一种电机冷却器的制作方法

本发明涉及电机散热的技术领域，特别是涉及一种电机冷却器。

背景技术：

电机冷却器是电机的主要换热部件，是维持电机运行的重要产品，直接影响电机的温升、出力和寿命。其中，空空冷却器是一种以空气为冷却介质的常用电机冷却器。现有的电机冷却器，高温空气进入冷却器后容易在冷却器内距离换热管较远处产生涡流，致使高温空气的流动速度降低、高温空气的动能发生损耗，最终影响冷却器的冷却效果，无法降低电机的温度。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种电机冷却器，以解决上述现有技术存在的问题，使电机冷却器通过利用涡流增加散热。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

本发明提供了一种电机冷却器，包括箱体、换热管、上挡风板、下挡风板、内风路入口、内风路出口、外风路入口以及外风路出口；所述换热管横向固定设置在所述箱体内部；所述换热管两端分别贯穿所述箱体的两侧壁与外界空气相连通并分别形成所述外风路入口和所述外风路出口；在靠近所述外风路出口一侧的所述箱体底部设置有所述内风路入口；在靠近所述外风路入口一侧的所述箱体底部设置有所述内风路出口；顶层的所述换热管上固定设置有所述上挡风板；底层的所述换热管上固定设置有所述下挡风板。

优选的，还包括外侧板和底板；所述外侧板的一端与所述外风路入口旁的所述箱体侧壁顶部固定连接；所述底板与所述外风路入口旁的底层所述换热管底部与所述箱体侧壁接触处固定连接，所述底板、所述外侧板以及所述箱体侧壁之间的区域形成导风仓。

优选的，还包括导流板，所述导流板设置在所述导风仓内；所述导流板的数量为多个；各所述导流板的一端分别与所述换热管的端部固定连接，多个所述导流板的另一端连线在同一直线上。

优选的，所述导流板的形状为弧形，所述导流板的内侧固定设置有冰垫。

优选的，所述上挡风板和所述下挡风板的数量均为多块；一块所述下挡风板固定设置在所述内风路入口的一侧底层的所述换热管侧壁上，一块所述下挡风板固定设置在所述内风路出口的一侧底层的所述换热管侧壁上，其余所述下挡风板固定设置在所述内风路入口与所述内风路出口之间的底层的所述换热管侧壁上；多块所述上挡风板的位置与多块所述下挡风板的位置在上下方向上一一对应。

优选的，所述换热管的数量为多根。

优选的，所述外侧板包括弧形段和直边段；所述弧形段的一端与所述直边段的一端固定连接，所述弧形段的另一端与所述箱体顶部靠近所述外风路入口的一侧固定连接。

优选的，所述上挡风板和所述下挡风板的数量均为三块。

本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：

本发明通过在电机冷却器的箱体内顶层的换热管和底层的换热管上分别固定设置有上挡风板和下挡风板，使高温空气进入电机冷却器后在上挡风板和下挡风板上换热管附近形成涡流，以增加高温空气与换热管接触的机会，进而提高电机冷却器的冷却效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的电机冷却器结构图；

图2为本发明提供的电机冷却器的导流板结构图。

其中：1-箱体，2-换热管，3-内风路入口，4-内风路出口，5-上挡风板，6-下挡风板，7-导风仓，8-导流板，9-底板，10-外风路入口，11-外侧板，12-外风路出口，13-冰垫。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的目的是提供一种电机冷却器，以解决现有技术存在的问题，使高温空气进入电机冷却器后在换热管附近的上挡风板和下挡风板上形成涡流，以增加高温空气与换热管接触的机会，进而提高电机冷却器的冷却效率。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

如图1～2所示：本实施例提供了一种电机冷却器，包括箱体1、换热管2、上挡风板5、下挡风板6、内风路入口3、内风路出口4、外风路入口10以及外风路出口12；换热管2横向固定设置在箱体1内部；换热管2两端分别贯穿箱体1的两侧壁与外界空气相连通并分别形成外风路入口10和外风路出口12；在靠近外风路出口12一侧的箱体1底部设置有内风路入口3；在靠近外风路入口10一侧的箱体1底部设置有内风路出口3；顶层的换热管2上固定设置有上挡风板5；底层的换热管2上固定设置有下挡风板6。

外界空气从外风路入口10进入换热管2内，通过箱体1内的换热管2对内部电机产生的高温空气进行冷却，高温空气从内风路入口3进入箱体1内，高温空气在进入箱体1后在箱体1能够在顶层和底层换热管2上固定设置在上挡风板5和下挡风板6上换热管附近产生涡流，在上挡风板5和下挡风板6上产生的涡流能够增加高温空气与顶层和底层换热管2之间接触的机会，进而提高电机冷却器的冷却效率。

电机冷却器还包括外侧板11和底板9；外侧板11的一端与外风路入口10旁的箱体1侧壁顶部固定连接；底板9与外风路入口10旁的底层换热管2底部与箱体1侧壁接触处固定连接，底板9、外侧板11以及箱体1侧壁之间的区域形成导风仓7。

电机冷却器还包括导流板8，导流板8设置在导风仓7内；导流板8的数量为多个；各导流板8的一端分别与换热管2的端部固定连接，多个导流板8的另一端连线在同一直线上。这样设置，有利于均匀分配从外风路入口10处进入的风量。

导流板8的形状为弧形，能够有效避免空气在进入换热管2之前在导流板8上形成涡流，以提高电解冷却器的冷却效率；导流板8的内侧固定设置有冰垫13，这样设置能够降低进入换热管2内的空气温度，从而有利于提高电机冷却器的冷却效率。

上挡风板5和下挡风板6的数量均为多块；一块下挡风板6固定设置在靠近内风路入口3的一侧底层的换热管2侧壁上，一块下挡风板6固定设置在靠近内风路出口4的一侧底层的换热管2侧壁上，由于在内风路入口3和内风路出口4处的风量集中，这样设置，能够增加高温空气与换热管2接触的机会，以便更好地散热，降低电机的温升；其余下挡风板6固定设置在内风路入口3与内风路出口4之间的底层的换热管2侧壁上；多块上挡风板5的位置与多块下挡风板6的位置在上下方向上一一对应。

换热管2的数量为多根，优选设置为500～1000根。

外侧板11包括弧形段和直边段；弧形段的一端与直边段的一端固定连接，弧形段的另一端与箱体1顶部靠近外风路入口12的一侧固定连接。

上挡风板5和下挡风板6的数量均为三块，上挡风板5和下挡风板6的数量过多则会增加箱体1内高温空气流动的静压差，进而导致冷却效率降低。

本说明书中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。