一种高速大容量三相异步电动机的制作方法

本发明属于电动机技术领域，尤其涉及一种高速大容量三相异步电动机。

背景技术：

高速高压大容量电动机从电磁性能到机械结构，均是电动机制造难点中的难点。高速大容量电动机振动大、功率等级低、噪声高等是目前电动机生产厂家所共同面对的问题，高速大容量电动机为满足强度需求常在机座上采取较多的加强筋且钢板材料较厚，为满足平衡需求转子上两侧增加独立的平衡环（如图1所示），以上措施既浪费材料又使整个电动机转子轴系较长，不利于缩短电动机轴系、减轻转子重量及提高转子临界转速，耗材且影响电动机强度及振动，成为制约高速高压大容量电动机设计制造的制约点。

技术实现要素：

本发明为了解决现有技术的不足之处，提供一种高速大容量三相异步电动机。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种高速大容量三相异步电动机，包括机座、转轴、转子、定子、端盖、轴承和离心风扇，所述端盖采用带内凹外凸的止口结构，其内凹止口与轴承形成止口配合，其外凸止口与机座形成止口配合；

所述转轴在其中间轴段的外周面上沿周向均布固设有多根沿轴向延伸的凸起轴筋；

所述离心风扇的径向内侧与凸起轴筋对应处固设有多个安装凸起部，离心风扇套设在转轴上且其安装凸起部与凸起轴筋对接，且两者通过轴向穿设的连接螺栓固定连接；离心风扇的轴向外侧固设有平衡环；

所述转子中转子导条的轴向两端分别固设有端环，且端环的外侧配合设有护环，护环和端环径向过盈配合并通过轴向穿设的连接螺栓固定连接，护环的轴向端面处设有平衡环槽。

每个凸起轴筋上均排布设置有多组平衡螺纹孔。

所述护环的径向内侧与转轴之间设有中心环，中心环固定套设在转轴上，并与护环径向过盈配合。

所述连接螺栓与离心风扇的配合处设有防止连接螺栓旋转松动的止动垫圈。

所述连接螺栓与护环的配合处设有防止连接螺栓旋转松动的止动垫圈。

所述端盖上外凸止口与机座的配合面处设止口密封槽。

所述凸起轴筋的轴向两端分别设有风扇安装止口，离心风扇的安装凸起部与凸起轴筋的风扇安装止口对接，且两者形成止口配合。

所述机座的侧板上设有轴向延伸的折弯结构。

所述凸起轴筋设有六个。

所述机座上还安装有冷却器，冷却器的机壳上配设有消音层。

本发明的有益效果是：

1.本发明中端盖采用带内凹外凸的止口结构，其内凹止口与轴承形成止口配合，其外凸止口与机座形成止口配合，在保证强度的前提下既缩短轴承距且防护等级高。

2.本发明中离心风扇直接连接螺栓连接在转轴的凸起轴筋端面，并在离心风扇的轴向外侧固设有平衡环，相比常规电动机的专用平衡环、风扇专用风扇套的设置，其不仅满足平衡需要，且有效缩短轴系长度。

3.本发明中转轴的每个凸起轴筋上沿排布设置有多组平衡螺纹孔，可根据平衡需要在平衡螺纹孔处螺纹紧固安装平衡块，其安装快捷，且能够满足电机平衡。

4.本发明中转子中转子导条的轴向两端分别固设有端环，且端环的外侧配合设有护环，护环和端环径向过盈配合并通过轴向穿设的连接螺栓固定连接，护环的径向内侧与转轴之间设有中心环，可有效保证导条及端环承受的高速离心力。护环的轴向端面处还设有平衡环槽，平衡环槽可根据平衡需要安装平衡块，以满足电机平衡。

5.本发明中连接螺栓与离心风扇的配合处分别连接螺栓与护环的配合处分别设有防止连接螺栓旋转松动的止动垫圈，可有效保证高速旋转下的紧固可靠性。

6.本发明中机座的侧板上设有轴向延伸的折弯结构，提高电动机的整体强度。

7.本发明保证了电动机整体强度，并有利于电动机平衡，同时可有效缩短轴系长度、减轻转子重量，在提高转子临界转速的同时降低电动机材料成本。

附图说明

图1是背景技术中常规电动机的结构示意图；

图2是本发明的结构示意图；

图3是本发明中机座部位的侧视图；

图4是本发明中端盖部位的侧视图；

图5是图4中a-a剖面示意图；

图6是图5中的b处放大图；

图7是本发明中转轴部位的主视图；

图8是图7中c-c剖面示意图；

图9是图7的d向视图；

图10是本发明中离心风扇部位的侧视图；

图11是图10中e-e剖面示意图；

图12是图11中的f处放大图；

图13是图1中的g处放大图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式作详细说明。

如图2至图13所示，本发明的一种高速大容量三相异步电动机，其采用箱式结构，包括机座3、转轴9、转子2、定子1、端盖4、轴承5、冷却器6和离心风扇7。冷却器6的机壳上配设有消音层。

如图2所示，所述机座3的侧板为一体弯折成型，使侧板上带轴向延伸的折弯槽31，且侧板上部固定连接有轴向折弯筋板32，从而形成强度高的折弯结构，提高了电动机的整体强度。

如图4至图6所示，所述端盖4采用带内凹外凸的止口结构，其内凹止口41与轴承4形成止口配合，其外凸止口42与机座3形成止口配合，在保证强度的前提下既缩短轴承距且防护等级高。且外凸止口42与机座的配合面处设止口密封槽43，止口密封槽43用于安装密封材料以增加平面防护等级。

如图7至图9所示，所述转轴9在其中间轴段的外周面上沿周向均布固设有六根沿轴向延伸的凸起轴筋91，每个凸起轴筋91上均沿轴向排布设置有多组平衡螺纹孔93，可根据平衡需要在平衡螺纹孔处螺纹紧固安装平衡块，其安装快捷，且能够满足电机平衡。

如图10至图12所示，所述离心风扇7的径向内侧与凸起轴筋91对应处固设有六个安装凸起部71，每个安装凸起部71设有两个螺栓安装孔和两个止动垫圈卡孔。离心风扇7套设在转轴9上且其安装凸起部19与凸起轴筋91对接，且两者在螺栓安装孔处通过轴向穿设的连接螺栓10固定连接，且连接螺栓10下面带防止旋转松动的外舌止动垫圈11，该外舌止动垫圈11的外舌卡在止动垫圈卡孔，从而可有效保证高速旋转下的紧固可靠性。离心风扇7的轴向外侧固设有带环形槽的平衡环8，平衡环8处可根据平衡需要安装平衡块，以满足电机平衡。

相比常规电动机的专用平衡环、风扇专用风扇套的设置，本发明离心风扇7处的安装设计不仅满足平衡需要，且有效缩短轴系长度。

本实施例中，凸起轴筋91的轴向两端分别设有风扇安装止口92，离心风扇7的安装凸起部71处设有与其相配合的配合安装止口72，离心风扇7的配合安装止口72与凸起轴筋9的风扇安装止口92对接形成止口配合。

如图1和图13所示，所述转子2中转子导条12的轴向两端分别设有端环13，且端环13的外侧配合设有护环14，护环14和端环13径向过盈配合并通过轴向穿设的连接螺栓17及外舌止动垫圈18固定连接；护环14的径向内侧与转轴9之间设有中心环15，中心环15固定套设在转轴9上，并与护环14径向过盈配合，可有效保证导条及端环承受的高速离心力。

护环14的轴向端面处设有平衡环槽16，平衡环槽16可根据平衡需要安装平衡块，以满足电机平衡

本发明保证了电动机整体强度，并有利于电动机平衡，同时可有效缩短轴系长度、减轻转子重量，在提高转子临界转速的同时降低电动机材料成本，具有低振动、低噪音、结构紧凑、重量轻等优点。

以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明进行修改或者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“顶部”、“底部”、“前”、“后”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。