模板的制作方法

本发明属于热流道、模具技术领域，具体涉及一种模板，该模板上设有可收容加热线及感温线等电线的线槽。

背景技术：

热流道系统加热线及感温线，在模具模板中无法固定，且模具拆装时，电线易被挤出线槽，这样容易压坏磨损热流道系统加热线及感温线。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种模板，该模板可避免加热线和感温线等电线压坏及磨损。

为实现上述发明目的，本发明提供一种模板，包括本体，所述本体上设有线槽，所述线槽具有底部和开口，其特征在于：所述模板上还设置有压线片，所述压线片封闭所述开口的至少一部分，所述模板上还设置有将所述压线片固定在所述本体上的固定装置。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述压线片相对所述开口更靠近所述底部。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述固定装置相对所述开口更靠近所述底部。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述压线片呈台阶状，包括顺次连接的第一平板、连接板和第二平板，所述第一平板封闭所述开口的至少一部分，所述固定装置将所述第二平板固定在所述本体上。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述第一平板和所述连接板的连接处圆弧过渡，和/或，所述第二平板和所述连接板的连接处圆弧过渡。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述第一平板和所述第二平板平行，所述连接板相对所述第一平板和所述第二平板倾斜。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述本体上设有收容并支撑所述第二平板的收容槽，所述第一平板相对所述第一平板远离所述底部。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述收容槽的深度小于所述线槽的深度。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述收容槽和所述线槽连通。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述本体上设有多个线槽，所述多个线槽容量不等。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：当加热线和感温线等电线从开口压入线槽后，压线片封闭开口的至少一部分，可防止加热线和感温线等电线露出开口，从而避免加热线和感温线等电线压坏及磨损。

附图说明

图1是本发明具体实施方式的模板的俯视图；

图2是图1所示的模板的正视图；

图3是图1所示的模板上的一个线槽装入电线后的放大示意图。

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本发明的一些具体实施方式。附图中以相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。

具体实施方式

以下将结合附图所示的具体实施方式对本发明进行详细描述。但这些实施方式并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。

在本申请的各个图示中，为了便于图示，结构或部分的某些尺寸会相对其它结构或部分夸大，因此，仅用于图示本申请的主题的基本结构。

需要理解的是，在本发明的描述中，术语“顶”“底”以图3所示的模板的状态为参考。这些指示方位或位置关系的术语，包括但不限于“顶”“底”，仅是为了方便描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。

请参见图1和图2，本实施方式中，热流道系统的模板100，包括本体120，本体120上设有线槽122，线槽122中可收容加热线和感温线等电线，从而防止模具拆装时电线被挤出线槽122，避免压坏磨损热流道系统的加热线和感温线。

本实施方式优选的，本体120上设有多个线槽122。可收容较多数量的加热线及感温线等电线。

本实施方式优选的，多个线槽122形状相同，均为矩形槽，结构简单，制造方便。

具体的，请结合图2和图3，本体120具有表面126，本体120的部分表面向下凹陷形成线槽122，每个线槽122包括相对并间隔一定距离设置的第一侧壁128和第二侧壁130，第一侧壁128和第二侧壁130的一端形成可供加热线及感温线等电线124塞入的开口132，第一侧壁128和第二侧壁130远离开口132的一端通过底部134连接，第一侧壁128、底部134、第二侧壁130围设形成的收容空间136可收容加热线及感温线等电线124。

由于本体120的部分表面向下凹陷形成了线槽122，为描述清楚，下文中，本体120的表面126是指本体120的表面126上未形成线槽122的部分，而线槽122本身不再称为本体120的表面126。

本实施方式中，多个线槽122容量不等。具体的，本实施方式中，多个线槽122的长度相同，均沿本体120的宽度方向贯通整个本体120。多个线槽122的深度亦相同，避免在本体120上设置深度不同的线槽122影响本体120的强度。但是，多个线槽122的宽度不同，由此，多个线槽122的容量不等，从而可以根据需要收容不同数量的电线124，使用更加方便。

本实施方式中，第一侧壁128、第二侧壁130、底部134均为平面，第一侧壁128和第二侧壁130平行，底部134与第一侧壁128垂直，线槽122为矩形槽。本领域技术人员可以想到，线槽122为其它形状，例如半圆管等亦可，当线槽122为半圆管，第一侧壁128、底部134、第二侧壁130均为弧面，而不再是平面。凡采用与本实施方式相同或类似的方案均涵盖在本发明的保护范围内。

本实施方式优选的，模板100上还设置有压线片180，压线片180封闭开口132的至少一部分，模板100上还设置有将压线片180固定在本体120上的固定装置138。

当加热线和感温线等电线124从开口132压入线槽122的收容空间136后，压线片180封闭开口132的至少一部分，可防止加热线和感温线等电线124露出开口132，从而避免加热线和感温线等电线124压坏及磨损。

请参见图3，本实施方式中，压线片180封闭开口132的一部分。具体的，本实施方式中，压线片180与线槽122的第一侧壁128之间间隔一定距离，这个距离小于电线124的直径。

也就是说，本实施方式中，允许压线片180和线槽122的侧壁之间存在距离，对压线片180及线槽122的加工没有较高的精度要求，但这个距离又不至于允许电线124从这个距离形成的缝隙中挤出，完全可以实现压线片180的功能。

本领域技术人员可以想到，压线片180亦可封闭整个开口132亦可，凡采用与本实施方式相同或类似的方案均涵盖在本发明的保护范围内。

本实施方式优选的，压线片180由金属制成，强度更高。本领域技术人员可以想到，压线片180由其它材料，如塑料等制成亦可，凡采用与本实施方式相同或类似的方案均涵盖在本发明的保护范围内。

本实施方式优选的，压线片180相对开口132更靠近底部134。

由于开口132形成在本体120的表面126上，压线片180相对开口132更靠近底部134，则压线片180相对本体120的表面126更靠近底部134，即压线片180未凸出在本体120的表面126之上，可以避免本体120的表面126凹凸不平。

本实施方式优选的，固定装置138相对开口132更靠近底部134。

由于开口132形成在本体120的表面126上，固定装置138相对开口132更靠近底部134，则固定装置138相对本体120的表面126更靠近底部134，即固定装置138未凸出在本体120的表面126之上，可以避免本体120的表面126凹凸不平。

本实施方式优选的，压线片180呈台阶状，包括顺次连接的第一平板140、连接板142和第二平板144，第一平板140封闭开口132的至少一部分，固定装置138将第二平板144固定在本体120上。

由此，第一平板140可以避免加热线及感温线等电线124从线槽122中脱落，第二平板144可以固定在本体120上，而连接板142连接第二平板144和第一平板140，由此，第一平板140亦可相对固定在本体120上，结构设计合理，安装使用方便。

本实施方式优选的，第一平板140和第二平板144平行，连接板142相对第一平板140和第二平板144倾斜。结构规整，布局合理。

本实施方式优选的，第一平板140和连接板142的连接处圆弧过渡，第二平板144和连接板142的连接处圆弧过渡。

由此，压线片180的表面126可以更加平滑，避免划伤压线片180的安装者，也避免划伤感温线及加热线等电线124。

本领域技术人员可以想到，亦可仅使第一平板140和连接板142的连接处圆弧过渡，或者仅使第二平板144和连接板142的连接处圆弧过渡，凡采用与本实施方式相同或类似的方案均涵盖在本发明的保护范围内。

本实施方式优选的，本体120上设有收容并支撑第二平板144的收容槽146，第一平板140相对第二平板144远离底部134。

收容槽146收容并支撑第二平板144，可以避免第二平板144凸出在本体120的表面126外，由此，第二平板144相对开口132更靠近底部134，如果第一平板140和第二平板144平齐，则收容空间136会减小，本实施方式中，第一平板140相对第二平板144远离底部134，则线槽122的收容空间136更大，可允许更多的加热线及感温线压入收容空间136中。

本实施方式优选的，收容槽146的深度小于线槽122的深度。

收容槽146深度小于线槽122的深度，连接板142的长度可以更短，更短的连接板142不仅可以节省压线片180的制造成本，还可进一步增大收容空间136。因此，本实施方式的压线片180虽然结构非常简单，但设计十分合理。

本实施方式优选的，收容槽146和线槽122连通。

具体的，线槽122的第二侧壁130深度小于第一侧壁128的深度，从第二侧壁130顶端沿远离第一侧壁128的方向延伸有支撑部148，支撑部148大致与第二侧壁130垂直，在支撑部148远离第二侧壁130的一端延伸有第三侧壁150，第三侧壁150与第二侧壁130平行，由此，第三侧壁150、支撑部148围设形成收容槽146；而第二侧壁130、底部134、第一侧壁128围设形成形成线槽122，收容槽146和线槽122在第二侧壁130处连通。

收容槽146和线槽122连通，则收容在收容槽146中的第二平板144和收容在线槽122中的第一平板140距离较近，可以缩短连接板142的长度，更短的连接板142不仅可以节省压线片180的制造成本，还可进一步增大收容空间136。

需要说明的是，本实施方式中，线槽122的开口132是指第一侧壁128和第二侧壁130中最远离底部134的位置与本体120的表面126重合的线条形成的开口。如果第一侧壁128和第二侧壁130高度相同，则开口132指第一侧壁128和第二侧壁130远离底部134的一端线条构成的平面。本实施方式中，第二侧壁130的高度低于第一侧壁128的高度，开口132指第一侧壁128远离底部134的端面与本体120的表面126重合的线条形成的开口。

本实施方式优选的，固定装置138为螺钉152。螺钉152固定结构简单，成本低，操作方便。

本领域技术人员可以想到，采用其它方式的固定装置138将压线片180固定在本体120上亦可，凡采用与本实施方式相同或类似的方案均涵盖在本发明的保护范围内。

本实施方式优选的，螺钉152的顶面相对开口132更靠近底部134。

也就是说，开口132形成在本体120的表面126上，螺钉152的顶面相对开口132更靠近底部134，则螺钉152的顶面相对本体120的表面126更靠近底部134，即螺钉152的顶面未凸出在本体120的表面126之上，可以避免本体120的表面126凹凸不平。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。