一种新型电缆终端及其制备方法与流程

本发明涉及电力电缆附件，更具体地说，涉及一种新型电缆终端及其制备方法。

背景技术：

电缆终端安装在电缆末端，以保证与该系统其它部分的电气连接并保持绝缘至连接点装置。目前电缆终端主要有热缩式和预制式两种，这两种形式各有优缺点。

第一种为热缩式电缆终端：热缩式电缆终端基材是“塑料”，其加热收缩热缩管件，自然收缩到电缆绝缘上，实现套接于电缆绝缘上。该形式的电缆终端与电缆绝缘之间会存在间隙存，有以下几种情况：

①如果加热不均匀的话，热塑管件与电缆绝缘之间就会存在间隙；

②加热完毕后，移动热缩终端，如果有发生弯曲，由于不同材质(热缩管件是“塑料”，电缆绝缘是交联聚乙烯)之间的弯曲度不一样，也就会在弯曲段产生间隙；

③运行当中，电缆所通电流是变化的，电缆绝缘的受热情况是变化的，会有热胀冷缩现象，而“塑料”与电缆绝缘的热膨胀系数不一致，多次后，两层材料之间就将形成间隙。界面之间的间隙是引起热缩电缆附件的事故的主要原因之一。

第二种为预制式电缆终端，其基材是橡胶，够柔软，以过盈配合的方式套装在电缆绝缘，很好的解决了上述热缩式电缆终端的缺陷。然而，预制式电缆终端套装在“软”电缆上就不能自支撑，需要通过上端接线端子与其他装置“硬性”固定。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种实用性强的新型电缆终端，该新型电缆终端既可增大对电缆抱紧力，具有与电缆之间无间隙的特点；又具有硬度大的特点，使得与电缆安装后可自支撑。本发明还提供一种新型电缆终端的制备方法，该制备方法可得到不仅对电缆抱紧力大而且可实现自支撑的电缆终端。

为了达到上述目的，本发明通过下述技术方案予以实现：一种新型电缆终端，其特征在于：包括用于对电缆进行抱紧的橡胶应控体和用于自支撑的热缩伞裙组件；所述橡胶应控体包括中空的橡胶绝缘管和设置在橡胶绝缘管内部的应力锥，橡胶应控体作为内层并通过橡胶绝缘管和应力锥包覆在电缆上；所述热缩伞裙组件包括中空的热缩绝缘管和均匀设置在热缩绝缘管外部的若干个伞裙，热缩伞裙组件作为外层并通过热缩绝缘管包覆于橡胶绝缘管上。

在上述方案中，本发明的电缆终端结构合理，该电缆终端与电缆无间隙贴合，内层采用橡胶材料，因此对电缆抱紧力大，以过盈配合的方式套装在电缆上。同时，该电缆终端的外层采用热缩伞裙组件并套设在电缆上，并具有强度高、硬度高和自支撑的优点，因此在安装过程中无需其他装置硬性固定均可电气连接并使用。

本发明还包括粘接剂层；所述粘接剂层设置在橡胶绝缘管与热缩绝缘管之间。为保证橡胶应控体外表面与热缩伞裙组件内表面粘接牢固，并且无缝隙，需要在橡胶应控体和热缩伞裙组件之间设置粘接剂。

每个所述伞裙为对称结构；每个所述伞裙的伞尖为圆弧形。

本发明还包括用于加强伞裙强度的加强筋；加强筋包覆于每个所述伞裙外侧。本发明的伞裙为对称结构、伞尖设置为圆弧形和设置加强筋，则可避免伞裙卷曲的现象，从而最大限度的保证了爬电距离，消除污闪事故。

所述应力锥呈喇叭形。

一种新型电缆终端的制备方法，其特征在于：设置弹性大的橡胶应控体作为内层，并包覆于电缆上，实现橡胶应控体弹性紧包电缆；设置硬度大的热缩伞裙组件作为外层，并包覆于橡胶应控体上，实现通过热缩伞裙组件的支撑使得包覆有橡胶应控体的电缆自支撑；

所述橡胶应控体由中空的橡胶绝缘管和设置在橡胶绝缘管内部的应力锥组成。

在上述方案中，通过本发明的制备方法可得到不仅对电缆抱紧力大而且可实现电缆自支撑的电缆终端，从而提高采用该电缆终端的电缆使用实用性和可靠性，并适用于无法提供其他装置硬性固定空间的特殊场所使用。

在橡胶应控体和热缩伞裙组件之间涂覆一层粘接剂。

具体地说，制备方法有三种方案：

第一种制备方法包括以下步骤：

第一步，在应力锥模具注入应力锥原料，成型后形成应力锥；将应力锥预埋在应控体模具内并注入橡胶原料，成型后形成橡胶应控体；

第二步，在橡胶应控体外表面涂抹一层粘接剂；并将外表面涂抹一层粘接剂的橡胶应控体套在热缩伞裙模具的模芯上，并放在热缩伞裙模具的模腔中；

第三步，在热缩伞裙模具的模腔中注入热缩原料，并加热成型，形成电缆终端；在加热成型过程中，先从热缩伞裙模具的中间开始加热后并往两端均匀加热。

第二种制备方法包括以下步骤：

第一步，在模具一中注入热缩原料，并加热成型，形成热缩伞裙组件；在加热成型过程中，先从模具一的中间开始加热后并往两端均匀加热；

第二步，在热缩伞裙组件的内表面涂抹一层粘接剂；

第三步，将热缩伞裙组件放在模具二的模腔中，模具二中设置有应力锥模具；首先在应力锥模具中注入应力锥原料，成型后形成应力锥；最后在模具二中注入橡胶原料，成型后形成电缆终端。

第三种制备方法为：将热缩原料、应力锥原料和橡胶原料分别注入模具三中，并加热成型，形成橡胶应控体和热缩伞裙组件一体的电缆终端。

与现有技术相比，本发明具有如下优点与有益效果：

1、本发明的新型电缆终端既可增大对电缆抱紧力，具有与电缆之间无间隙的特点；又具有硬度大的特点，使得与电缆安装后可自支撑。

2、通过本发明的新型电缆终端的制备方法可得到不仅对电缆抱紧力大而且可实现自支撑的电缆终端。

附图说明

图1是本发明电缆终端安装在电缆上的示意图；

其中，1为橡胶绝缘管、2为应力锥、3为电缆、4为热缩绝缘管、5为伞裙、5.1为伞尖、6为加强筋。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细的描述。

实施例一

如图1所示，本发明的新型电缆终端包括用于对电缆3进行抱紧的橡胶应控体和用于自支撑的热缩伞裙组件，其中，橡胶应控体包括中空的橡胶绝缘管1和设置在橡胶绝缘管1内部的呈喇叭形的应力锥2，橡胶应控体作为内层并通过橡胶绝缘管1和应力锥2包覆在电缆3上。而热缩伞裙组件包括中空的热缩绝缘管4和均匀设置在热缩绝缘管4外部的若干个伞裙5，热缩伞裙组件作为外层并通过热缩绝缘管4包覆于橡胶绝缘管1上。

本发明为保证橡胶应控体外表面与热缩伞裙组件内表面粘接牢固，并且无缝隙，还包括粘接剂层，该粘接剂层设置在橡胶绝缘管1与热缩绝缘管4之间。

每个伞裙5为对称结构，而且每个伞裙5的伞尖5.1为圆弧形。本发明还包括用于加强伞裙5强度的加强筋6，加强筋6包覆于每个伞裙5外侧。本发明的伞裙为对称结构，伞尖5.1设置为圆弧形和设置加强筋6，则避免伞裙5卷曲的现象，从而最大限度的保证了爬电距离，消除污闪事故。

本发明一种新型电缆终端的制备方法是这样的：设置弹性大的橡胶应控体作为内层，并包覆于电缆3上，实现橡胶应控体弹性紧包电缆3；设置硬度大的热缩伞裙组件作为外层，并包覆于橡胶应控体上，实现通过热缩伞裙组件的支撑使得包覆有橡胶应控体的电缆3自支撑，同时，在橡胶应控体和热缩伞裙组件之间涂覆一层粘接剂。其中，橡胶应控体由中空的橡胶绝缘管1和设置在橡胶绝缘管1内部的应力锥2组成。

具体地说，制备方法为下述方案：

第一步，在应力锥模具注入应力锥原料，成型后形成应力锥2；将应力锥2预埋在应控体模具内并注入橡胶原料，成型后形成橡胶应控体；

第二步，在橡胶应控体外表面涂抹一层粘接剂；并将外表面涂抹一层粘接剂的橡胶应控体套在热缩伞裙模具的模芯上，并放在热缩伞裙模具的模腔中；

第三步，在热缩伞裙模具的模腔中注入热缩原料，并加热成型，形成电缆终端；在加热成型过程中，先从热缩伞裙模具的中间开始加热后并往两端均匀加热。

其中，应力锥原料的成分包括硅橡胶、导电炭黑、铂金催化剂和抑制剂等，橡胶原料的成分包括硅橡胶、白炭黑、铂金催化剂和抑制剂等，热缩原料的成分包括聚烯烃、阻燃剂和热熔胶等。

本发明的电缆终端结构合理，该电缆终端与电缆3无间隙贴合，并内层采用橡胶材料，因此对电缆抱紧力大，以过盈配合的方式套装在电缆3上。同时，该电缆终端的外层采用热缩伞裙组件并套设在电缆3上，并具有强度高、硬度高和自支撑的优点，因此在安装过程中无需其他装置硬性固定均可电气连接并使用。

实施例二

本实施例与实施例一不同之处仅在于：电缆终端的具体制备方法。

本实施例的制备方法包括以下步骤：

第一步，在模具一中注入热缩原料，并加热成型，形成热缩伞裙组件；在加热成型过程中，先从模具一的中间开始加热后并往两端均匀加热；

第二步，在热缩伞裙组件的内表面涂抹一层粘接剂；

第三步，将热缩伞裙组件放在模具二的模腔中，模具二中设置有应力锥模具；首先在应力锥模具中注入应力锥原料，成型后形成应力锥；最后在模具二中注入橡胶原料，成型后形成电缆终端。

本实施例的其它结构与实施例一一致。

实施例三

本实施例与实施例一不同之处仅在于：电缆终端的具体制备方法。

本实施例的制备方法为：将热缩原料、应力锥原料和橡胶原料分别注入模具三中，并加热成型，形成橡胶应控体和热缩伞裙组件一体的电缆终端。

本实施例的其它结构与实施例一一致。

上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。