本实用新型涉及一种散热效果突出的永磁电机。
背景技术：
随着永磁电机的大量使用，永磁电机的热点也为人们熟知。永磁电机损耗小、效率高、功率因数高，功率密度高。在相同的设计参数下，永磁电机的体积要比其它类型电机小得多，但这也给它的冷却系统带来了严峻的考验。在永磁同步电机内部较小的空间内，如果产生的热量不能及时散发，电机内部温度将会逐步升高，这将引起转子内永磁体的退磁，影响电机的性能，情况严重时还会烧毁定子绕组，损坏电机。目前利用周围环境的空气冷却，是最方便的冷却措施。传统的空气冷却主要分为两种，一种是箱式空冷电机，如图1所示，在其上部专门安装一个空气冷却器，电机高度较高，运输不方便。而且电机整体吊装不能使用空气冷却器的吊装孔，只能使用机座的吊装孔，需要做标识，而且吊绳还会对空气冷却器造成损伤。另一种是机座表面带有散热筋的圆筒式电机，如图2所示，其分为铸造和焊接两种。此结构对冷却风应用不充分，有一部分风量没有与机壳接触，直接散失掉，不发挥冷却的效果。另外，铸造需要模具，而且对环境污染大。而焊接机座散热性能受到焊缝的影响，散热效果不尽人意。因此，为了充分发挥永磁电机高功率密度的优势，必须加强其散热性能，需要开发一种具有能充分利用空气、冷却效果好、加工方便、对环境污染小的永磁电机。
技术实现要素：
本实用新型实施例的目的在于提供一种具有高散热能力的永磁电机。
为了解决上述技术问题，本实用新型的实施例一种永磁电机，其包括圆筒状的机壳、设于所述机壳内的定子铁芯和转子以及设于所述机壳端部的风机，所述永磁电机还包括：
多根散热管，其设于所述机壳内并沿所述机壳的周向分布，所述散热管的两端均贯穿所述机壳，以分别形成冷空气进气口和热空气出气口。
作为优选，所述机壳包括第一腔室和位于所述第一腔室外并包围所述第一腔室的第二腔室，所述定子铁芯、转子设于所述第一腔室内，多根所述散热管设于所述第二腔室内。
作为优选，所述机壳至少包括用于形成所述第一腔室的内筒体、套在所述内筒体外的外筒体以及设于所述外筒体端部的环形端板，所述外筒体和内筒体间形成所述第二腔室，所述环形端板封堵所述第二腔室的两端，所述散热管的两端分别贯穿对应的所述环形端板；所述风机设于所述环形端板外。
作为优选，所述内筒体的长度短于所述外筒体的长度，所述内筒体通过在其外圆周上间隔设置的多块沿所述内筒体的轴向延伸的连接板与所述外筒体的内壁固定，多块所述连接板将所述第二腔室分为多个子腔室，多根所述散热管分别布满各所述子腔室。
作为优选，所述环形端板上对应各所述散热管处均开设有安装孔，所述散热管的端部与对应的所述安装孔过盈连接。
作为优选，所述内筒体采用薄金属板制成。
作为优选，所述散热管为薄壁钢管。
本实用新型实施例的有益效果在于：通过改变永磁电机中的机壳形状，并在定子铁芯及转子外布置多根两端均贯通机壳的散热管，不仅提高了冷风的利用率，加强了永磁电机的散热效果，而且相对现有技术中永磁电机的散热结构及工艺相比，本实用新型中的永磁电机结构更简单，易于实施，并显著减小了永磁电机的体积，方便永磁电机的运输。
附图说明
图1为现有技术中设有外装式冷却器的永磁电机的结构示意图。
图2为现有技术中设有圆筒式散热筋的永磁电机的结构示意图。
图3为本实用新型的实施例中的永磁电机的结构剖视图。
图4为本实用新型的实施例中的永磁电机的另一角度的结构剖视图。
附图标记：
1-机壳；2-定子铁芯；3-转子；4-风机；5-散热管；6-内筒体；7-外筒体；8-环形端板；9-第一腔室；10-第二腔室；11-连接板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例进行具体描述。
如图3和图4所示，本实用新型提供一种永磁电机，其包括圆筒状的机壳1、设于机壳1内的定子铁芯2和转子3以及设于机壳1端部的风机4，该永磁电机还包括：
多根散热管5，其设于机壳1内并沿机壳1的周向分布，各散热管5的两端均贯穿机壳1，以分别形成冷空气进气口和热空气出气口，也就是，风机4将外界冷空气引入散热管5的进气口处，使冷空气通过各散热管5进入机壳1内，吸收机壳1内部的热量(此时冷空气被加热形成热空气)，然后将热量从散热管5的出气口带出机壳1，完成永磁电机的散热。本实施例中的永磁电机结构简单，易于实施，通过在机壳1内布置多根两端贯通机壳1的散热管5便可实现永磁电机的高效散热，且能够避免冷空气外溢，提高冷空气的利用率，进而降低风机4的功率，节约能源。另外，通过采用内设散热管5的形式还使得永磁电机的体型小巧，便于工作人员运输及吊装永磁电机，大大提高了工作人员的使用体验。
优选地，本实施例中的散热管5为薄壁钢管，以进一步增强散热管5的散热效果。当然，也可采用其他材质的金属管，只要壁厚较薄、散热效果好即可。
进一步地，本实施例中的机壳1包括第一腔室9和位于第一腔室9外并包围第一腔室9的第二腔室10，也即，第二腔室10为环形腔室。定子铁芯2、转子3设于第一腔室9内，多根散热管5设于第二腔室10内。
具体地，本实施例中的机壳1至少包括内筒体6、套在内筒体6外的外筒体7以及设于外筒体7端部的环形端板8，风机4设于环形端板8外侧。其中，内筒体6形成第一腔室9，外筒体7和内筒体6间形成第二腔室10。环形端板8的外径与外筒体7的外径相同(或近似相同)，内径小于内筒体6的外径，环形端板8的两端分别与外筒体7相连，以使其能封堵第二腔室10的两端。本实施例中的内筒体6的长度稍短于外筒体7的长度，其两端并不与环形端板8相连，内筒体6通过在其外圆周上间隔设置多块沿内筒体6的轴向延伸的条形连接板11与外筒体7的内壁固定，相当于内筒体6通过多块连接板11悬空架设在外筒体7内，采用该种设置方式是为了避免内筒体6受到碰撞，使其不需承受过强外力，故而可采用较薄的金属板进行制备，以利于对定子铁芯2及转子3进行散热，从而进一步加强永磁电机整体的散热效果。
继续结合图4所示，多块连接板11将第二腔室10分为多个子腔室，多根散热管5分别布满各子腔室，当然，散热管5的具体设置数量以及分布密度可视实际情况而定。散热管5的两端分别贯穿对应的环形端板8。具体应用时，可在环形端板8上对应各散热管5处均开设有安装孔，然后采用焊接的方式等将散热管5固定在对应的安装孔中，也可如本实施例中一样，采用将散热管5的端部与对应的安装孔过盈配合的方式进行固定，以省去焊接工序，简化工艺的同时也更环保。
以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。