本实用新型涉及破壁机电机技术领域，尤其涉及一种破壁机电机铁后支架组件结构。
背景技术：
在电机市场激烈竞争的大环境下，不断更新优化设计成为企业生存的根本，具体在破壁料理机市场上，由于电机转速较高，功率较大，目前市面上普遍采用H88、H80系列电机，其电机结构均采用前后铸铝支架来满足结构要求。然而，现有技术的电机存在组装复杂，抗震动能力不足，整体牢固度不足的缺陷。
技术实现要素：
(一)要解决的技术问题
本实用新型的目的就是要克服上述缺点，旨在提供一种破壁机电机铁后支架组件结构。
(二)技术方案
为达到上述目的，本实用新型的破壁机电机铁后支架组件结构，包括转子总成和铁芯总成，转子总成安装在铁芯总成上，所述铁芯总成上端设置有后支架；所述后支架上对称的设置有电刷总成；所述后支架设置有过孔，所述过孔至少包括一个锯齿面，过孔两侧设置有至少一对限位档板，所述电刷总成与锯齿面过盈安装。
所述电刷总成包括电木套、电解板以及位于电解板内的电刷组件；所述铜套布置有至少一对扣接端，并通过该扣接端嵌入电木套内。
进一步，所述过孔下方设置有铆钉孔，所述电木套通过该铆钉孔与后支架铆接。
进一步，所述后支架下方横向布置有安装板，所述安装板上设置有螺孔，该电机还设置有前支架，所述前支架、铁芯总成和安装板三者螺接在一起。
进一步，所述电解板端部设置有插接孔，所述铁芯总成的引线设置有接电片，装配时，所述接电片插入插接孔，接电片与电刷组件导电端相抵。
进一步，所述铁芯总成设置有用于穿过螺钉的长孔，该长孔与所述螺孔位于同一轴线上。
进一步，所述转子总成上方安装有降噪风叶，所述降噪风叶叶片为直角37片或圆弧角35片。
三有益效果
与现有技术相比，本实用新型的技术方案具有以下优点：电机生产过程中可以实现快速安装，便于生产线的规模化生产，并且结构安全可靠；电机噪音与震动小,电机结构强度好；破壁机在长期使用中更换电刷时，方便快捷，接电片拔出，直接可以更换碳刷，然后接电片插入，电刷更换完毕。
附图说明
图1为本实用新型的破壁机电机铁后支架组件结构的结构示意图；
图2为本实用新型的后支架的结构示意图；
图3为本实用新型的电刷总成的结构示意图；
图4为本实用新型的直角37片降噪风叶结构示意图；
图5为本实用新型的圆弧角35片降噪风叶结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至图3所示，本实用新型的破壁机电机铁后支架组件结构，包括转子总成1和铁芯总成2，转子总成1安装在铁芯总成2上，所述铁芯总成2上端设置有后支架3；所述后支架3上对称的设置有电刷总成4；所述后支架3设置有过孔5，所述过孔5至少包括一个锯齿面6，过孔5两侧设置有至少一对限位档板7，所述电刷总成4与锯齿面6过盈安装。过盈安装实现了电刷总成4的紧配合，限位档板7有效防止电刷总成4的窜动。
所述电刷总成4包括电木套8、电解板9以及位于电解板9内的电刷组件10；所述电解板9布置有至少一对扣接端11，并通过该扣接端11嵌入电木套8内。同样的，这种扣接方式也是为了稳定电刷总成4。
所述过孔5下方设置有铆钉孔12，所述电木套8通过该铆钉孔12与后支架3铆接。进一步加固了后支架3。
所述后支架3下方横向布置有安装板13，所述安装板13上设置有螺孔14，该电机还设置有前支架15，所述前支架15、铁芯总成2和安装板13三者螺接在一起。三者通过螺钉紧固为一体，不会产生任何一个部件的相对运动现象。
本实施例中，前支架15为铝制支架，后支架3为用铁制支架。
所述电解板9端部设置有插接孔16，所述铁芯总成2的引线设置有接电片17，装配时，所述接电片17插入插接孔16，接电片17与电刷组件10导电端相抵。要更换电刷时，拔下接电片17，抽出里面的电刷组件10更换电刷即可。
所述铁芯总成2设置有用于穿过螺钉的长孔18，该长孔18与所述螺孔14位于同一轴线上。
所述转子总成1上方安装有降噪风叶19，起到散热降噪的作用。如图4和图5所示，所述降噪风叶19叶片为直角37片或圆弧角35片。
本实用新型的破壁机电机铁后支架组件结构，实现电机生产过程中快速安装，便于生产线的规模化生产，并且结构安全可靠；电机噪音与震动小,电机结构强度好；破壁机在长期使用中更换电刷时，方便快捷，接电片拔出，直接可以更换碳刷，然后接电片插入，电刷更换完毕。
综上所述，上述实施方式并非是本实用新型的限制性实施方式，凡本领域的技术人员在本实用新型的实质内容的基础上所进行的修饰或者等效变形，均在本实用新型的技术范畴。