一种刷条可自动进给的电机刷架的制作方法

本发明涉及碳刷架领域，具体涉及一种刷条可自动进给的电机刷架。

背景技术：

碳刷安装架的作用是通过弹簧将压力加在与换向器或集电环表面滑动接触的碳刷上，使其在固定体与旋转体之间稳定地传导电流。对电机来说，刷架和碳刷都是非常重要的部件。

目前，常见的碳刷安装架上安装的碳刷绝大多数长度较短，导致碳刷使用一段时间后便磨损完全，需要立即更换新的碳刷，因此碳刷维护更换周期较短，维护更换所花费的人力物力成本较高。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种刷条可自动进给的电机刷架，以解决现有技术中传统的碳刷安装架上无法安装较长的碳刷来延长碳刷更换周期，降低碳刷维护更换的频率和成本等问题。本发明提供的诸多技术方案中优选的技术方案能够实现在碳刷安装架上安装长度较大的碳刷，不仅有效延长碳刷使用时间，而且大幅降低碳刷维护更换的频率，同时显著降低维护更换所花费的人力物力成本，实用性好等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供的一种刷条可自动进给的电机刷架，包括u型环、设置在所述u型环上端的安装块和旋接在所述安装块内的锁紧螺栓，所述u型环正面中心处设置有卡槽，所述u型环背面固定安装有两个以所述卡槽的中心轴线为中心呈轴对称分布的扭杆弹簧，所述扭杆弹簧上端固定安装有安装筒，所述安装筒侧面固定安装有环形碳刷；所述扭杆弹簧正下方的所述u型环背面上设置有限位块；

所述u型环背面下端固定安装有固定销，所述固定销后端固定安装有安装盒，所述安装盒正面扣接有盒盖，所述盒盖正面和所述安装盒背面的中心处分别设置有中心轴线与所述卡槽的中心轴线重合的前插孔和后插孔；所述盒盖和所述安装盒下端设置有定位槽，所述环形碳刷的下端伸入所述定位槽内；

所述安装盒内壁上端设置有两根呈对称分布的固定轴，所述固定轴上缠绕有发条，所述发条上缠绕有连接导线，所述连接导线另一端与所述环形碳刷固定连接；所述固定轴一端连接外伸导线，所述外伸导线从所述安装盒上端伸出。

作为优选，所述环形碳刷为半圆形圆环；

其中，两个所述扭杆弹簧上端的所述环形碳刷呈轴对称分布；

其中，所述环形碳刷的圆心位于所述扭杆弹簧的旋转中心轴线上。

作为优选，所述安装盒上端设置有过线孔；

其中，所述外伸导线穿过所述过线孔从所述安装盒内伸出。

作为优选，所述u型环采用弹性金属制作；

其中，所述弹性金属包括钢、铜、锰。

作为优选，当所述安装筒绕所述扭杆弹簧旋转180度时，所述扭杆弹簧与所述限位块相接触。

作为优选，所述环形碳刷下端为凹面；

其中，所述凹面的中心轴线和所述定位槽的中心轴线均与电机转轴的中心轴线重合。

作为优选，所述连接导线一端与所述外伸导线相连接，另一端缠绕在所述发条上并与所述环形碳刷相连接。

上述一种刷条可自动进给的电机刷架，使用时，先将所述环形碳刷一端插入所述安装筒内，然后将所述u型环套设在电机内安装杆上，之后，调整所述u型环的位置并拧动所述扭杆弹簧，使所述凹面的中心轴线和所述定位槽的中心轴线均与电机转轴的中心轴线重合，此时，所述凹面将与电机换向器紧密滑动连接，之后，拧紧所述锁紧螺栓，盖上所述盒盖即可，所述环形碳刷下端所述凹面在所述扭杆弹簧的推动下时刻保持与电机换向器紧密滑动连接，即便所述环形碳刷下端所述凹面产生磨损，所述扭杆弹簧也能够时刻推动所述环形碳刷绕所述扭杆弹簧的旋转中心旋转，直至所述环形碳刷磨损完全，此时，所述扭杆弹簧将被所述限位块阻挡住而无法继续推动所述环形碳刷旋转，故此时才需要更换新的所述环形碳刷，由于所述环形碳刷长度较长，因此需要使用相当长的一段时间后才会进行更换，相比传统的碳刷安装架上安装的长度较短的碳刷，更换周期大幅延长，更换频率显著降低，同时，维护更换所花费的人力物力成本也显著降低，实用性好。

有益效果在于：本发明所述的一种刷条可自动进给的电机刷架能够实现在碳刷安装架上安装长度较大的碳刷，不仅有效延长碳刷使用时间，而且大幅降低碳刷维护更换的频率，同时显著降低维护更换所花费的人力物力成本，实用性好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的主视图；

图2是本发明的后视图；

图3是本发明的图2的内部结构图；

图4是本发明的图3的右视图；

图5是本发明的图3的局部放大图。

附图标记说明如下：

1、安装盒；2、盒盖；3、前插孔；4、后插孔；5、固定销；6、定位槽；7、u型环；8、卡槽；9、限位块；10、扭杆弹簧；11、安装块；12、锁紧螺栓；13、安装筒；14、环形碳刷；15、凹面；16、连接导线；17、发条；18、固定轴；19、外伸导线；20、过线孔。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

参见图1-图5所示，本发明提供的一种刷条可自动进给的电机刷架，包括u型环7、设置在u型环7上端的安装块11和旋接在安装块11内的锁紧螺栓12，u型环7正面中心处设置有卡槽8，卡槽8方便u型环7固定在电机内，u型环7背面固定安装有两个以卡槽8的中心轴线为中心呈轴对称分布的扭杆弹簧10，扭杆弹簧10用于推动环形碳刷14绕扭杆弹簧10的旋转中心旋转，扭杆弹簧10上端固定安装有安装筒13，安装筒13用于安装环形碳刷14，安装筒13侧面固定安装有环形碳刷14；扭杆弹簧10正下方的u型环7背面上设置有限位块9；

u型环7背面下端固定安装有固定销5，固定销5后端固定安装有安装盒1，安装盒1正面扣接有盒盖2，安装盒1和盒盖2用于将环形碳刷14罩住，防止外物撞击环形碳刷14将其撞断，盒盖2正面和安装盒1背面的中心处分别设置有中心轴线与卡槽8的中心轴线重合的前插孔3和后插孔4；盒盖2和安装盒1下端设置有定位槽6，环形碳刷14的下端伸入定位槽6内；

安装盒1内壁上端设置有两根呈对称分布的固定轴18，固定轴18上缠绕有发条17，发条17上缠绕有连接导线16，当环形碳刷14磨损后在扭杆弹簧10的推动下绕扭杆弹簧10的中心轴线旋转进给时，环形碳刷14会拉动连接导线16一同旋转，此时，缠绕在发条17上的连接导线16将发条17拧紧，而与固定轴18一端连接的外伸导线19则不会被拉扯住，当环形碳刷14磨损后，更换新的环形碳刷14时，发条17展开将连接导线16收入发条17内，避免连接导线16在安装盒1内聚集缠绕，连接导线16另一端与环形碳刷14固定连接；固定轴18一端连接外伸导线19，外伸导线19从安装盒1上端伸出。

作为可选的实施方式，环形碳刷14为半圆形圆环；

其中，两个扭杆弹簧10上端的环形碳刷14呈轴对称分布；

其中，环形碳刷14的圆心位于扭杆弹簧10的旋转中心轴线上，这样设计，使得扭杆弹簧10推动环形碳刷14旋转时，环形碳刷14下端能够时刻与电机换向器紧密滑动连接。

安装盒1上端设置有过线孔20；

其中，外伸导线19穿过过线孔20从安装盒1内伸出，过线孔20方便外伸导线19伸出安装盒1。

u型环7采用弹性金属制作；

其中，弹性金属包括钢、铜、锰，这样设计，可通过锁紧螺栓12对卡槽8进行微调。

当安装筒13绕扭杆弹簧10旋转180度时，扭杆弹簧10与限位块9相接触，当环形碳刷14磨损完全后，若没有限位块9阻挡扭杆弹簧10，则安装筒13在扭杆弹簧10的推动下降与电机换向器发生接触，因此为了防止安装筒13与电机换向器相接触，故设置限位块9阻挡扭杆弹簧10继续旋转。

环形碳刷14下端为凹面15；

其中，凹面15的中心轴线和定位槽6的中心轴线均与电机转轴的中心轴线重合，这样设计，可使得电机换能器与碳刷下端完全接触。

连接导线16一端与外伸导线19相连接，另一端缠绕在发条17上并与环形碳刷14相连接。

上述一种刷条可自动进给的电机刷架，使用时，先将环形碳刷14一端插入安装筒13内，然后将u型环7套设在电机内安装杆上，之后，调整u型环7的位置并拧动扭杆弹簧10，使凹面15的中心轴线和定位槽6的中心轴线均与电机转轴的中心轴线重合，此时，凹面15将与电机换向器紧密滑动连接，之后，拧紧锁紧螺栓12，盖上盒盖2即可，环形碳刷14下端凹面15在扭杆弹簧10的推动下时刻保持与电机换向器紧密滑动连接，即便环形碳刷14下端凹面15产生磨损，扭杆弹簧10也能够时刻推动环形碳刷14绕扭杆弹簧10的旋转中心旋转，直至环形碳刷14磨损完全，此时，扭杆弹簧10将被限位块9阻挡住而无法继续推动环形碳刷14旋转，故此时才需要更换新的环形碳刷14，由于环形碳刷14长度较长，因此需要使用相当长的一段时间后才会进行更换，相比传统的碳刷安装架上安装的长度较短的碳刷，更换周期大幅延长，更换频率显著降低，同时，维护更换所花费的人力物力成本也显著降低，实用性好。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。