一种机械限位防呆抗外力破坏的声波电机的制作方法

本发明涉及声波电机技术领域，尤其涉及一种机械限位防呆抗外力破坏的声波电机。

背景技术：

作为一种新式电机结构，声波电机应用非常广泛，例如声波牙刷中使用等。

在现有技术中，存在形式各样的声波电机产品；然而，对于现有的声波电机产品而言，由于结构设计不合理，当受到较大外力作用时，由于转子会产生较大角度的偏转，电机很容易破坏。

另外，对于现有的声波电机而言，其还存在安装不方便的缺陷。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术的不足而提供一种机械限位防呆抗外力破坏的声波电机，该机械限位防呆抗外力破坏的声波电机结构设计新颖、稳定可靠性好、使用寿命长、安装方便，且具有机械限位防呆自我保护抗外界破坏的能力。

为达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现。

一种机械限位防呆抗外力破坏的声波电机，包括有电机壳体，电机壳体的内部成型有朝后开口的壳体容置腔，电机壳体的前端部设置有壳体前侧端盖，壳体前侧端盖与电机壳体为一体结构，壳体前侧端盖的中间位置开设有前后完全贯穿且与壳体容置腔连通的前侧端盖通孔；电机壳体的后端部于壳体容置腔的后端开口处装设有壳体后侧端盖；

电机壳体的壳体容置腔内于壳体前侧端盖与壳体后侧端盖之间嵌装有定子组件、转子组件；定子组件包括有定子前侧塑胶件、位于定子前侧塑胶件后端侧的定子后侧塑胶件，定子前侧塑胶件、定子后侧塑胶件分别为中空结构，定子前侧塑胶件、定子后侧塑胶件分别与壳体容置腔的内壁止转贴合，定子前侧塑胶件与定子后侧塑胶件之间装设有矽钢片组，定子前侧塑胶件、矽钢片组、定子后侧塑胶件注塑成一体结构且该一体结构卡装于壳体前侧端盖与壳体后侧端盖之间；矽钢片组包括有左侧矽钢片组、右侧矽钢片组，左侧矽钢片组与右侧矽钢片组左右正对且间隔布置，左侧矽钢片组、右侧矽钢片组分别由从前至后依次对齐且层叠布置的矽钢片组成，各矽钢片分别包括有呈“c”形状的矽钢片主体，各矽钢片的矽钢片主体分别设置有朝外凸出延伸且呈“t”形状的t形凸出部，左侧矽钢片组设置有由左侧矽钢片组所有矽钢片的t形凸出部对齐层叠而成的左侧绕线部，右侧矽钢片组设置有由右侧矽钢片组所有矽钢片的t形凸出部对齐层叠而成的右侧绕线部，定子前侧塑胶件与定子后侧塑胶件之间绕装有环绕于左侧绕线部外围的左侧线圈绕组，定子前侧塑胶件与定子后侧塑胶件之间还绕装有环绕于右侧绕线部外围的右侧线圈绕组；

转子组件装设于定子组件的内侧，转子组件包括有转子塑胶件、沿着前后方向水平延伸且与转子塑胶件注塑成一体结构的金属输出轴，转子塑胶件的前端部延伸至定子前侧塑胶件的前端侧，转子塑胶件的后端部延伸至定子后侧塑胶件的后端侧，转子塑胶件的前端部与壳体前侧端盖之间装设有前侧轴承，转子塑胶件的后端部与壳体后侧端盖之间装设有后侧轴承；转子塑胶件装设有正对左侧矽钢片组的左侧磁石、正对右侧矽钢片组的右侧磁石，金属输出轴的前端部穿过壳体前侧端盖的前侧端盖通孔并延伸至壳体前侧端盖的前端侧；转子塑胶件的前端部、后端部分别设置有限位凸台，各限位凸台分别与转子塑胶件为一体结构，定子前侧塑胶件、定子后侧塑胶件的内壁对应相应侧的限位凸台分别设置有偏转限位挡面。

其中，所述定子前侧塑胶件对应所述左侧矽钢片组、所述右侧矽钢片组分别开设有前侧定位槽，所述定子后侧塑胶件对应左侧矽钢片组、右侧矽钢片组分别开设有后侧定位槽，左侧矽钢片组的前端部、右侧矽钢片组的前端部分别嵌插于壳体前侧端盖相应侧的前侧定位槽内，左侧矽钢片组的后端部、右侧矽钢片组的后端部分别嵌插于壳体后侧端盖相应侧的后侧定位槽内。

其中，所述壳体后侧端盖的前端部嵌插于所述壳体容置腔内且壳体后侧端盖的前端部与所述电机壳体的后端部扣接。

其中，所述电机壳体为纯铁壳体。

本发明的有益效果为：本发明所述的一种机械限位防呆抗外力破坏的声波电机，其包括有电机壳体，电机壳体的内部成型有朝后开口的壳体容置腔，电机壳体的前端部设置有壳体前侧端盖，壳体前侧端盖与电机壳体为一体结构，壳体前侧端盖的中间位置开设有前后完全贯穿且与壳体容置腔连通的前侧端盖通孔；电机壳体的后端部于壳体容置腔的后端开口处装设有壳体后侧端盖；电机壳体的壳体容置腔内于壳体前侧端盖与壳体后侧端盖之间嵌装有定子组件、转子组件；定子组件包括有定子前侧塑胶件、位于定子前侧塑胶件后端侧的定子后侧塑胶件，定子前侧塑胶件、定子后侧塑胶件分别为中空结构，定子前侧塑胶件、定子后侧塑胶件分别与壳体容置腔的内壁止转贴合，定子前侧塑胶件与定子后侧塑胶件之间装设有矽钢片组，定子前侧塑胶件、矽钢片组、定子后侧塑胶件注塑成一体结构且该一体结构卡装于壳体前侧端盖与壳体后侧端盖之间；矽钢片组包括有左侧矽钢片组、右侧矽钢片组，左侧矽钢片组与右侧矽钢片组左右正对且间隔布置，左侧矽钢片组、右侧矽钢片组分别由从前至后依次对齐且层叠布置的矽钢片组成，各矽钢片分别包括有呈“c”形状的矽钢片主体，各矽钢片的矽钢片主体分别设置有朝外凸出延伸且呈“t”形状的t形凸出部，左侧矽钢片组设置有由左侧矽钢片组所有矽钢片的t形凸出部对齐层叠而成的左侧绕线部，右侧矽钢片组设置有由右侧矽钢片组所有矽钢片的t形凸出部对齐层叠而成的右侧绕线部，定子前侧塑胶件与定子后侧塑胶件之间绕装有环绕于左侧绕线部外围的左侧线圈绕组，定子前侧塑胶件与定子后侧塑胶件之间还绕装有环绕于右侧绕线部外围的右侧线圈绕组；转子组件装设于定子组件的内侧，转子组件包括有转子塑胶件、沿着前后方向水平延伸且与转子塑胶件注塑成一体结构的金属输出轴，转子塑胶件的前端部延伸至定子前侧塑胶件的前端侧，转子塑胶件的后端部延伸至定子后侧塑胶件的后端侧，转子塑胶件的前端部与壳体前侧端盖之间装设有前侧轴承，转子塑胶件的后端部与壳体后侧端盖之间装设有后侧轴承；转子塑胶件装设有正对左侧矽钢片组的左侧磁石、正对右侧矽钢片组的右侧磁石，金属输出轴的前端部穿过壳体前侧端盖的前侧端盖通孔并延伸至壳体前侧端盖的前端侧；转子塑胶件的前端部、后端部分别设置有限位凸台，各限位凸台分别与转子塑胶件为一体结构，定子前侧塑胶件、定子后侧塑胶件的内壁对应相应侧的限位凸台分别设置有偏转限位挡面。通过上述结构设计，本发明具有结构设计新颖、稳定可靠性好、使用寿命长、安装方便的优点，且具有机械限位防呆自我保护抗外界破坏的能力。

附图说明

下面利用附图来对本发明进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本发明的任何限制。

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的分解示意图。

图3为本发明的剖面示意图。

图4为本发明的定子组件的分解示意图。

在图1至图4中包括有：

1——电机壳体11——壳体容置腔

12——壳体前侧端盖121——前侧端盖通孔

2——壳体后侧端盖3——定子组件

31——定子前侧塑胶件311——前侧定位槽

32——定子后侧塑胶件321——后侧定位槽

33——左侧矽钢片组331——左侧绕线部

34——右侧矽钢片组341——右侧绕线部

35——矽钢片351——矽钢片主体

352——t形凸出部36——左侧线圈绕组

37——右侧线圈绕组38——偏转限位挡面

4——转子组件41——转子塑胶件

411——限位凸台42——金属输出轴

43——左侧磁石44——右侧磁石

51——前侧轴承52——后侧轴承。

具体实施方式

下面结合具体的实施方式来对本发明进行说明。

如图1至图4所示，一种机械限位防呆抗外力破坏的声波电机，包括有电机壳体1，电机壳体1的内部成型有朝后开口的壳体容置腔11，电机壳体1的前端部设置有壳体前侧端盖12，壳体前侧端盖12与电机壳体1为一体结构，壳体前侧端盖12的中间位置开设有前后完全贯穿且与壳体容置腔11连通的前侧端盖通孔121；电机壳体1的后端部于壳体容置腔11的后端开口处装设有壳体后侧端盖2。优选的，壳体后侧端盖2的前端部嵌插于壳体容置腔11内且壳体后侧端盖2的前端部与电机壳体1的后端部扣接；电机壳体1为纯铁壳体。

进一步的，电机壳体1的壳体容置腔11内于壳体前侧端盖12与壳体后侧端盖2之间嵌装有定子组件3、转子组件4；定子组件3包括有定子前侧塑胶件31、位于定子前侧塑胶件31后端侧的定子后侧塑胶件32，定子前侧塑胶件31、定子后侧塑胶件32分别为中空结构，定子前侧塑胶件31、定子后侧塑胶件32分别与壳体容置腔11的内壁止转贴合，定子前侧塑胶件31与定子后侧塑胶件32之间装设有矽钢片组，定子前侧塑胶件31、矽钢片组、定子后侧塑胶件32注塑成一体结构且该一体结构卡装于壳体前侧端盖12与壳体后侧端盖2之间；矽钢片组包括有左侧矽钢片组33、右侧矽钢片组34，左侧矽钢片组33与右侧矽钢片组34左右正对且间隔布置，左侧矽钢片组33、右侧矽钢片组34分别由从前至后依次对齐且层叠布置的矽钢片组成，各矽钢片35分别包括有呈“c”形状的矽钢片主体351，各矽钢片35的矽钢片主体351分别设置有朝外凸出延伸且呈“t”形状的t形凸出部352，左侧矽钢片组33设置有由左侧矽钢片组33所有矽钢片35的t形凸出部352对齐层叠而成的左侧绕线部331，右侧矽钢片组34设置有由右侧矽钢片组34所有矽钢片35的t形凸出部352对齐层叠而成的右侧绕线部341，定子前侧塑胶件31与定子后侧塑胶件32之间绕装有环绕于左侧绕线部331外围的左侧线圈绕组36，定子前侧塑胶件31与定子后侧塑胶件32之间还绕装有环绕于右侧绕线部341外围的右侧线圈绕组37。

需解释的是，本发明的定子前侧塑胶件31、定子后侧塑胶件32分别与壳体容置腔11的内壁止转贴合，可理解为：定子前侧塑胶件31、定子后侧塑胶件32的轮廓与壳体容置腔11的轮廓一致，在将定子前侧塑胶件31、定子后侧塑胶件32嵌装于壳体容置腔11内的过程中，定子前侧塑胶件31、定子后侧塑胶件32的轮廓表面与壳体容置腔11的内壁贴合，进而使得定子前侧塑胶件31、定子后侧塑胶件32、矽钢片组所组成的一体结构不可相对转动地嵌装于壳体容置腔11内。

更进一步的，转子组件4装设于定子组件3的内侧，转子组件4包括有转子塑胶件41、沿着前后方向水平延伸且与转子塑胶件41注塑成一体结构的金属输出轴42，转子塑胶件41的前端部延伸至定子前侧塑胶件31的前端侧，转子塑胶件41的后端部延伸至定子后侧塑胶件32的后端侧，转子塑胶件41的前端部与壳体前侧端盖12之间装设有前侧轴承51，转子塑胶件41的后端部与壳体后侧端盖2之间装设有后侧轴承52；转子塑胶件41装设有正对左侧矽钢片组33的左侧磁石43、正对右侧矽钢片组34的右侧磁石44，金属输出轴42的前端部穿过壳体前侧端盖12的前侧端盖通孔121并延伸至壳体前侧端盖12的前端侧；转子塑胶件41的前端部、后端部分别设置有限位凸台411，各限位凸台411分别与转子塑胶件41为一体结构，定子前侧塑胶件31、定子后侧塑胶件32的内壁对应相应侧的限位凸台411分别设置有偏转限位挡面38。

需指出的是，定子前侧塑胶件31对应左侧矽钢片组33、右侧矽钢片组34分别开设有前侧定位槽311，定子后侧塑胶件32对应左侧矽钢片组33、右侧矽钢片组34分别开设有后侧定位槽321，左侧矽钢片组33的前端部、右侧矽钢片组34的前端部分别嵌插于壳体前侧端盖12相应侧的前侧定位槽311内，左侧矽钢片组33的后端部、右侧矽钢片组34的后端部分别嵌插于壳体后侧端盖2相应侧的后侧定位槽321内。

对于本发明的定子组件3而言，其在安装过程中，左侧矽钢片组33、右侧矽钢片组34的前端部分别嵌装于定子前侧塑胶件31相应侧的前侧定位槽311内，左侧矽钢片组33、右侧矽钢片组34的后端部分别嵌装于定子后侧塑胶件32相应侧的后侧定位槽321内；通过前侧定位槽311、后侧定位槽321结构设计，本发明使得左侧矽钢片组33、右侧矽钢片组34能够快速且准确地定位安装于定子前侧塑胶件31与定子后侧塑胶件32之间。另外，对于左侧矽钢片组33的左侧绕线部331以及右侧矽钢片组34的右侧绕线部341而言，其分别为朝外凸出结构，该结构设计具有绕线方便的优点。

在本发明工作过程中，定子组件3的左侧线圈绕组36、右侧线圈绕组37通电后产生磁场，左侧线圈绕、右侧线圈绕组37所产生的磁场磁力作用于转子组件4的左侧磁石43、右侧磁石44，进而使得转子塑胶件41、金属输出轴42同步转动。当较大的外力作用于金属输出轴42时，转子塑胶件41的各限位凸台411会抵靠于相应的偏转限位凸起，以实现对限位凸台411进行限位，该限位结构设计能够有效地避免外力作用于金属输出轴42时而发生大角度偏转导致电机破坏。

综合上述情况可知，通过上述结构设计，本发明具有结构设计新颖、稳定可靠性好、使用寿命长、安装方便快捷的优点，且具有机械限位防呆自我保护抗外界破坏的能力。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。