本实用新型属于电气柜内线束固定装置结构技术领域，尤其涉及一种电气工程自动化设备的内部线缆固定安装结构。
背景技术：
设备电器柜内会接入大量的走线，这些走线如果在柜内走向不规则会影响走线情况，甚至线束发生捆压，容易诱发短路，因此一些电气柜内的线缆固定装置营运而生。
基于上述，本发明人发现，现有的电气柜内线缆固定装置结构过于单一，多采用线夹固定，或板装走向卡槽实现走线，走线方向可调性较差，影响实用性。
于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种电气工程自动化设备的内部线缆固定安装结构，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种电气工程自动化设备的内部线缆固定安装结构，以解决现有的电气柜内线缆固定装置结构过于单一，多采用线夹固定，或板装走向卡槽实现走线，走线方向可调性较差，影响实用性的问题。
本实用新型电气工程自动化设备的内部线缆固定安装结构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种电气工程自动化设备的内部线缆固定安装结构，包括安装板，第一滑槽，螺纹孔，穿线座，穿线管，第二滑槽，上锁紧平台，下锁紧平台，锁紧螺栓，换向件，换向件螺柱，换向套，换向件挡板和换向件腔套；所述安装板为腰圆形结构的平板，其开设有两条第一滑槽，且在第一滑槽上配合有左右两处穿线座，并且在安装板的底面上开设有贯穿在第一滑槽上的多处螺纹孔；所述穿线座的左右两侧均贯穿两处带有丝头的锁紧螺栓，且左右两侧锁紧螺栓的中间距尺寸与安装板底面的螺纹孔以及第一滑槽的位置相对应；所述穿线座的顶面均焊接安装有三根管腔结构的穿线管，且在穿线管的顶面上均配合有三处通腔柱结构的换向件。
进一步的，所述穿线管的顶面均开设有一条长条槽结构的第二滑槽，且第二滑槽的顶面与管腔顶面分别开设有左右两条上锁紧平台和下锁紧平台。
进一步的，所述换向件均贯穿安装在第二滑槽上，且换向件上的换向套的朝向根据换向件腔套的旋转圈数，可呈交错式不同方向分布。
进一步的，所述换向件为通腔柱结构，其由中间腔柱结构的换向件螺柱、螺纹连接在换向件螺柱顶侧的换向件腔套、焊接在换向件螺柱底端的换向件挡板、以及贯穿在换向件腔套外侧的换向套构成，且这些结构之间均相通。
进一步的，所述换向件螺柱和换向件挡板之间还设有一处环形突台结构。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
本结构具有非常好的可调节性，利用腰圆形结构的安装板当作整个固线结构的底座，且在安装板的顶面左右两侧通过滑槽的方式安装有两处可进行位置调节的穿线座，与其它结构穿线座不同的是，本结构的穿线座上均设有三根管状结构的穿线管，穿线管的顶侧均开设有一条滑槽，利用这些滑槽滑动配合有可变换走线方向的换向件，使穿插在穿线管内的部分线束可实现换向，由此可看出，本结构的线束固定装置，可根据电气柜内实际走线需要，进行分支走线，实用性更强，且各处穿线管上的换向件均可实现位置滑移调整，因此其实用价值更高。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型穿线座底部视角结构示意图。
图3是本实用新型由图2引出的A部放大示意图。
图4是本实用新型安装板底面锁紧螺栓和螺纹孔配合关系结构示意图。
图5是本实用新型的上下锁紧平台位置示意图。
图6、图7是本实用新型换向件具体结构示意图。
图中：安装板－1，第一滑槽－101，螺纹孔－102，穿线座－2，穿线管－3，第二滑槽－301，上锁紧平台－302，下锁紧平台－303，锁紧螺栓－4，换向件－5，换向件螺柱－501，换向套－502，换向件挡板－503，换向件腔套－504。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
实施例：
如附图1至附图7所示：
本实用新型提供一种电气工程自动化设备的内部线缆固定安装结构，包括安装板1，第一滑槽101，螺纹孔102，穿线座2，穿线管3，第二滑槽301，上锁紧平台302，下锁紧平台303，锁紧螺栓4，换向件5，换向件螺柱501，换向套502，换向件挡板503和换向件腔套504；所述安装板1为腰圆形结构的平板，其开设有两条第一滑槽101，且在第一滑槽101上配合有左右两处穿线座2，并且在安装板1的底面上开设有贯穿在第一滑槽101上的多处螺纹孔102；所述穿线座2的左右两侧均贯穿两处带有丝头的锁紧螺栓4，且左右两侧锁紧螺栓4的中间距尺寸与安装板1底面的螺纹孔102以及第一滑槽101的位置相对应；所述穿线座2的顶面均焊接安装有三根管腔结构的穿线管3，且在穿线管3的顶面上均配合有三处通腔柱结构的换向件5。
其中，所述穿线管3的顶面均开设有一条长条槽结构的第二滑槽301，且第二滑槽301的顶面与管腔顶面分别开设有左右两条上锁紧平台302和下锁紧平台303，利用这两处的锁紧平台，可使滑移安装在第二滑槽301上的换向件5实现位置压紧锁定，换向件5到达合适位置时，可旋转换向件腔套504，使换向件5与这两处锁紧平台实现平面挤压接触。
其中，所述换向件5均贯穿安装在第二滑槽301上，且换向件5上的换向套502的朝向根据换向件腔套504的旋转圈数，可呈交错式不同方向分布，使穿插在换向套502内的线束，可实现换向走线，其换向套502的朝向方式，由换向件螺柱501上螺纹圈数决定。
其中，所述换向件5为通腔柱结构，其由中间腔柱结构的换向件螺柱501、螺纹连接在换向件螺柱501顶侧的换向件腔套504、焊接在换向件螺柱501底端的换向件挡板503、以及贯穿在换向件腔套504外侧的换向套502构成，且这些结构之间均相通，如图6所示，将穿插在穿线管3内的走线分支，由换向件挡板503的阻挡下，向上穿入换向件螺柱501内，通过外部工具，使线头穿入换向套502内，并根据走线需要，可将换向件腔套504旋转，实现分支线束的换向，便于换向后的线束与电气柜内的多个位置的电器元件实现电性连接，实用性更强。
其中，所述换向件螺柱501和换向件挡板503之间还设有一处环形突台结构，如图6所示，利用此突台结构与换向件腔套504的旋转挤压动作，可使换向件5锁定在第二滑槽301的某处位置上。
本实施例的具体使用方式与作用：
如图所示，将整个固线装置，利用安装板1底侧的圆形安装孔固定在电气柜内某处位置上，一般情况下，可直接利用穿线管3进行正常走线，且根据需要，可使穿线座2带着穿线管3在第一滑槽101进行位置调节，并利用锁紧螺栓4锁入螺纹孔102内，使穿线座2实现位置固定，当需要将穿插在穿线管3内的分支线束换向走线时，将穿插在穿线管3内的走线分支，由换向件挡板503的阻挡下，向上穿入换向件螺柱501内，通过外部工具，使线头穿入换向套502内，并根据走线需要，可将换向件腔套504旋转，实现分支线束的换向，便于换向后的线束与电气柜内的多个位置的电器元件实现电性连接，实用性更强。
利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。