专利名称：一种电机用空空冷却器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电机用空空冷却器。
背景技术：
现有的YKK系列6kV、10kV大中型高压三相异步电动机产品中，以矩形排列的空空冷却器居多，该排列方式管子层数较多，冷却管采用钢管，造成电机内部的风阻大，体积大，重量大，其冷却效果不好。本实用新型一种电机用空空冷却器，冷却管采用铝管，以M型方式排列，夹角采用60°，冷却管之间互成等边三角形，M型排列方式风阻小，可使电机内部空气快速流通，冷却效果较好。
发明内容本实用新型的目的是提供一种电机用空空冷却器，解决各种大中型高压三相异步电动机的冷却问题，成本低、工序简单、周期短、高效节能。本实用新型是这样实现的，它由端板、角钢、上盖板、隔板、钢板、导风板、侧板、冷却管和吊攀等组成，置于电机的顶部。其特征是冷却器冷却管采用铝管，以M型排列，夹角采用60°，冷却管之间互成等边三角形，最上层冷却管和最下层冷却管分别应与冷却器的上盖板和底边保持80-100 mm的距离。由安装在电机非轴伸端的外风扇将空气吹入冷却管内，再由轴伸端上方外排出，电机的内部空气由内风扇进行循环，通过冷却管壁进行热交换，使热空气冷却，被冷却了的内部空气再次冷却电机的各部分，以达到冷却目的。本实用新型的优点是M型排列的冷却器采用铝管，相比传统的矩型排列的钢管冷却器，具有重量轻，成本低，工艺简单，潮湿环境中不生锈，风阻小，冷却效果好，大大地降低了内、外风扇的损耗，提高了电机的效率。
图1为本实用新型的结构示意图。图2为本实用新型的左视图。图中，1、端板，2、角钢，3、上盖板，4、隔板，5、钢板，6、7导风板，8、吊攀，9、冷却管，10、侧板。
具体实施方式
如图1-2所示，本实用新型是这样来实现的，端板I前后两块对应，和上盖板3焊在一起，隔板4焊在两端板之间，端板和隔板上开M型排列的孔，夹角采用60°，孔之间互成等边三角形，孔间距IOmm ;最上层冷却管和最下层冷却管分别应与冷却器的上盖板和底边保持80-100 mm的距离；冷却管9安放在两端板之间，在管口进行挤涨，使其与端板紧密配合并卡位；导风板6、7如图1焊接在端板和侧盖板之间。安装在电机非轴伸端的外风扇经过导风板6、7分流，将空气均匀地吹入冷却管9内， 再由轴伸端上方外排出；电机的内部空气由内风扇进行循环，通过冷却管壁进行热交换，使热空气冷却，被冷却了的内部空气再次冷却电机的各部分，以达到冷却目的。
权利要求1.一种电机用空空冷却器，其特征是它由端板、角钢、上盖板、隔板、钢板、导风板、侧板、冷却管和吊攀等组成，置于电机的顶部，冷却管采用铝管，以M型方式排列，夹角采用60°，冷却管之间互成等边三角形；由安装在电机非轴伸端的外风扇将空气吹入冷却管内，再由轴伸端上方外排出；电机的内部空气由内风扇进行循环，通过冷却管壁进行热交换，使热空气冷却，被冷却了的内部空气再次冷却电机的各部分，以达到冷却目的。
2.如权利要求1所述的一种电机用空空冷却器，其特征是冷却管安放在两端板之间，在管口进行挤涨，使其与端板紧密配合并卡位。
3.如权利要求1所述的一种电机用空空冷却器，其特征是最上层冷却管和最下层冷却管分别应与冷却器的上盖板和底边保持80-100 mm的距离。
专利摘要本实用新型涉及一种电机用空空冷却器，它由端板、角钢、上盖板、隔板、钢板、导风板、侧板、冷却管和吊攀等组成，置于电机的顶部。冷却器冷却管采用铝管，以M型排列,夹角采用60°，冷却管之间互成等边三角形，最上层冷却管和最下层冷却管分别应与冷却器的上盖板和底边保持80-100mm的距离。由安装在电机非轴伸端的外风扇将空气吹入冷却管内，再由轴伸端上方外排出，电机的内部空气由内风扇进行循环，通过冷却管壁进行热交换，使热空气冷却，被冷却了的内部空气再次冷却电机的各部分，以达到冷却目的。本实用新型的优点在于M型排列的冷却管冷却器风阻小，可使电机内部空气快速流通，冷却效果好，也大大地缩小了外风扇的直径，降低了机械损耗和噪声，提高了电机的功率。
文档编号H02K9/18GK202889114SQ201220103489
公开日2013年4月17日 申请日期2012年3月19日 优先权日2012年3月19日
发明者不公告发明人 申请人:泰豪沈阳电机有限公司