一种电缆桥架的制作方法

本发明属于电缆安装领域，特别涉及一种电缆桥架。

背景技术：

电缆桥架是一种用于敷设电缆的装置，常见的电缆桥架主要包括两个梯边和多个横档，每个横档的一端均与一个梯边固定连接，每个横档的另一端均与另一个梯边固定连接，且每个横档之间相互平行布置，电缆沿梯边的长度方向捆绑在各个横档上。

在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：

由于电缆桥架是碳钢结构，电缆直接与横档接触，当电缆流过大电流时，横档会因为电磁感应现象而产生感应电压，使得横档上形成感应环流，从而产生热量，不仅导致了电能的浪费，还会导致电缆的运行温度升高，加快了电缆的老化。

技术实现要素：

本发明实施例提供了一种电缆桥架，可以避免电缆桥架因电缆流过大电流而产生感应电压。所述技术方案如下：

本发明实施例提供了一种电缆桥架，所述电缆桥架包括两个梯边和多个横档，每个所述横档的一端均与一个所述梯边固定连接，每个所述横档的另一端均与另一个所述梯边固定连接，且每个所述横档之间相互平行布置，所述电缆桥架还包括多个与各所述横档一一对应的隔离组件，所述隔离组件包括缓冲件、绝缘件和绝缘外壳，对于任一个所述隔离组件，所述缓冲件设置在所述横档的一端面上，所述绝缘件设置在所述缓冲件上，所述绝缘外壳套设在所述横档外，且所述缓冲件和所述绝缘件均夹设在所述绝缘外壳和所述横档之间，所述绝缘外壳上设置有多个用于插装扎带的绑线孔，各所述绑线孔沿所述横档的长度方向布置。

在本发明的一种实现方式中，所述横档包括长条形的主板体和两个侧板体，一个所述侧板体的侧边与所述主板体的一个侧边固定连接，另一个所述侧板体的侧边与所述主板体的另一个侧边固定连接，两个所述侧板体的长度方向均与所述主板体的长度方向相同，且两个所述侧板体的另一侧均朝向所述主板体的同一端面。

在本发明的另一种实现方式中，所述绝缘外壳包括长条形的主壳体和两个侧壳体，一个所述侧壳体的侧边与所述主壳体的一个侧边固定连接，另一个所述侧壳体的侧边与所述主壳体的另一个侧边固定连接，两个所述侧壳体的长度方向均与所述主壳体的长度方向相同，一个所述侧壳体的内壁与一个所述侧板体相对布置，另一个所述侧壳体的内壁与另一个所述侧板体相对布置，所述绝缘件和所述缓冲件夹设在所述主壳体和所述主板体之间。

在本发明的又一种实现方式中，所述主板体、所述缓冲件、所述绝缘件和所述主壳体之间通过多个螺栓组件固定连接在一起，且各所述螺栓组件沿所述横档的长度方向等距间隔布置。

在本发明的又一种实现方式中，每个所述螺栓组件均包括螺钉和螺母，对于任一个所述螺栓组件，所述螺钉的螺杆部的一端依次穿过所述主壳体、所述绝缘件、所述缓冲件和所述主板体，所述螺母与所述螺杆部的一端螺纹配合。

在本发明的又一种实现方式中，每个所述螺栓组件还包括平垫圈和弹簧垫圈，所述平垫圈和所述弹簧垫圈均套装在所述螺钉的螺杆部上，所述平垫圈与所述主板体相抵，所述弹簧垫圈与所述螺母相抵。

在本发明的又一种实现方式中，所述绝缘件为环氧树脂板件。

在本发明的又一种实现方式中，所述缓冲件为橡胶板件。

在本发明的又一种实现方式中，所述绝缘外壳为环氧树脂结构件。

在本发明的又一种实现方式中，所述扎带为非磁性喷塑不锈钢。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

在通过本发明实施例所提供的电缆桥架敷设电缆时，电缆沿梯边的长度方向，通过绑带捆绑在各个横档上，由于横档和电缆之间通过绝缘件和绝缘外壳进行了绝缘隔离，所以横档上不会因电磁感应现象而产生感应电压，从而使得横档不会形成感应环流，进而避免了电能浪费和电缆的运行温度升高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的电缆桥架的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的横档的横向剖视图；

图3是本发明实施例提供的横档的纵向剖视图；

图中各符号表示含义如下：

1-梯边，2-横档，21-主板体，22-侧板体，3-隔离组件，31-缓冲件，32-绝缘件，33-绝缘外壳，331-主壳体，332-侧壳体，34-绑线孔，35-螺栓组件，351-螺钉，352-螺母，353-平垫圈，354-弹簧垫圈，4-扎带，100-电缆。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

本发明实施例提供了一种电缆桥架，如图1所示，电缆桥架包括两个梯边1和多个横档2，每个横档2的一端均与一个梯边1固定连接，每个横档2的另一端均与另一个梯边1固定连接，且每个横档2之间相互平行布置。

图2横档的横向剖视图，结合图2，在本实施例中，电缆桥架还包括多个与各横档2一一对应的隔离组件3，隔离组件3包括缓冲件31、绝缘件32和绝缘外壳33，对于任一个隔离组件3，缓冲件31设置在横档2的一端面上，绝缘件32设置在缓冲件31上，绝缘外壳33套设在横档2外，且缓冲件31和绝缘件32均夹设在绝缘外壳33和横档2之间，绝缘外壳33上设置有多个用于插装扎带4的绑线孔34，各绑线孔34沿横档2的长度方向布置(参见图3)。

在通过本发明实施例所提供的电缆桥架敷设电缆100时，电缆100沿梯边1的长度方向，通过绑带捆绑在各个横档2上，由于横档2和电缆100之间通过绝缘件32和绝缘外壳33进行了绝缘隔离，所以横档2上不会因电磁感应现象而产生感应电压，从而使得横档2不会形成感应环流，进而避免了电能浪费和电缆100的运行温度升高。

可选地，绝缘件32为环氧树脂板件，从而使得绝缘件32即具有绝缘的特性，还能够具有一定的结构强度，从而提高了电缆桥架的可靠性。

可选地，缓冲件31为橡胶板件，从而使得缓冲件31不仅具有缓冲吸能的特性，还能够具有绝缘的特性。

可选地，绝缘外壳33为环氧树脂结构件，从而使得绝缘外壳33即具有绝缘的特性，还能够具有一定的结构强度，从而提高了电缆桥架的可靠性。

可选地，扎带4为非磁性喷塑不锈钢。，从而保证了电缆能够稳固的敷设在电缆桥架上。

继续参见图2，在本实施例中，横档2包括长条形的主板体21和两个侧板体22，一个侧板体22的侧边与主板体21的一个侧边固定连接，另一个侧板体22的侧边与主板体21的另一个侧边固定连接，两个侧板体22的长度方向均与主板体21的长度方向相同，且两个侧板体22的另一侧均朝向主板体21的同一端面。

在上述实现方式中，主板体21和两个侧板体22可以为一体式结构，即横档2由长条形钢板通过冲压加工成型，从而保证了横档2的结构强度。

具体地，绝缘外壳33包括长条形的主壳体331和两个侧壳体332，一个侧壳体332的侧边与主壳体331的一个侧边固定连接，另一个侧壳体332的侧边与主壳体331的另一个侧边固定连接，两个侧壳体332的长度方向均与主壳体331的长度方向相同，一个侧壳体332的内壁与一个侧板体22相对布置，另一个侧壳体332的内壁与另一个侧板体22相对布置，绝缘件32和缓冲件31夹设在主壳体331和主板体21之间。

在上述实现方式中，两个侧壳体332的内壁可以分别与缓冲件31的两侧边和绝缘件32的两侧边相抵，两个侧壳体332的内壁可以分别与对应的侧板体22间隔布置，从而进一步的保证了绝缘外壳33的绝缘隔离能力。

可选地，主壳体331和两个侧壳体332可以为一体式结构，从而保证了绝缘外壳33的结构强度。

参见图3，在本实施例中，主板体21、缓冲件31、绝缘件32和主壳体331之间通过多个螺栓组件35固定连接在一起，且各螺栓组件35沿横档2的长度方向等距间隔布置。

在上述实现方式中，通过螺栓组件35实现了缓冲件31、绝缘件32和主壳体331之间的可拆卸连接，从而避免了缓冲件31、绝缘件32和主壳体331之间产生不必要的相对滑动，保证了电缆桥架的稳定性。

可选地，螺栓组件35距离自身最近的绑线孔34的之间的距离至少为20mm。

具体地，每个螺栓组件35均包括螺钉351和螺母352，对于任一个螺栓组件35，螺钉351的螺杆部的一端依次穿过主壳体331、绝缘件32、缓冲件31和主板体21，螺母352与螺杆部的一端螺纹配合。

在上述实现方式中，螺钉351和螺母352配合，可以将主壳体331、绝缘件32、缓冲件31和主板体21固定在一起，并且，当需要拆卸电缆桥架时，可以通过松脱螺钉351和螺母352轻松实现。

可选地，每个螺栓组件35还包括平垫圈353和弹簧垫圈354，平垫圈353和弹簧垫圈354均套装在螺钉351的螺杆部上，平垫圈353与主板体21相抵，弹簧垫圈354与螺母352相抵。

在上述实现方式中，通过平垫圈353和弹簧垫圈354的配合，避免了螺母352松脱，进一步地提高了电缆桥架的可靠性。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。