本发明涉及音圈马达领域,更具体地说涉及一种采用线圈替代霍尔原件的音圈马达。
背景技术:
现有国内外微型照相机中为了实现对对焦马达的精确控制一般采用如下结构设计:对焦马达中设计ic及fpc线路板,通过ic来采集磁石的磁场信号来确定马达的运动位置,根据采集的位置数据通过计算后对马达进一步的驱动,以实现位置补偿实现马达的快速精确定位。
此结构设计缺陷:1、马达成本提高,ic及其配套部件会大幅度的增加马达的制造成本;2、因为需要增加ic及其配件和对应的磁石,并且这些部件的装配精度要求较高,极大的提高了制造的工艺难度。
技术实现要素:
本发明克服了现有技术中的不足,提供了一种采用线圈替代霍尔原件的音圈马达。
本发明的目的通过下述技术方案予以实现。
一种采用线圈替代霍尔原件的音圈马达,包括底座、上金属弹片、下金属弹片、线圈载体一体件、永磁铁和外壳,所述线圈载体一体件、所述永磁铁设置在所述外壳的内部,所述线圈载体一体件设置于所述上金属弹片和所述下金属弹片之间,所述底座封装在所述外壳底部,所述永磁铁固定于所述底座上构成磁场发生装置,所述线圈载体一体件包括驱动部和检测部,所述驱动部带动所述线圈载体一体件运动,所述检测部运动时切割磁感线产生感应电流。
进一步,所述驱动部与所述检测部分离设置。
进一步,所述驱动部为第一线圈,所述检测部为第二线圈。
进一步,所述第一线圈通电,所述第二线圈不通电。
进一步,所述第一线圈的线头、线尾和所述第二线圈的线头、线尾分别通过载体的绕线柱与所述下金属弹片相连。
进一步,所述第一线圈的线头、线尾与所述底座的电连接点相连。
进一步,所述上金属弹片与所述电连接点相连。
本发明的有益效果为:
第一线圈通入电流后驱动线圈载体一体件运动,从而第二线圈运动切割磁感线产生感应电流,通过检测感应电流从而得到载体组件在音圈马达中的相对位置,故可根据位置差异量调整线圈的驱动电流,进行适量的电流补偿,从而保证载体组件运动到需求位置,形成一种新的闭环马达,。
附图说明
图1是本发明结构示意图;
图2是本发明爆炸图;
图3是线圈载体一体件结构示意图;
图4是上金属弹片和下金属弹片安装的结构示意图;
图5是底座结构示意图;
图6是本发明的a-a’剖面示意图;
图中:
1、底座;2、下金属弹片;3、线圈载体一体件;4、永磁铁;5、上金属弹片;
6、外壳;a1、第一线圈;a2、第二线圈;d1、d2、d3、d4、电连接点;
c1、c2、c3、c4、上金属弹片连接点;b1、b2、b3、b4、下金属弹片固定点。
具体实施方式
下面通过具体的实施例对本发明的技术方案作进一步的说明。
如图1-6所示,一种采用线圈替代霍尔原件的音圈马达,包括底座1、上金属弹片5、下金属弹片2、线圈载体一体件3、永磁铁4和外壳6,线圈载体一体件3、永磁铁4设置在外壳6的内部,线圈载体一体3件设置于上金属弹片5和下金属弹片2之间,底座1封装在外壳6底部,永磁铁4固定于底座1上构成磁场发生装置,线圈载体一体件3包括驱动部和检测部,所述驱动部带动线圈载体一体件3运动,所述检测部运动时切割磁感线产生感应电流。
所述驱动部与所述检测部分离设置,所述驱动部为第一线圈,所述检测部为第二线圈,所述第一线圈通电,所述第二线圈不通电。第一线圈、第二线圈的数量为1或2个,第二线圈可以位于第一线圈的上方、左侧或右侧等任意位置。
如图第一线圈a1的线头和线尾通过绕线柱a3、a4和下金属弹片的b2、b3相连,第二线圈a2的线头和线尾和下金属弹片的b1、b4相连,上金属弹片连接点c1、c2、c3、c4分别和底座中的电连接点d1、d2、d3、d4相连,从而实现第一线圈a1的线头和线尾和底座1的电连接点d2、d3相连,第二线圈a2的线头和线尾和底座1的d1、d4相连。
工作原理:移动电话设备通过底座的d2、d3给a1线圈驱动电流,a1线圈中的驱动电流在磁石的作用下会带动载体组件上下运动,a2线圈上下运动后会在磁石的作用下产生电流信号,此电流信号通过底座的d1、d4反馈给移动电话设备,移动电话设备根据测量反馈信号可计算出载体组件在音圈马达中的相对位置,如果载体组件的位置和需求位置有差异时,可根据位置差异量调整a1线圈的驱动电流,进行适量的电流补偿,从而保证载体组件运动到需求位置。通过此设计可实现移动电话设备对音圈马达运动位置的智能控制,使其快速精确定位。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明,但所述内容仅为本发明的较佳实施例,不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。