电机及其冷却壳体结构的制作方法

本发明涉及一种电机及其冷却壳体结构。

背景技术

电机一般包括定子、转子以及机壳，电机在运行过程中需要考虑基体的散热问题，对于小功率的电机而言，一般由机壳进行自然散热机壳满足电机的散热要求，但是对于大功率的动力电机而言，在运行过程中会产生很大的热量，机壳的自然散热就很难满足散热要求，需要增加相应的主动散热措施。

现有技术中一般通过在电机壳体上设置冷却液流道或者通风通道来满足电机的散热要求，保证电机的散热需求，比如申请公布号为cn108631492a的中国专利文献公开的一种具有冷却功能的电机，该电机包括机壳、转轴、定子和转子，该机壳的壳体上设有呈连续s形弯曲状的液体导流槽，液体导流槽围绕呈环形并且围绕在容置空间外周围，用于冷却液体的流通。这种结构的电机壳体为一体机构，液体导流槽为设置在机壳上的中空通道，加工过程一般只能先铸造出机壳然后再通过机加工的形式去除相应部分形成中空通道，加工难度比较大，尤其是对于大功率的电机而言，机壳体积较大，更加增加了壳体的加工难度。

技术实现要素：

本发明提供一种电机冷却壳体结构，以解决现有的电机壳体中的流道加工难度大的问题；同时，本发明还提供一种使用上述电机冷却壳体结构的电机。

本发明的电机冷却壳体结构采用如下技术方案：

电机冷却壳体机构，包括壳体组件，所述壳体组件包括具有沿前后方向延伸的安装腔的外壳以及插装在所述安装腔中的内壳，所述内壳的外周上设有环形流道槽，所述环形流道槽与所述外壳的内周面配合形成冷却流道，所述安装腔的后端位置处设有与所述内壳挡止配合的挡止结构，所述外壳的前端位置处安装有与所述内壳的前端顶压配合的前端盖。

所述环形流道槽在前后方向上间隔设有两个以上，且所述内壳上还设有沿前后方向延伸的分隔条，所述分隔条将环形流道槽隔断从而使分隔条的一侧为进液位置、另一侧为出液位置。

所述分隔条的两侧均设有沿前后方向延伸的汇流槽，环形流道槽处于分隔条相应侧的端口与该侧的汇流槽连通。

所述内壳的外周上处于环形流道槽的位置处设有与外壳的内周面密封配合的周面密封圈。

所述挡止结构为设置在所述安装腔的后侧位置处的环形挡台，所述环形挡台与所述内壳之间设有挡台密封圈。

本发明的电机采用如下技术方案：

电机，包括壳体组件以及设置与所述壳体组件中的定子、转子，所述壳体组件包括具有沿前后方向延伸的安装腔的外壳以及插装在所述安装腔中的内壳，所述内壳的外周上设有环形流道槽，所述环形流道槽与所述外壳的内周面配合形成冷却流道，所述安装腔的后端位置处设有与所述内壳挡止配合的挡止结构，所述外壳的前端位置处安装有与所述内壳的前端顶压配合的前端盖。

所述环形流道槽在前后方向上间隔设有两个以上，且所述内壳上还设有沿前后方向延伸的分隔条，所述分隔条将环形流道槽隔断从而使分隔条的一侧为进液位置、另一侧为出液位置。

所述分隔条的两侧均设有沿前后方向延伸的汇流槽，环形流道槽处于分隔条相应侧的端口与该侧的汇流槽连通。

所述内壳的外周上处于环形流道槽的位置处设有与外壳的内周面密封配合的周面密封圈。

所述挡止结构为设置在所述安装腔的后侧位置处的环形挡台，所述环形挡台与所述内壳之间设有挡台密封圈。

本发明的有益效果是：本发明的电机的壳体组件包括外壳和内壳，加工过程中，先在内壳的外周上机加工处流道槽，然后再将内壳和外壳装配在一起，由于流道槽设置在内壳的外周面上，降低了机加工的难度，降低了制造成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的电机的实施例的结构示意图；

图2为图1的内壳上的环形流道槽展开后的示意图；

图中：1、外壳；2、内壳；3、前端盖；4、后端盖；5、转子；11、环形挡台；21、环形流道槽；22、流道槽壁；23、周面密封圈；24、汇流槽；25、接口；26、分隔条；31、顶压台；32、顶压台密封圈；33、前端盖密封圈；41、凸台。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的电机的实施例，如图1和图2所示，电机，包括壳体组件以及设置与壳体组件中的定子、转子5，壳体组件包括具有沿前后方向延伸的安装腔的外壳1以及插装在安装腔中的内壳2，内壳2的外周上设有环形流道槽21，环形流道槽21与外壳1的内周面配合形成冷却流道，安装腔的后端位置处设有与内壳2挡止配合的挡止结构，外壳1的前端位置处安装有与内壳2的前端顶压配合的前端盖3。具体地，前端盖上设有顶压台31，顶压台31与内壳的前端面顶压配合，在该配合位置处还设有顶压台密封圈，保证密封效果。同时，前端盖与外壳之间的配合位置处也设有前端盖密封圈33，进一步保证密封效果。外壳的后端还设有后端盖4，后端盖4的内侧面上设有凸台41，凸台41的中心位置处设有轴承安装孔，转子的轴承设置在该安装孔中。

在本实施例中，为提高换热效率，环形流道槽21在前后方向上间隔设有两个以上，且内壳2上还设有沿前后方向延伸的分隔条26，分隔条26将环形流道槽21隔断从而使分隔条26的一侧为进液位置、另一侧为出液位置，这样的话多个流道同时供冷却液流通，便于散热。

同时，分隔条26的两侧均设有沿前后方向延伸的汇流槽24，环形流道槽21处于分隔条26相应侧的端口与该侧的汇流槽24连通，内壳对应两个汇流槽的位置处均设有接口25，接口用于连接管路。两个汇流槽一个用于进液，另一用于出液。冷却液流通过程中，管路中的冷却液通过接口进入到汇流槽中，冷却液充满汇流槽后从一端进入到环形流道槽中，然后在环形流道槽中流通，带走热量，加热后的冷却液从环形流道槽的另一端进入到汇流槽中，最后从对应的接口中留到相应的管路中，实现对电机的散热。设置两个汇流槽能够将保证冷却液进入到各个流道槽中，保证散热效率。

在本实施例中，内壳2的外周上处于环形流道槽21的位置处既流道槽壁22上设有与外壳1的内周面密封配合的周面密封圈23，这样能够保证各个流道槽之间的密封性，避免各个流道槽之间的液体混流。

挡止结构为设置在安装腔的后侧位置处的环形挡台11，环形挡台11与内壳2之间设有挡台密封圈，采用环形挡台一方面加工方便，另一方面能够对内壳进行稳定的挡止，同时也便于设置密封圈。

本发明的电机的壳体组件包括外壳和内壳，加工过程中，先在内壳的外周上机加工处流道槽，然后再将内壳和外壳装配在一起，由于流道槽设置在内壳的外周面上，降低了机加工的难度，降低了制造成本。

在本发明的其他实施例中，环形流道槽的数量还可以根据实际需要具体设置，当数量较少时，可以增加环形流道槽的宽度，保证散热效率，上述实施例中之所以采用数量较多的环形流道槽是为了保证壳体组件的强度；各个组件的配合面之间还可以通过设置密封圈来保证密封效果；安装腔中的挡止结构还可以是设置在外壳上的挡销或者直接与后端盖挡止配合。

本发明的电机冷却壳体机构的实施例，电机冷却壳体机构包括壳体组件，所述壳体组件与上述电机的实施例中的壳体组件的结构相同，不再赘述。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。