一种具有补偿功能的母线槽连接结构的制作方法

本发明涉及膨胀节领域，具体涉及膨胀节中的伸缩部件。

背景技术：

母线槽在实际使用中，按规定，每隔60m即要设置一个膨胀节，用于吸收母线槽热胀冷缩的形变量。

国内外对于膨胀节的研究方向在于如何在不影响输电能力的情况下，提高更大的伸缩能力，目前解决方案有两种：1、采用弹性部件；2、采用更优良的机械结构。而现有的具有一定导电能力的弹性部件往往价格昂贵，所以目前最经济有效的解决方案即是采用更优良的机械结构。

ω形相比于直线形、圆形具有更优良的伸缩性能，但多个ω形相连接时，往往会造成结构的不稳定，且实际使用时，常发生多个ω形缺口各自的变形量不同的情况，在此情况下，位于中部的ω形缺口其变形量远超过位于两端中间的ω形缺口，此时，中间ω形缺口会由于过度变形，导致ω形缺口中部危险点处的铜皮导体断裂，从而影响使用，并造成不必要的生产事故。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决以上现有技术的不足，提供一种伸缩性能强、稳定性好的膨胀节。

一种具有补偿功能的母线槽连接结构，包括槽体，所述的槽体内设有若干根等距分布的铜皮导体，相邻的两个铜皮导体之间均设有绝缘挡板，所述的铜皮导体沿长度方向设有若干个等距分布的第一ω形缺口，每两个相邻的第一ω形缺口之间均设有一个与第一ω形缺口开口方向相反的第二ω形缺口；所述的第一、第二ω形缺口内均设有软性填充柱。铜皮导体用于将两个母线槽中的铜排相接通。

为了提高软性填充柱的弹性变形能力，所述的软性填充柱材质为pu或硅胶。

为了提供更好的伸缩变形量，并保证结构的稳定性，所述的铜皮导体长度为200-400mm。

有益效果：

1、将直线结构转为多个ω形缺口间隔排布，利用ω形缺口可伸缩的特点，为弹性变形性能差的铜皮导体提供一定的弹性变形能力，可以给母线槽提供更好的长度补偿能力。

2、本发明采用双排阵列分布的方式，与传统的单面排布相比，双向间隔设置的ω形缺口在一定程度上，可以提高整体装置的结构稳定性，且对于安装的要求也会有所降低。

3、在每个ω形缺口内均填充一个填充柱，一方面可以将变形量均匀的分散到各个ω形缺口之中，防止各个ω形缺口变形量差异过大的情况发生，另一方面利用弹性性能好的绝缘材料提供弹性力，可以防止ω形缺口过度变形，导致铜皮导体断裂，从而影响使用，并造成不必要的生产事故。

附图说明

图1是一种具有补偿功能的母线连接结构的内部结构主视图；

图2是一种具有补偿功能的母线连接结构的内部结构辅视图；

图3是某一根铜皮导体的结构示意图；

1.铜皮导体2.绝缘挡板3.软性填充柱。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

如图1-2所示，一种具有补偿功能的母线槽连接结构，包括槽体，所述的槽体内设有若干根等距分布的铜皮导体1，相邻的两个铜皮导体1之间均设有绝缘挡板2，所述的铜皮导体沿长度方向设有若干个等距分布的第一ω形缺口，每两个相邻的第一ω形缺口之间均设有一个与第一ω形缺口开口方向相反的第二ω形缺口；所述的第一、第二ω形缺口内均设有材质为pu的软性填充柱3，所述的铜皮导体长度为200-400mm。

工作过程：

以600m长的输线管道为例，为了保证母线槽热胀冷缩的变形量不会将母线槽挤压变形。每隔60m左右的两个母线槽之间设置一个具有补偿功能的连接机构将其相连。

具体的将母线槽中的铜排与连接结构中的铜皮导体1一一相连，另一端同样操作，保证线路一一连通且互不干扰。

如图3所示，当线路中的母线槽热胀冷缩时，母线槽之间的变形量会被连接机构吸收。连接机构中的铜皮导体1通过ω形的变形为母线槽之间提供一定的补偿量，软性填充柱3又将各部分的变形量均匀的分摊到每个ω形缺口中，防止单个ω形缺口变形过大导致铜皮导体损坏。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
一种具有补偿功能的母线槽连接结构，包括槽体，所述的槽体内设有若干根等距分布的铜皮导体，相邻的两个铜皮导体之间均设有绝缘挡板，所述的铜皮导体沿长度方向设有若干个等距分布的第一Ω形缺口，每两个相邻的第一Ω形缺口之间均设有一个与第一Ω形缺口开口方向相反的第二Ω形缺口；所述的第一、第二Ω形缺口内均设有软性填充柱，该结构稳定性优良，可伸缩性好。

技术研发人员：周桂根;周涛;陆徐华;陈思远
受保护的技术使用者：江苏亿能电气有限公司
技术研发日：2018.10.12
技术公布日：2018.12.21