本发明涉及布线系统技术领域，特别是涉及一种阻燃塑料线槽及制造工艺。
背景技术：
线槽多用于配电箱中，用于梳理复杂的线路。现有的线槽多采用普通塑料材质制成，一旦起火，线槽易着火，导致火势快速蔓延。
技术实现要素：
为了解决以上技术问题，本发明提供一种阻燃塑料线槽，包括线槽本体，线槽本体表面依次设有内阻燃涂层、吸热层和外阻燃涂层，外阻燃涂层的涂料包括按重量份数计的如下组分：聚醋酸乙烯酯乳液45份～60份、聚磷酸铵75份～90份、三聚氰胺35份～40份、氧化石墨烯水悬浮液8份～10份、分散剂0.35份～0.45份、消泡剂0.35份～0.45份、流平剂0.35份～0.45份、成膜助剂0.35份～0.45份。
技术效果：石墨烯是一种膨胀石墨，具有超高的比表面积、优异的耐热性和气体阻隔性，本发明将石墨烯加入涂料中，不仅可以提高塑料的耐热性，还能改善其阻燃性能，氧化石墨烯加入膨胀阻燃体系后，会在涂料受热膨胀时诱导聚合物分子链取向和生产“骨架”物质而显著增强碳层，发挥出阻燃作用；同时，在线槽表面设置内阻燃涂层和外阻燃涂层，进一步提高塑料线槽的防火性能；设置吸热层，通过吸热降低塑料线槽的温度，改善耐热性能。
本发明进一步限定的技术方案是：
前所述的一种阻燃塑料线槽，氧化石墨烯水悬浮液浓度为2g/l。
前所述的一种阻燃塑料线槽，外阻燃涂层的涂料包括按重量份数计的如下组分：聚醋酸乙烯酯乳液45份～60份、聚磷酸铵75份～90份、三聚氰胺35份～40份、2g/l的氧化石墨烯水悬浮液8份～10份、微晶石蜡0.35份～0.45份、有机硅消泡剂0.35份～0.45份、丙烯酸类流平剂0.35份～0.45份、丙二醇甲醚醋酸酯0.35份～0.45份。
前所述的一种阻燃塑料线槽，外阻燃涂层的涂料制备方法如下：
s1、将氧化石墨烯水悬浮液加入聚醋酸乙烯酯乳液中，均匀混合45min～60min，得到混合乳液；
s2、将去离子水、聚磷酸铵、三聚氰胺以及分散剂高速搅拌，搅拌速度880r/min，搅拌时间1.5h～2.5h；
s3、再将步骤s1的混合乳液与步骤s2所得溶液混合，同时加入消泡剂、流平剂、成膜助剂低俗搅拌，搅拌速度350r/min，搅拌时间1.5h～2.0h；
s4、混合均匀后过筛出料。
前所述的一种阻燃塑料线槽，内阻燃涂层由膨胀型丙烯酸酯阻燃清漆均匀涂布而成，厚度45μm～65μm；外阻燃涂层厚度为60μm～80μm。
前所述的一种阻燃塑料线槽，吸热层采用氢氧化镁或氢氧化铝均匀填充而成，厚度15μm～25μm。
本发明的另一目的在于提供一种阻燃塑料线槽的制造工艺，将线槽本体表面清理干净，于50℃环境下充分烘干；在干燥的线槽本体表面先均匀涂刷一层内阻燃涂层，在内阻燃涂层干燥之前迅速将吸热层均匀铺设在内阻燃涂层上；待内阻燃涂层与吸热层黏结为一体并干燥后，再均匀涂刷一层外阻燃涂层，充分干燥即可。
本发明的有益效果是：
(1)本发明中采用氧化石墨烯代替单纯的石墨烯，改善其在聚合物基体中的分散性，从而保证刚好的阻燃效果；
(2)本发明中采用膨胀石墨不仅可以改善阻燃性抑烟性能，还可以作为膨胀剂使用，是季戊四醇的理想替代物；
(3)本发明中采用氧化石墨烯水悬浮乳液，以水溶液混合法使氧化石墨烯与涂料充分混合并获得理想的分散效果；
(4)本发明中氧化石墨烯具有气体阻隔性，能够显著增加涂料燃烧时生产的固体颗粒的逸出路径，使固体颗粒沉积，由此产生显著的抑烟效果；
(5)本发明中在内阻燃涂层和外阻燃涂层之间设置吸热层，吸热层填充氢氧化镁或氢氧化铝，氢氧化镁在受热时发生分解，吸收表面热量起到阻燃作用，同时释放出大量水分稀释表面的氧气，分解生成的活性氧化镁附着于可燃物表面进一步阻止燃烧；吸热层在阻燃过程中同时还能吸收塑料燃烧时产生的有害气体和烟雾，更加环保。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供的一种阻燃塑料线槽，包括线槽本体，线槽本体表面依次设有内阻燃涂层、吸热层和外阻燃涂层。
外阻燃涂层的涂料包括按重量份数计的如下组分：聚醋酸乙烯酯乳液45份、聚磷酸铵75份、三聚氰胺35份、2g/l的氧化石墨烯水悬浮液8份、微晶石蜡0.35份、有机硅消泡剂0.35份、丙烯酸类流平剂0.35份、丙二醇甲醚醋酸酯0.35份。
外阻燃涂层的涂料制备方法如下：
s1、将氧化石墨烯水悬浮液加入聚醋酸乙烯酯乳液中，均匀混合45min，得到混合乳液；
s2、将去离子水、聚磷酸铵、三聚氰胺以及分散剂高速搅拌，搅拌速度880r/min，搅拌时间1.5h；
s3、再将步骤s1的混合乳液与步骤s2所得溶液混合，同时加入消泡剂、流平剂、成膜助剂低俗搅拌，搅拌速度350r/min，搅拌时间1.5h；
s4、混合均匀后过筛出料。
内阻燃涂层由膨胀型丙烯酸酯阻燃清漆均匀涂布而成，厚度45μm；外阻燃涂层厚度为60μm；吸热层采用氢氧化镁或氢氧化铝均匀填充而成，厚度15μm。
上述塑料线槽的制造工艺，将线槽本体表面清理干净，于50℃环境下充分烘干；在干燥的线槽本体表面先均匀涂刷一层内阻燃涂层，在内阻燃涂层干燥之前迅速将吸热层均匀铺设在内阻燃涂层上；待内阻燃涂层与吸热层黏结为一体并干燥后，再均匀涂刷一层外阻燃涂层，充分干燥即可。
实施例2
本实施例提供的一种阻燃塑料线槽，包括线槽本体，线槽本体表面依次设有内阻燃涂层、吸热层和外阻燃涂层。
外阻燃涂层的涂料包括按重量份数计的如下组分：聚醋酸乙烯酯乳液53份、聚磷酸铵82份、三聚氰胺39份、2g/l的氧化石墨烯水悬浮液9份、微晶石蜡0.40份、有机硅消泡剂0.40份、丙烯酸类流平剂0.40份、丙二醇甲醚醋酸酯0.40份。
外阻燃涂层的涂料制备方法如下：
s1、将氧化石墨烯水悬浮液加入聚醋酸乙烯酯乳液中，均匀混合55min，得到混合乳液；
s2、将去离子水、聚磷酸铵、三聚氰胺以及分散剂高速搅拌，搅拌速度880r/min，搅拌时间2h；
s3、再将步骤s1的混合乳液与步骤s2所得溶液混合，同时加入消泡剂、流平剂、成膜助剂低俗搅拌，搅拌速度350r/min，搅拌时间1.8h；
s4、混合均匀后过筛出料。
内阻燃涂层由膨胀型丙烯酸酯阻燃清漆均匀涂布而成，厚度55μm；所述外阻燃涂层厚度为70μm；吸热层采用氢氧化镁或氢氧化铝均匀填充而成，厚度20μm。
上述塑料线槽的制造工艺，将线槽本体表面清理干净，于50℃环境下充分烘干；在干燥的线槽本体表面先均匀涂刷一层内阻燃涂层，在内阻燃涂层干燥之前迅速将吸热层均匀铺设在内阻燃涂层上；待内阻燃涂层与吸热层黏结为一体并干燥后，再均匀涂刷一层外阻燃涂层，充分干燥即可。
实施例3
本实施例提供的一种阻燃塑料线槽，包括线槽本体，线槽本体表面依次设有内阻燃涂层、吸热层和外阻燃涂层。
外阻燃涂层的涂料包括按重量份数计的如下组分：聚醋酸乙烯酯乳液60份、聚磷酸铵90份、三聚氰胺40份、2g/l的氧化石墨烯水悬浮液10份、微晶石蜡0.45份、有机硅消泡剂0.45份、丙烯酸类流平剂0.45份、丙二醇甲醚醋酸酯0.45份。
外阻燃涂层的涂料制备方法如下：
s1、将氧化石墨烯水悬浮液加入聚醋酸乙烯酯乳液中，均匀混合60min，得到混合乳液；
s2、将去离子水、聚磷酸铵、三聚氰胺以及分散剂高速搅拌，搅拌速度880r/min，搅拌时间2.5h；
s3、再将步骤s1的混合乳液与步骤s2所得溶液混合，同时加入消泡剂、流平剂、成膜助剂低俗搅拌，搅拌速度350r/min，搅拌时间2.0h；
s4、混合均匀后过筛出料。
内阻燃涂层由膨胀型丙烯酸酯阻燃清漆均匀涂布而成，厚度65μm；所述外阻燃涂层厚度为80μm；吸热层采用氢氧化镁或氢氧化铝均匀填充而成，厚度25μm。
将实施例1～实施例3制得的塑料线槽分别进行性能测试，结果如下表：
由上表可知，与市售普通塑料线槽相比，本发明将石墨烯加入涂料中，不仅可以提高塑料的耐热性，还能改善其阻燃性能，能够显著增加涂料燃烧时生产的固体颗粒的逸出路径，使固体颗粒沉积，由此产生显著的抑烟效果。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。