高分子塑钢型槽式桥架的制作方法

本发明涉及桥架设备技术领域，具体为高分子塑钢型槽式桥架。

背景技术：

高分子合金电缆桥架是继pvc难燃电缆槽管之后，依据美国ul568国际标准要求，通过其特种高分子合金材料和其他特性的塑料助剂有机融合后，使其具有符合各种应用场合的工程塑料合金制品，但是现有的高分子塑钢型槽式桥架内部往往会排满电线，对其底端造成一定的压力，会对塑钢型曹氏桥架造成损坏，而且桥架的内部没有设计隔腔，内部的线路比较混乱，易造成不利于维修的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供高分子塑钢型槽式桥架，以解决上述背景技术中提出的现有的高分子塑钢型槽式桥架底端面没有设计缓解压力的结构且内部没有设计隔腔的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

高分子塑钢型槽式桥架，包括桥架底座和桥架盖板，所述桥架盖板设置在桥架底座的上方，所述桥架底座的上端面两侧设置有滑块一，所述桥架底座的上端面连接有隔板，所述隔板的上端面设置有螺纹孔，所述螺纹孔的内部设置有紧固螺栓，所述紧固螺栓穿过螺纹孔与桥架底座固定连接，所述桥架底座的内部一侧侧壁固定连接有支撑板一，所述桥架底座的内部另一侧侧壁固定连接有支撑板二，所述支撑板一与支撑板二之间连接有压力缓冲弹簧，所述桥架盖板的下端面两侧连接有滑槽，所述桥架盖板的下端面中心位置连接有l型连接板，所述桥架盖板的上设有c型卡板。

优选的，所述紧固螺栓与螺纹孔之间相互配合，所述紧固螺栓的数量设置为三个，且间隔均匀分布。

优选的，所述隔板的上端面设置有滑块二，所述滑块二与l型连接板之间相互配合安装。

优选的，所述支撑板一和支撑板二的数量均设置为三个，且间隔均匀分布。

优选的，所述桥架底座的两侧侧壁设置有连接孔。

优选的，所述c型卡板为中空板，板内设有拱形金属板，拱形金属板左右两端固定在c型卡板内部，所述的中空板内填充非牛顿流体，c型卡板外部为密封状。

优选的，所述的拱形金属板在固定前，表面涂抹增韧剂；

优选的，所述的增韧剂包括基体树脂5-10％、季戊四醇3-6％、三聚氰胺2-3％、纳米级无机粉体5-10％；磷酸酯类化合物3-6％；抗氧剂0.1-0.3％；竹粉3-5％、木粉2-3％、pe4-6％、偶联剂0.3-0.5％、氯化石蜡2-7％，其余为水。

增韧剂制备方法为将纳米级无机粉体、季戊四醇、三聚氰胺、氯化石蜡按比例混合、研磨过筛，再与磷酸酯类化合物和抗氧剂混合加入到水中，搅拌成均匀悬浮液，然后加入基体树脂，再将过筛物料加入到乳液中，最后加入竹粉、木粉、pe和偶联剂，搅拌均匀即得本产品。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明，当塑钢型槽式桥架的内部排满电线时，通过在桥架底座的内部两侧侧壁固定安装支撑板一和支撑板二，在支撑板一与支撑板二之间固定连接压力缓冲弹簧，在压力缓冲弹簧的作用下，能够缓解桥架底座所承受的压力，延长桥架的使用寿命，解决了现有的高分子塑钢型槽式桥架底端面没有设计缓解压力的结构的问题。

2.通过在隔板的下端面设置螺纹孔，利用紧固螺栓与螺纹孔相互配合，能够将隔板与桥架底座连接，同时能够在槽式桥架的内部形成两个排线腔，能够使工作人员将同一种类型的线路排在一起，一旦线路出现问题，便于维修，通过设置滑块一和滑槽，能够便于桥架盖板与桥架底座连接，在隔板的上端面设置滑块二，在桥架盖板的下端面设置l型连接板，在滑块二与l型连接板相互配合安装下，能够进一步的固定隔板，解决现有的高分子塑钢型槽式桥架内部没有设计隔腔的问题。

3.c型卡板卡在桥架主体的侧壁，增加支撑力，c型卡板内的尼龙网增加c型卡板的拉伸力，增强使中段断裂折弯的力度，内部填充的非牛顿流体，一方面，作为填充增强瞬间的承重力，另一方面，配合拱形金属板，拱形金属板的横向承重得到提升。

4.拱形金属板表面涂抹增韧剂，经过增韧剂，竹、木及改性塑料的复合成份，加入到涂料中，可以增加增韧剂的附着力，防止出现脱离的情况，避免混入非牛顿流体内，呈现凹凸的状态如桔子皮样等现象；并具有抗腐蚀、耐老化的性能，避免长期浸在流体中出现腐蚀。

附图说明

图1为本发明实施例整体的结构示意图；

图2为本发明实施例桥架底座的剖视图；

图3为本发明实施例支撑板一与支撑杆二的连接结构示意图。

图中：1、桥架底座；2、螺纹孔；3、隔板；4、紧固螺栓；5、滑块一；6、连接孔；7、桥架盖板；8、滑槽；9、l型连接板；10、支撑板一；11、压力缓冲弹簧；12、支撑板二；13、滑块二。

具体实施方式

为了解决现有的高分子塑钢型槽式桥架内部没有设计支撑桥架主体的结构且梯式桥架的横梁一般设计为固定式的问题，本发明实施例提供了高分子塑钢型槽式桥架。下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3，本实施例提供了高分子塑钢型槽式桥架，包括桥架底座1和桥架盖板7，桥架盖板7设置在桥架底座1的上方，桥架底座1的上端面两侧设置有滑块一5，桥架底座1的上端面连接有隔板3，隔板3的上端面设置有滑块二13，滑块二13与l型连接板9之间相互配合安装，隔板3的上端面设置有螺纹孔2，螺纹孔2的内部设置有紧固螺栓4，紧固螺栓4穿过螺纹孔2与桥架底座1固定连接，紧固螺栓4与螺纹孔2之间相互配合，紧固螺栓4的数量设置为三个，且间隔均匀分布，桥架底座1的内部一侧侧壁固定连接有支撑板一10，桥架底座1的内部另一侧侧壁固定连接有支撑板二12，支撑板一10与支撑板二12之间连接有压力缓冲弹簧11，支撑板一10和支撑板二12的数量均设置为三个，且间隔均匀分布，桥架盖板7的下端面两侧连接有滑槽8，桥架盖板7的下端面中心位置连接有l型连接板9。

本实施例中，当塑钢型槽式桥架的内部排满电线时，通过在桥架底座1的内部两侧侧壁固定安装支撑板一10和支撑板二12，在支撑板一10与支撑板二12之间固定连接压力缓冲弹簧11，在压力缓冲弹簧11的作用下，能够缓解桥架底座1所承受的压力，延长桥架的使用寿命，解决了现有的高分子塑钢型槽式桥架底端面没有设计缓解压力的结构的问题，通过在隔板3的下端面设置螺纹孔2，利用紧固螺栓4与螺纹孔2相互配合，能够将隔板3与桥架底座1连接，同时能够槽式桥架的内部形成两个排线腔，能够使工作人员将同一种类型的线路排在一起，一旦线路出现问题，便于维修，通过设置滑块一5和滑槽8，能够便于桥架盖板7与桥架底座1连接，在隔板3的上端面设置滑块二13，在桥架盖板7的下端面设置l型连接板9，在滑块二13与l型连接板9相互配合安装下，能够进一步的固定隔板3，解决现有的高分子塑钢型槽式桥架内部没有设计隔腔的问题。

实施例2

请参阅图1，桥架底座1的两侧侧壁设置有连接孔6，通过在桥架底座1的侧壁设置连接孔6，能够便于塑钢型槽式桥架之间的连接安装。

实施例3：在实施例1和2的挤出上，所述桥架盖板的上设有c型卡板。所述c型卡板为中空板，板内设有拱形金属板，拱形金属板左右两端固定在c型卡板内部，所述的中空板内填充非牛顿流体，c型卡板外部为密封状。

优选的，所述的拱形金属板在固定前，表面涂抹增韧剂；

优选的，所述的增韧剂包括基体树脂5％、季戊四醇3％、三聚氰胺2％、纳米级无机粉体5％；磷酸酯类化合物3％；抗氧剂0.1％；竹粉3％、木粉2％、pe4％、偶联剂0.3％、氯化石蜡2％，其余为水。

增韧剂制备方法为将纳米级无机粉体、季戊四醇、三聚氰胺、氯化石蜡按比例混合、研磨过筛，再与磷酸酯类化合物和抗氧剂混合加入到水中，搅拌成均匀悬浮液，然后加入基体树脂，再将过筛物料加入到乳液中，最后加入竹粉、木粉、pe和偶联剂，搅拌均匀即得本产品。

实施例4：在实施例1和2的挤出上，所述桥架盖板的上设有c型卡板。所述c型卡板为中空板，板内设有拱形金属板，拱形金属板左右两端固定在c型卡板内部，所述的中空板内填充非牛顿流体，c型卡板外部为密封状。

优选的，所述的拱形金属板在固定前，表面涂抹增韧剂；

优选的，所述的增韧剂包括基体树脂10％、季戊四醇6％、三聚氰胺3％、纳米级无机粉体10％；磷酸酯类化合物6％；抗氧剂0.3％；竹粉5％、木粉3％、pe6％、偶联剂0.5％、氯化石蜡7％，其余为水。

增韧剂制备方法为将纳米级无机粉体、季戊四醇、三聚氰胺、氯化石蜡按比例混合、研磨过筛，再与磷酸酯类化合物和抗氧剂混合加入到水中，搅拌成均匀悬浮液，然后加入基体树脂，再将过筛物料加入到乳液中，最后加入竹粉、木粉、pe和偶联剂，搅拌均匀即得本产品。

对照例取实施例1，且桥架主体的侧壁没有设置有高分子防腐外壁；

本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。