具300之间的间隙减小，实现对线缆的夹紧，避免了人工的参与。
进一步地，所述固定刀具300的另一端设有朝向连接槽201的一侧凹陷的第一夹持槽301，所述滑动刀具400的另一端设有朝向连接槽201的另一侧凹陷的第二夹持槽401，所述第一夹持槽301与第二夹持槽401配合设置，用于夹持线缆。
如图2-5所示，以图3所示的第一视角为例，所述固定刀具300的右端设有朝向连接槽201左侧凹陷的第一夹持槽301，所述滑动刀具400的左端设有朝向连接槽201右侧凹陷的第二夹持槽401，所述第一夹持槽301与第二夹持槽401配合设置，实现对线缆的夹持，避免由于固定刀具300与滑动刀具400之间的间隙过小对线缆造成损伤。
需要说明的是，所述固定刀具300与滑动刀具400的大小可根据具体夹持的线缆的直径进行替换。
进一步地，所述夹头200包括第一连接段202和第二连接段203；所述第一连接段202与第二连接段203的一端连接，所述第二连接段203的另一端与驱动器100连接，所述连接槽201设在所述第一连接段202上，所述第二连接段203上设有贯穿的安装孔204，所述驱动器100的输出端穿出所述安装孔204与滑动刀具400连接。
如图2和图5所示，所述第一连接段202与第二连接段203的左端连接，所述第二连接段203的右端与驱动器100螺纹连接，所述连接槽201设在第一连接段202上，所述第二连接段203上设有贯穿的安装孔204，所述驱动器100的输出轴穿出所述安装孔204与滑动刀具400的右端连接，实现驱动器100与滑动刀具400的连接，实现对滑动刀具400的控制。
需要说明的是，所述连接槽201为u型槽，u型槽的上端为空挡部，能够方便线缆进入到连接槽201内，方便对线缆的夹持。
进一步地，所述第一连接段202包括第一u型段205、平直段206和第二u型段207；所述第一u型段205与平直段206的一端连接，所述平直段206的另一端与第二u型段207连接，所述第二u型段207与驱动器100连接。
如图5所示，所述第一u型段205与平直段206的左端连接，所述平直段206的右端与第二u型段207连接，所述第二u型段207与驱动器100连接，方便对固定刀具300与滑动刀具400的放置。
进一步地，还包括第一连接件500；所述第一u型段205的竖直段设有第一连接孔208，所述固定刀具300的一端上设有第二连接孔302，所述第一连接件500的一端穿过所述第一连接孔208与第二连接孔302，以使固定刀具300与夹头200连接。
如图3和图4所示，以图3所示的第一视角为例，所述第一u型段205的竖直段上设有第一连接孔208，所述固定刀具300的左端面上设有第二连接孔302，所述第一连接件500穿过所述第一连接孔208与第二连接孔302，使得固定刀具300与夹头200连接，采用第一连接件500连接，连接拆卸方便，能够将固定刀具300连接在夹头200上。
需要说明的是，所述第一连接件500为固定针、螺钉或者销轴等能够起到连接作用的连接件，且所述第一连接件500上设有螺纹，第一连接件500与第一连接孔208及第二连接孔302为螺纹连接。
进一步地，还包括固定件600；所述固定件600与所述第一连接件500的另一端连接。
如图3和图4所示，以图3所示的第一视角为例，所述固定件600连接在第一连接件500的左端，实现对固定刀具300在夹头200上的位置的固定。
需要说明的是，所述固定件600为拧紧螺母，拧紧螺母拧紧在第一连接件500的左端。
进一步地，还包括第二连接件700；所述第二连接件700的一端与驱动器100的输出端连接，所述第二连接件700的另一端与滑动刀具400的另一端连接，以使所述滑动刀具400在驱动器100的带动下沿靠近或远离固定刀具300的运动。
如图3和图4所示，以图3的第一视角为例，所述第二连接件700的右端与驱动器100的输出端固定连接，所述第二连接件700的左端与滑动刀具400的右端的第三连接孔403螺纹连接，实现滑动刀具400与驱动器100的连接，方便对滑动刀具400的位移进行控制。
需要说明的是，所述第二连接件700为固定针、螺钉或者销轴等能够起到连接作用的连接件。
进一步地，所述平直段206与连接槽201靠近的一侧设有导向槽209，所述滑动刀具400上设有滑动部402，所述滑动部402与导向槽209连接，以使滑动刀具400沿导向槽209移动。
如图5所示，所述平直段206的上端面上设有导向槽209，所述滑动刀具400的下端设有滑动部402，所述滑动部402与导向槽209连接，使得滑动刀具400沿导向槽209移动；导向槽209为滑动刀具400的移动提供固定的方向，避免滑动刀具400的偏移。
进一步地，还包括电源800；所述电源800与驱动器100的输入端连接。
如图1所示，所述电源800与驱动器100的底端连接，为驱动器100提供电能。
需要说明的是，电源800可以为电池，携带方便，更换便利；电源800还可以为插头。
还需要说明的是，电池采用电压为：12v-14v，电池储量为20ah，有足够电力供应让剥线器进行多次剥线，能使剥线器快速充电，便利户外工作，只需插上电池，没有电源800点情况下也能使用，让工作更便利。
进一步地，所述驱动器100为电动液压机。
所述驱动器100为电动液压机，电动液压机可以在运行过程中实现大范围的无级调速；在同等输出功率下，液压传动装置的体积小、重量轻、运动惯量小、动态性能好；而且采用液压传动可实现无间隙传动，运动平稳；便于实现自动工作循环和自动过载保护，方便控制。
需要说明的是，电动液压机采用直流电驱动马达油压泵浦、pvc外壳掺有强化绝缘机体不易破碎、油压系统设计安全过载保护装置，机体有足够强度和绝缘性以及安全过载油压系统，让工作人员工作更便利安全。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。