一种用于充气柜的新型气箱焊接结构的制作方法

本发明涉及充气柜领域，尤其涉及一种用于充气柜的新型气箱焊接结构。

背景技术：

现有的充气柜气箱制造成本较高，气箱体积较大,易变形，箱体一般都没采用密封门，对于气箱内部的开关机构元件无论是安装是或者需要维修时都是非常的麻烦，并且布局不合理，需要整个气箱切割开进行维修，并且在运输过程中极易变形、漏气等等问题。

技术实现要素：

为此，需要提供一种用于充气柜的新型气箱焊接结构，解决现有的充气柜的气箱结构布局不合理，导致其维修较为繁琐的问题。

为实现上述目的，发明人提供了一种用于充气柜的新型气箱焊接结构，包括密封箱体、三工位开关结构架体、断路器支撑梁架和密封门单元；所述密封箱体的顶面设置有吊板，密封箱体的底部设置有固定板，吊板与固定板相适配设置，三工位开关结构架体设置在密封箱体内的上部，断路器支撑梁架设置在密封箱体内的下部，密封门单元设置在密封箱体的外侧面上。

进一步地，所述密封箱体包括顶板、底板、前箱板、后箱板和两侧密封板，前箱板、顶板、后箱板和底板依次首尾环绕连接设置，两侧密封板的二个板块用于密封焊接于前箱板、顶板、后箱板和底板依次首尾环绕连接成的框架相导通的两侧上，吊板设置在顶板的外侧面上，固定板设置在底板的外侧面上，密封门单元设置在后箱板的外侧面上。

进一步地，所述两侧密封板设置有网状加强筋。

进一步地，所述密封箱体的前箱板设置有侧面吊板。

进一步地，所述三工位开关结构架体包括接地触头安装板、隔离轴承座安装板、动密封固定板和隔离触头支撑板，接地触头安装板设置在后箱板的内侧面上部，隔离轴承座安装板设置在前箱板的内侧面上部，隔离触头支撑板设置在前箱板的内侧面上部，且隔离触头支撑板位于隔离轴承座安装板与顶板之间，动密封固定板设置在隔离触头支撑板与隔离轴承座安装板之间的前箱板上。

进一步地，还包括压力表安装垫块，压力表安装垫块设置在隔离触头支撑板与隔离轴承座安装板之间的前箱板上，且压力表安装垫块位于动密封固定板的一侧上。

进一步地，还包括中间层板，所述中间层板设置在密封箱体内的中部，且中间层板位于三工位开关结构架体与断路器支撑梁架之间。

进一步地，所述密封门单元包括第一密封门和第二密封门，所述第一密封门设置在中间层板与顶板之间的后箱板上，所述第二密封门设置在中间层板与底板之间的后箱板上。

进一步地，所述第一密封门上设置有泄气阀。

进一步地，还包括接地螺母，所述接地螺母设置在底板的外侧面上，且接地螺母位于固定板的一侧。

区别于现有技术，上述技术方案的气箱焊接结构整体由密封箱体、三工位开关结构架体、断路器支撑梁架和密封门单元几大部分构成，通过对密封箱体的箱板添加加强筋，以及采用机器人焊接技术，提高其整体的强度和密封性，使其不易被损坏，提高其使用寿命。具体的，在密封箱体的顶面与地面分别安装吊板和固定板，通过吊板便于起吊、搬运或移动密封箱体，而且吊板与固定板可以相互拼接卡合，使得多个密封箱体可以进行层叠。在对充气柜的气箱进行检修时，可以通过拆卸密封门单元进行检测修理，提高了维修的便利性，便于安装充气柜的其它器件，提高密封箱体的结构强度，使得密封箱体的使用寿命增加。

附图说明

图1为具体实施方式所述的用于充气柜的新型气箱焊接结构的立体图；

图2为具体实施方式所述的用于充气柜的新型气箱焊接结构的示意图；

图3为具体实施方式所述的用于充气柜的新型气箱焊接结构的结构图。

附图标记说明：

10、密封箱体；11、吊板；12、固定板；13、顶板；14、底板；

15、前箱板；16、后箱板；17、两侧密封板；18、侧面吊板；

171、网状加强筋；

20、三工位开关结构架体；21、接地触头安装板；

22、隔离轴承座安装板；23、动密封固定板；24、隔离触头支撑板；

30、断路器支撑梁架；

40、密封门单元；41、第一密封门；42、第二密封门；411、泄气阀；

50、压力表安装垫块；60、中间层板；70、接地螺母；

具体实施方式

为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。

请参阅图1、图2和图3，本实施例提供一种用于充气柜的新型气箱焊接结构，包括密封箱体10、三工位开关结构架体20、断路器支撑梁架30和密封门单元40；所述密封箱体的顶面设置有吊板11，密封箱体的底部设置有固定板12，吊板与固定板相适配设置，固定板的两根横杆与吊板的两块横杆相互平行，且固定板的两根横杆之间的间距大于或小于吊板的两块横板之间的间距，因此便于层叠放置新型气箱装配结构的气箱本体，达到相适配的效果，且便于人们运输，不易滑动掉落。三工位开关结构架体设置在密封箱体内的上部，断路器支撑梁架设置在密封箱体内的下部，密封门单元设置在密封箱体的外侧面上。

本实施例中的气箱焊接结构整体由密封箱体、三工位开关结构架体、断路器支撑梁架和密封门单元几大部分构成，相对现有技术多出了密封门单元，并且实际的结构布局与现有的充气柜具有较大的改进。具体的，在密封箱体的顶面与地面分别安装吊板和固定板，通过吊板便于起吊、搬运或移动密封箱体，而且吊板与固定板可以相互拼接卡合，使得多个密封箱体可以进行层叠，达到相适配的效果。在对充气柜的气箱进行检修时，可以通过拆卸密封门单元进行检测修理，提高了维修的便利性，便于安装充气柜的其它器件，提高密封箱体的结构强度，使得密封箱体的使用寿命增加。

本实施例中所述密封箱体包括顶板13、底板14、前箱板15、后箱板16和两侧密封板17，前箱板、顶板、后箱板和底板依次首尾环绕连接设置，两侧密封板的二个板块用于密封焊接于前箱板、顶板、后箱板和底板依次首尾环绕连接成的框架相导通的两侧上，吊板设置在顶板的外侧面上，固定板设置在底板的外侧面上，密封门单元设置在后箱板的外侧面上。所述两侧密封板设置有网状加强筋171。

所述三工位开关结构架体包括接地触头安装板21、隔离轴承座安装板22、动密封固定板23和隔离触头支撑板24，接地触头安装板设置在后箱板的内侧面上部，隔离轴承座安装板设置在前箱板的内侧面上部，隔离触头支撑板设置在前箱板的内侧面上部，且隔离触头支撑板位于隔离轴承座安装板与顶板之间，动密封固定板设置在隔离触头支撑板与隔离轴承座安装板之间的前箱板上。

整体的密封箱体由前箱板、顶板、后箱板和底板依次首尾环绕连焊接，形成一个口字型的箱体框架，两侧密封板是有两块相同且具有网状加强筋的箱板，通过焊接的方式与箱体框架连接，使得整个密封箱体为一个密封的空腔。并且通过焊接加强筋使得密封箱体整体结构更加稳固，密封箱体整体可以采用不锈钢材料进行制作，再以机器人激光焊接，确保了密封箱体焊接的质量，保证了密封箱体的密封性，进而有效的保证了箱体整体的强度，很好防止了气箱无论在充气后还是运输途中产生的变形、漏气等问题。为了可以进一步的加强密封箱体的强度，在两侧密封板上设置网状加强筋，也可以在顶板、底板、前箱板和后箱板的板面上设置条形的加强筋，进而提高密封箱体整体的强度，提高其使用寿命，防止箱体变形损坏。

在密封箱体的内的上部，则安装三工位开关结构架体，将隔离触头安装在密封箱体的前箱板上，而接地触头则安装在密封箱体的后箱板上，三工位开关结构的动力输入轴则通过前箱板上的动密封固定板的通孔穿入，并将三工位开关结构的动力输入轴上的动密封安装在动密封固定板上，保持密封箱体的密封。将三工位开关结构的轴承座安装在隔离轴承座安装板上，达到对整个三工位开关结构进行固定。同理通过断路器支撑梁架对断路器进行固定，并且通过三工位开关结构的浇筑式中间接头与断路器的弹簧片连接，达到紧凑安装固定三工位开关结构和断路器，保证密封箱体在安装后整体的密封性高，且结构强度强的效果。

本实施例中还包括压力表安装垫块50，压力表安装垫块设置在隔离触头支撑板与隔离轴承座安装板之间的前箱板上，且压力表安装垫块位于动密封固定板的一侧上。通过压力表安装垫块可以在前箱板上安装压力表，便于人们通过压力表了解密封箱体内的压力，提高新型气箱焊接结构的实用性。

本实施例中还包括中间层板60，所述中间层板设置在密封箱体内的中部，且中间层板位于三工位开关结构架体与断路器支撑梁架之间。所述密封门单元包括第一密封门41和第二密封门42，所述第一密封门设置在中间层板与顶板之间的后箱板上，所述第二密封门设置在中间层板与底板之间的后箱板上。所述第一密封门上设置有泄气阀411。通过中间层板可以加固密封箱体整体结构上的稳固性，即提高密封箱体整体的强度。还可以在中间层板上安装中间套管绝缘件等等，同时可以在后箱板与中间层板的部位上预留pt安装孔(电压互感器安装孔)，在需要安装电压互感器时对密封箱体进行开孔即可以。

为了便于检修，在后箱板上设置两个密封门，密封门与密封箱体之间设置密封圈，并通过多个螺栓锁固，使得密封门与密封箱体之间稳固连接，且达到密封的效果，通过拆卸螺栓打开密封门，即可对密封箱体内的充气柜的元器件进行检修，提高了新型气箱焊接结构的实用性，因此无需破坏性的拆卸充气柜的气箱，保障了新型气箱焊接结构的使用寿命。

本实施例中还包括接地螺母70，所述接地螺母设置在底板的外侧面上，且接地螺母位于固定板的一侧。通过接地螺母便于三工位开关结构的接地触头进行接地布置，提高了安装的便利性。

本实施例中所述密封箱体的前箱板设置有侧面吊板18。通过侧面吊板可以对密封箱体进行搬运、吊挂等等操作，便于人们搬移密封箱体，提高新型气箱焊接结构的实用性。

需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本发明的专利保护范围。因此，基于本发明的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本发明专利的保护范围之内。