本实用新型涉及磁悬浮电机技术领域，尤其涉及一种磁悬浮电机机壳以及磁悬浮电机。
背景技术：
小型电动机是最常见的将电能转化为机械能的形式，在家用电器和工业领域具有广泛的应用。传统的电动机主要包括电机定子部分、电机转子部分、转子支撑轴承以及机壳部分，电机定子部分与电机转子部分之间通过机械轴承联接或存在机械接触，因此电子转子运动过程中存在机械摩擦。机械摩擦不仅增加转子的摩擦阻力，使运动部件磨损，产生机械振动和噪声，而且会造成部件发热，使润滑剂性能变差，严重的会使电机气隙不均匀，绕组发热，温升增大，从而降低电机效能，最终缩短电机使用寿命。而且机械轴承需要润滑油来维持，这样既影响电机寿命又不利于设备的清洁，因此，为了实现超高转速运行和设备的长寿命、清洁无油必须在电动机中采用非接触式支撑方式，即磁悬浮支撑方式。
现有的磁悬浮电机通常包括一个机壳，以及设置在转子、定子和磁悬浮轴承，机壳内设置安装空间，将转子、定子以及磁悬浮轴承通过粘接、螺钉等固定方式固定在机壳的安装空间内。特别的，永磁偏置磁轴承通常需要先由轴承支座固定，进一步将轴承支座与机壳安装固定，零部件较多，安装操作复杂。
技术实现要素：
(一)要解决的技术问题
本实用新型的目的是提供一种整体式电机机壳，解决现有技术中电机零件多的问题。
(二)技术方案
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种磁悬浮电机机壳，包括机壳本体以及设置在所述机壳本体内的用于固定永磁偏置径向磁轴承的轴承支座，所述机壳本体以及所述轴承支座为一体式结构；
所述机壳本体呈筒状结构，所述轴承支座设于所述机壳本体的一端，所述机壳本体的另一端设置有用于安装电机定子的电机定子安装结构。
根据本实用新型，所述机壳上设置有散热孔。
根据本实用新型，所述散热孔设置在所述机壳本体与所述轴承支座之间。
根据本实用新型，所述轴承支座包括与所述机壳本体同轴的环形外壁以及位于所述环形外壁圆形截面上的安装板，所述安装板的芯部设有用于转轴穿过的通孔；所述安装板与所述环形外壁之间沿周向间隔设置多个安装孔，用于嵌入分块永磁体。
根据本实用新型，所述通孔的直径小于待安装的多个磁极之间形成环形孔直径。
根据本实用新型，所述安装板的内圈设置有多个凹槽，每个所述凹槽内均设置有传感器探头，且所述传感器探头朝向所述安装板芯部的端面位于所述凹槽内部。
根据本实用新型，所述机壳采用镁合金或铝合金制成。
根据本实用新型，所述电机定子安装结构为设置于所述机壳本体内壁的电机定子安装台阶。
本实用新型还提供了一种磁悬浮电机，包括两个上述的机壳，两个所述机壳设有电机定子安装结构的一端固定连接。
(三)有益效果
本实用新型的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：本实用新型提供的机壳将机壳本体与轴承支座设置为一体式结构，简化了电机的结构，采用该机壳的电机组装时将永磁偏置径向磁悬浮轴承固定在轴承支座上，省去了轴承支座与机壳本体的固定，简化了装配过程。并且在机械设计上来讲，由于轴承支座与机壳本体一体式成型，简化了尺寸链，减少了误差传递。磁悬浮轴承的各零件安装定位更加牢固，减少了不必要的振动。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的机壳的结构示意图；
图2是本实用新型实施例提供的安装有永磁偏置径向磁轴承的机壳的爆炸图；
图3是本实用新型实施例提供的安装有永磁偏置径向磁轴承的机壳的剖视图；
图4是本实用新型实施例提供的电机的示意图。
图中：1：机壳本体；2：轴承支座；3：电机定子安装台阶；4：散热孔；5：环形外壁；6：安装板；7：安装孔；8：第一导磁体；9：第二导磁体；10：永磁体。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1和图2所示，本实用新型实施例提供的一种磁悬浮电机机壳，包括机壳本体1以及设置在机壳本体1内的用于固定永磁偏置径向磁轴承的轴承支座2，机壳本体1以及轴承支座2为一体式结构；机壳本体1呈筒状结构，轴承支座2设于机壳本体1的一端，机壳本体1的另一端设置有用于安装电机定子的电机定子安装结构。本实施例中电机定子安装结构优选为设置于机壳本体内壁的电机定子安装台阶3，当然也可以为凸起等其他可以用于电机定子定位、固定的结构。本实用新型提供的机壳将机壳本体1与轴承支座2设置为一体式结构，简化了电机的结构，采用该机壳的电机组装时将永磁偏置径向磁悬浮轴承固定在轴承支座2上，省去了轴承支座2与机壳本体1的固定，简化了装配过程。并且在机械设计上来讲，由于轴承支座2与机壳本体1一体式成型，简化了尺寸链，减少了误差传递。磁悬浮轴承的各零件安装定位更加牢固，减少了不必要的振动。
优选地，本实施例中机壳上设置有散热孔4，用于将电机工作过程中产生的热量散出，保证电机的正常工作。进一步地，本实施例中的散热孔4设置在机壳本体1与轴承支座2之间。散热孔4设置在机壳本体1与轴承支座2之间合理地利用了空间，形成的散热孔4起到散热的作用，并且在散热孔4之间的连接板将机壳本体1与轴承支座2连接牢固的情况下，减轻了机壳的重量。
优选地，本实施例中轴承支座2包括与机壳本体1同轴的环形外壁5以及位于环形外壁5圆形截面上的安装板6，安装板6的芯部设有用于转轴穿过的通孔；安装板6与环形外壁5之间沿周向间隔设置多个安装孔7，用于嵌入分块永磁体10。分块式永磁体10直接固定在安装孔7内，安装定位更加牢固，减小不必要的振动。如图2所示，第一导磁体8与第二导磁体9分设在安装板6的两侧，第一导磁体8的外圈与环形外壁5的内侧面粘接，永磁体10设置在安装孔7内，并与第一导磁体8和第二导磁体9连接。
优选地，如图3所示，本实施例中通孔的直径a小于待安装的多个磁极之间形成环形孔直径b。本实施例中安装板6的通孔由于直径较小，可以同时作为转轴的保护轴承使用，电机无需另外安装保护轴承，减少了零部件。
优选地，本实施例中安装板6的内圈设置有多个凹槽(图中未示出)，每个凹槽内均设置有传感器探头，且传感器探头朝向安装板6芯部的端面位于凹槽内部。安装板6同时作为传感器的支座，集成度更高。
优选地，本实施例中机壳采用镁合金或铝合金制成。采用铝合金或镁合金既保证了机壳的强度，并且保证了电机的轻量化。
本实用新型还提供了一种磁悬浮电机，如图4所示，包括两个上述的机壳，两个机壳设有电机定子安装结构的一端固定连接。本实施例中电机定子安装结构为电机定子安装台阶3，电机定子设置在两个机壳本体的安装台阶之间。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。