密封结构、轴密封装置及电机的制作方法

本发明涉及电机技术领域，尤其是涉及一种密封结构、轴密封装置及电机。

背景技术：

为了提高电机的防护等级，在电机的输出轴与静置的电机壳之间必须有密封结构。现有技术中，电机轴的密封结构一般采用在电机轴处安装防水罩的方式进行密封，这种方式只是简单的安装一个防水罩而已，防水罩与电机轴端接触还是有很大的缝隙，密封效果不好，导致很多的水、油或灰尘通过轴表面进入到电机内部，导致电机轴承因为水珠或灰尘产生轴承等异响噪音问题，所以这种防水罩不能很好的解决轴端防油、防水、防尘的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供密封结构、轴密封装置及电机，以解决现有技术中存在的电机轴密封效果不好的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供的一种密封结构，包括嵌入式安装在待密封部位的密封件，所述密封件与动部件接触面上沿灰尘进入方向依次设置有至少一个密封部，所有的所述密封部均抵接在动部件表面上，且相邻两个所述密封部之间具有用以容纳灰尘、油污和水的凹槽。

作为本发明的进一步改进，所述密封部的数量为三个，三个所述密封部依次为第一密封部、第二密封部和第三密封部。

作为本发明的进一步改进，所述密封件为中空结构，内部具有容置腔，所述第一密封部和所述第二密封部之间的所述凹槽内开设有与所述容置腔连通的贯穿开口。

作为本发明的进一步改进，所述第一密封部和所述第三密封部与动部件表面之间均为线密封结构。

作为本发明的进一步改进，所述第二密封部与动部件表面之间为面密封结构。

作为本发明的进一步改进，所述密封件为圆环形密封胶圈，所述密封部设置在所述密封胶圈的内圆周上。

作为本发明的进一步改进，所有的所述密封部沿所述密封胶圈的轴向设置。

作为本发明的进一步改进，位于所述第一密封部和所述第二密封部之间的所述凹槽截面为三角形。

作为本发明的进一步改进，位于所述第二密封部和所述第三密封部之间的所述凹槽截面为弯弧形。

作为本发明的进一步改进，位于所述第一密封部和所述第二密封部之间的所述凹槽长度小于位于所述第二密封部和所述第三密封部之间的所述凹槽长度。

作为本发明的进一步改进，所述密封胶圈采用丁晴橡胶制成。

本发明提供的一种轴密封装置，包括本体和转轴，所述转轴一端转动设置在所述本体内，另一端伸出所述本体外，所述本体的轴伸端面上设置有用于容纳所述密封结构的固定槽。

作为本发明的进一步改进，所述密封结构厚度与所述固定槽深度相同。

本发明提供的一种电机，包括所述轴密封装置。

本发明通过在密封件上设置多个密封部，且相邻密封部之间设置容纳灰尘、油污和水的凹槽，有效防止灰尘油水通过电机轴表面进入电机内部，从而避免灰尘油污等杂质进入到电机内部对电机造成影响或产生轴承噪音及其他异响，也大大提高了电机的防护等级。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明电机轴伸端未安装密封结构的剖视图；

图2是本发明电机轴伸端安装好密封结构的剖视图；

图3是本发明密封结构的主视图；

图4是图3中aa处的截面图。

图中1、密封件；11、密封部；111、第一密封部；112、第二密封部；113、第三密封部；12、凹槽；13、容置腔；14、开口；2、本体；21、固定槽；3、转轴。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

如图1所示，本发明提供了一种密封结构，包括嵌入式安装在待密封部位的密封件1，密封件1与动部件接触面上沿灰尘进入方向依次设置有至少一个密封部11，所有的密封部11均抵接在动部件表面上，且相邻两个密封部11之间具有用以容纳灰尘、油污和水的凹槽12。为了防止密封件1的移动，待密封部位设置有固定槽21，密封件1以过盈配合的方式嵌入到固定槽21内，且密封件1与固定槽21的槽面之间通过胶水粘接在一起，可以防止密封件1随动部件转动。

实施例1：

如图4所示，作为可选的实施方式，密封部11的数量为三个，三个密封部11依次为第一密封部111、第二密封部112和第三密封部113。其中，第一密封部111和第三密封部113与动部件表面之间均为线密封结构，第二密封部112与动部件表面之间为面密封结构。第一密封部111为线密封，作为第一道防线进行防护密封，当第一密封部111不能将灰尘油污等阻挡时，杂质会进入到第一密封部111和第二密封部112之间的凹槽12内储存，第二密封部112作为第二道防线，该第二密封部112为面密封，密封效果更好，当第二密封部112未能阻挡住杂质时，杂质会进入到第二密封部112和第三密封部113之间的凹槽12内储存。

如图2和图3所示，本发明中，密封件1为圆环形密封胶圈，转动件为电机轴，密封胶圈的外径与固定槽21的直径相当，密封胶圈的内径与电机转轴3直径相当，密封部11设置在密封胶圈的内圆周上。

如图4所示，三个密封部11沿密封胶圈的轴向间隔设置，从而形成三道防护结构，位于第一密封部111和第二密封部112之间的凹槽12截面为三角形，且该三角形靠近密封胶圈右侧的一边与水平面夹角大于该三角形靠近第二密封部112的那条边与水平面之间的夹角；位于第二密封部112和第三密封部113之间的凹槽12截面为弯弧形，且该弯弧形靠近密封件1左侧的弧度大于靠近第二密封部112的弧度。更进一步的，位于第一密封部111和第二密封部112之间的凹槽12长度小于位于第二密封部112和第三密封部113之间的凹槽12长度。

为了提高密封胶圈的寿命，本发明中，密封胶圈采用丁晴橡胶制成。

实施例2：

实施例2与实施例1的区别仅在于，为了防止过多杂质在第二密封部112之前堆积，本发明中，密封件1为中空结构，内部具有容置腔13，第一密封部111和第二密封部112之间的凹槽12内开设有与容置腔13连通的贯穿开口14，未能被第一密封部111阻挡的灰尘杂质等进入到凹槽12内并通过贯穿开口14进入到容置腔13内，从而可减少堆积在凹槽12内的灰尘杂质量，把灰尘阻挡在密封件1外，大大提高防护等级。该开口14开设在三角形凹槽12的两条直边交汇处。容置腔13沿密封胶圈的轴向贯穿设置在整个密封胶圈内，从而使得本发明中容置腔13为圆环形容置腔。

如图1和图2所示，本发明提供了一种轴密封装置，包括本体2和转轴3，转轴3一端转动设置在本体2内，另一端伸出本体2外，本体2的轴伸端面上设置有用于容纳密封结构的固定槽21。

优选的，密封结构厚度与固定槽21深度相同。

如图1所示，本发明提供了一种电机，包括轴密封装置，具体的，在电机轴出面采用外凸内凹的固定槽21设计结构，内凹的用意在于可以把密封胶圈直接嵌入到里面，可有效固定密封胶圈，防止胶圈被移动；采用丁晴橡胶制作密封胶圈，密封胶圈截面图如图4；采用内外圆的环形结构，密封胶圈尺寸外径可与电机轴出面内凹固定槽21直径尺寸相同，内径尺寸可与电机转轴3直径相同；采用三个密封部11即三唇设计结构，其中第一密封部111为保护唇，第二密封部112和第三密封部113为主唇。

本发明中，密封胶圈内部采用中空设计，外部与电机轴接触面上采用多唇设计，多唇设计是为了更有效的阻挡灰尘油水，第一密封部111和第二密封部112之间通过开孔设计，如果第一密封部111未能完全阻挡灰尘等，灰尘可通过开孔位置进入密封胶圈的漏空部位容置腔13内，把灰尘阻挡在密封件1外面；再加上第二密封部112和第三密封部113的两个主唇的作用，可大大加强防护等级。

使用时，将密封胶圈套装在电机轴伸面固定槽21内部，紧贴固定槽21内壁，在凹槽内壁涂胶水，可防止密封胶圈随电机轴转动。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。