一种35kV可变向电缆装置的制作方法

本发明涉及一种高压电器开关设备，特别是涉及一种35kv可变向电缆装置。

背景技术：

近年来，随着社会经济建设的快速发展，各类工程建设的复杂程度逐渐加大，开关设备小型化、智能化、免维护的产品越来越受到社会的青睐。现有市场中广泛使用的35kv绝缘全密封开关设备以sf6绝缘和空气绝缘为主，然而以sf6和空气作为绝缘介质，无疑在外形尺寸上相对尺寸要大很多，因此在应用上受到很多局限。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明的目的是提供一种35kv可变向电缆装置，解决进出线电缆的不同方式上有良好的解决效果，应用于多种一次方案中，该方法有效解决了线缆多样性的问题。

为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：一种35kv可变向电缆装置，其特征在于：其包括多组开关柜，每一组开关柜均包括柜体以及设置在所述柜体内的三相主母线、断路器绝缘筒、主开关进出线筒和主开关隔离绝缘筒；

所述三相主母线的上部标准f型套管与固定设置在所述柜体内壁的一次绝缘件相连，所述三相主母线的下部标准电缆套靴与所述主开关隔离绝缘筒的上端标准f型套管相连，所述三相主母线的左、右侧端口分别与左右开关柜连接；

所述主开关隔离绝缘筒的下部端口与隔离操作传动装置相连，所述主开关隔离绝缘筒的侧部端口与所述断路器绝缘筒的侧部端口相连；

所述断路器绝缘筒的上部端口与断路器传动装置相连，所述断路器绝缘筒的下部端口与所述主开关进出线筒的上部端口相连，所述主开关进出线筒的下部端口用于与外部相连。

进一步地，所述柜体采用铝合金门柱为主支撑敷铝锌板加冷轧板安装结构。

进一步地，所述柜体包括前隔室和后隔室，所述前隔室由上向下依次设置有小母线室、仪表室、机构室和电缆室，所述后隔室由上向下依次设置有主母线室和一次主回路室。

进一步地，所述三相主母线、断路器绝缘筒、主开关进出线筒以及主开关隔离绝缘筒之间均采用插头和插座连接。

进一步地，所述断路器绝缘筒、主开关进线筒以及主开关隔离绝缘筒内所包含的导电件外部均涂覆环氧树脂进行绝缘，环氧树脂外部均涂覆导电层进行接地。

进一步地，所述主开关进线筒采用模块化设计，所述主开关进线筒的下部端口采用绝缘筒出线内锥，并分为单内锥、双内锥和三内锥。

本发明由于采取以上技术方案，其具有以下优点：1、本发明采用固体绝缘技术，装置内部各部件所包含的导电件外部均涂覆环氧树脂进行绝缘，环氧树脂外部均涂覆导电层进行接地，实现以环氧树脂做绝缘介质，以外涂层导电层均匀电场，使得电场均匀稳定；2、本发明主开关下端采用主开关进出线筒，可满足多种进出线要求，应用于多种环境，适用性更强；3、本发明中固体绝缘全密封开关绝缘装置采用了先进的固封极柱技术，一次导电件及真空管全部固封在绝缘罩中，增强了绝缘水平，可有效的防止污秽和凝露的产生，且安装方便，成本降低；4、本发明进出线绝缘筒安装为模块设计，方便安装，易更换，便与检修；5、本发明进出线绝缘筒表面均涂覆导电层，表面可触摸，整柜局放值小于50pc,绝缘性能好，提高了绝缘水平；6、本发明该柜以固体和空气结合的绝缘方式，远远的缩小了整个隔离装置占有的空间，操作简单，省力，同时整柜体检减小。本发明可以广泛应用于高压电器开关设备。

附图说明

图1是本发明35kv可变向电缆装置结构的主视图；

图2是本发明35kv可变向电缆装置结构的右视图；

图3是本发明35kv可变向电缆装置的主开关进出线筒结构示意图；

图4是本发明第一种进出线方案示意图；

图5是本发明第二种进出线方案示意图；

图6是图5中a部的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进行详细的描述。

如图1～图2所示，本发明提供一种35kv可变向电缆装置，其包括多组开关柜，每一组开关柜均包括柜体1以及设置在柜体1内的三相主母线2、断路器绝缘筒3、主开关进出线筒4和主开关隔离绝缘筒5。

其中，柜体1包括前隔室和后隔室，前隔室由上向下依次设置有小母线室11、仪表室12、机构室13和电缆室14，后隔室由上向下依次设置有主母线室和一次主回路室，各室均由4mm敷铝锌板独立隔开。小母线室11用于放置控制电源，信号电源，保护电源，交流电压，交流电源等共用汇积线，起到汇集、分配电能的作用；仪表室12用于放置仪表、分合闸控制以及指示装置；机构室13用于放置主开关机构以及隔离机构。

三相主母线2设置在主母线室内，三相主母线2的上部标准f型套管与固定设置在柜体1内壁的一次绝缘件相连，三相主母线2的下部标准电缆套靴与设置在仪表室12和机构室13后侧的主开关隔离绝缘筒5的上端标准f型套管相连，三相主母线2的左、右侧端口分别与左右并柜连接；主开关隔离绝缘筒5的下部端口与隔离操作传动装置相连，实现隔离操作传动装置中隔离刀的上下运动，主开关隔离绝缘筒5的侧部端口与设置在仪表室12后侧的断路器绝缘筒3的侧部端口相连；断路器绝缘筒3的上部端口与断路器传动装置相连，断路器绝缘筒3的下部端口与设置在机构室13后侧的主开关进出线筒4的上部端口相连，主开关进出线筒4的下部端口与设置在柜体下部的进出线内锥电缆6相连实现竖直方向进出线接线方式，或通过内外锥套管与外锥电缆套靴7相连实现水平方向进出线接线方式。

作为一个优选的实施例，柜体1采用铝合金门柱为主支撑敷铝锌板加冷轧板安装结构，结构稳定。

作为一个优选的实施例，三相主母线2、断路器绝缘筒3、主开关进出线筒4以及主开关隔离绝缘筒5之间均采用插头和插座连接。

作为一个优选的实施例，固封在断路器绝缘筒3内的嵌件例如导电嵌件、灭弧室等之间均采用表带触指连接。

作为一个优选的实施例，断路器绝缘筒3、主开关进线筒4以及主开关隔离绝缘筒5内所包含的导电件外部均涂覆环氧树脂进行绝缘，环氧树脂外部均涂覆导电层进行接地，实现以环氧树脂做绝缘介质，以外涂层导电层均匀电场，缩小带电体与地之间距离，外涂层均接地，表面可触摸，并且使柜体尺寸缩小，实现35kv开关柜小型化。

作为一个优选的实施例，如图3所示，主开关进线筒3采用模块化设计，主开关进线筒3的下部端口采用绝缘筒出线内锥，分为单内锥、双内锥和三内锥，在实现出线的问题是上解决了诸多问题，双电缆，及双电缆带避雷器等多元化需求，能够满足各种出线需求，且在电缆的方向上也能实现改变，水平或者竖直。当采用双内锥或三内锥形式时，下端绝缘筒出线内锥倾斜摆放(如图3所示的双内锥形式)，结构上减小柜型尺寸。

下面对本发明的使用方法做详细介绍。本实施例中对两种进出线方案进行介绍：一是下进下出接线方式，另一种是上进上出接线方式，具体的：

如图4所示，当采用下进下出接线方式时：令主开关进出线筒3下端连接进出线内锥电缆6，根据现场主线电缆的要求确定主开关进出线筒3下端绝缘筒出线内锥的种类，其中包含单内锥，双内锥，三内锥等形式，相应可以实现单电缆、双电缆、双电缆及避雷器和进出线pt，实现屋外无源情况下提供电源装置，并且该更换为局部模块更换，在维修及加装一次配置时更加方便可靠，且维修更加方便，均采用模块化。

如图5、图6所示，当采用上进上出接线方式时：从上端来的电缆从柜体的后门进入，采用铜管套靴式连接方式与主开关进出线筒3t型连接并入开关柜，如果是多电缆也可实现双t接方式并入，操作简单方便，实现完成特殊环境的应用。

上述两种进线方式均可实现多种类型的电缆并线入网，对于特殊环境，特殊要求的空间内均可比较方便的实现电缆并柜入网，实现了产品的应用范围广，提高了产品的应用能力。

上述各实施例仅用于说明本发明，其中各部件的结构、连接方式和制作工艺等都是可以有所变化的，凡是在本发明技术方案的基础上进行的等同变换和改进，均不应排除在本发明的保护范围之外。