本实用新型涉及通信工程技术领域，更具体地说，它涉及一种自动穿缆引线器。
背景技术：
目前，光缆、通信电缆、射频同轴电缆、软电力电缆、软输水、 气、油管等非自承线缆在架空铺设时，须每隔一定距离由一支挂钩挂 到钢绞线、钢丝等承线上，在一般的施工过程中，需要人工借助梯子或者其他登高工具进行通信光缆的敷设工作，传统的线缆敷设方法需要大量的劳动力，同时存在一定的危险，操作不方便。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动穿缆引线器，其优点在于可以实现高空自动敷设线缆的工作，减小人力资源的消耗。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种自动穿缆引线器，包括移动部、驱动部、引线部以及加护装置，所述引线部设置在移动部的一侧且与移动部固定连接，所述加护装置设置在移动部的两侧；
所述移动部包括行走在钢绞线上的若干滚轮、设置在滚轮两侧且连接相邻滚轮的连接杆，所述滚轮通过转动轴与连接杆转动连接，所述滚轮呈工字形；
所述驱动部包括与设置在其中一个滚轮上的驱动电机、设置在滚轮远离驱动电机一侧的配重块，所述驱动电机的转轴与转动轴固定连接，所述驱动电机与配重块关于滚轮厚度方向的中心对称设置；
所述引线部包括若干与连接杆固定连接的导向杆、连接在导向杆远离连接杆一端的牵引块、与牵引块抵触的牵引杆，所述牵引杆为铁杆且设置在挂钩的内部，所述牵引块由磁铁制成，所述牵引杆吸附在牵引块上，所述导向杆朝向远离钢绞线的一侧延伸，所述牵引块与钢绞线上的挂钩外侧抵触；
所述加护装置包括一端与连接杆固定连接的支撑杆、与支撑杆另一端固定连接的支撑板，所述支撑杆呈圆弧状向远离滚轮的方向延伸，所述支撑板与设置在钢绞线上的挂钩的外侧抵触。
通过采用上述技术方案，驱动电机驱动滚轮在钢绞线上面行走，驱动电机与配重块相结合，有利于整个穿缆引线器在使用过程中的稳定性，牵引杆与牵引块相结合，将线缆穿入挂钩的内部，实现了自动穿缆的工作，减少了人力资源的消耗，提高了工作效率，穿缆引线器在使用的过程中，起到辅助穿缆引线器稳定运行的作用，有利于穿缆引线器在钢绞线上行走的稳定性。
本实用新型进一步设置为：所述的滚轮的底部与挂钩抵触，所述滚轮的底部设有与钢绞线卡接配合的凹槽。
通过采用上述技术方案，由于挂钩挂在钢绞线上会出现凸出的部分，在没有挂钩的部分，钢绞线卡接进入到凹槽的内部，使得钢绞线与滚轮充分接触，有利于滚轮在钢绞线上行走的稳定性。
本实用新型进一步设置为：所述的滚轮的内侧壁设有倒角，所述倒角与挂钩的外壁抵触。
通过采用上述技术方案，滚轮在滚动的过程中，内壁的倒角与挂钩抵触，增加了滚轮在行走的过程中与挂钩的接触面积，有利于穿缆引线器在使用过程中的稳定性。
本实用新型进一步设置为：所述的导向杆朝向钢绞线一侧弯曲呈圆弧形，所述导向杆为弹性杆。
通过采用上述技术方案，滚轮在运动的过程中，带动牵引杆会一起运动，牵引杆在运动的过程中会遇到挂钩的阻碍，弹性杆制成的牵引杆有一定的弹性力，遇到挂钩的阻碍时，会发生一定的形变，减小了挂钩的阻碍。
本实用新型进一步设置为：所述的牵引块为圆形轮式磁铁，所述轮式磁铁的轴线与滚轮的轴线垂直。
通过采用上述技术方案，轮式磁铁制成的牵引块在与挂钩接触时，轮式磁铁会绕着其自身的轴线转动，行走时，遇到挂钩，有利于快速经过挂钩，直接滚动过去减小阻力，同时也起到导向的作用。
本实用新型进一步设置为：所述的牵引杆的一端呈圆锥形，另一端设有牵引线。
通过采用上述技术方案，牵引杆在牵引块的带动下穿过挂钩，牵引杆在移动的过程中，圆锥状的端部起到导向作用，减小了因为牵引杆出现歪斜而导致其与挂钩出现碰撞卡顿的情况。
本实用新型进一步设置为：所述的连接杆上设有供驱动电机放置的放置框。
通过采用上述技术方案，有利于穿缆引线器在使用的过程中，驱动电机的位置稳定，减小了驱动电机出现掉落损坏的情况。
本实用新型进一步设置为：所述的支撑板朝向其运动方向的一端设有导向板，两个所述导向板向外延伸呈喇叭口状。
通过采用上述技术方案，穿缆引线器在钢绞线上移动时，呈喇叭口状的导向板，可以有效的避免了支撑板与挂钩相撞出现阻碍的情况，有利于穿缆引线器的稳定工作。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、有利于减少了人力资源的损耗，提高了敷设线缆的工作效率；
2、提高了敷设线缆过程中的安全性，减小了人工在高空敷设线缆出现安全事故的概率。
附图说明
图1为用于体现本实施中自动穿缆引线器的整体结构示意图；
图2为图1中A的局部放大图；
图3为用于体现本实施中引线部的结构示意图；
图4为图3中B的局部放大图。
附图标记：1、移动部；11、滚轮；111、凹槽；112、倒角；12、连接杆；121、放置框；13、转动轴；2、驱动部；21、驱动电机；22、配重块；3、引线部；31、导向杆；32、牵引块；33、牵引杆；331、牵引线；4、加护装置；41、支撑杆；42、支撑板；5、挂钩；6、钢绞线。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例：一种自动穿缆引线器，如图1所示，包括移动部1、用于驱动移动部1的驱动部2、设置在移动部1的一侧且与移动部1固定连接的引线部3（如图3所示）、设置在移动部1两侧的加护装置4；移动部1在驱动部2的作用下在钢绞线6上实现移动，引线部3跟随移动部1一起发生运动，同时，移动部1在移动的过程中， 加护装置4起到导向和稳定作用，从而实现自动穿缆引线器可以稳定的工作。
如图1所示，移动部1包括行走在钢绞线6上的若干滚轮11、设置在滚轮11两侧且连接相邻滚轮11的连接杆12，所述滚轮11通过转动轴13与连接杆12转动连接，滚轮11在钢绞线6上移动时，连接杆12实现滚轮11的同步运动，有利于整个穿缆引线器的运行的稳定性。
其中，如图1所示，穿缆引线器在使用的过程中，滚轮11是在钢绞线6上移动，使用的滚轮11呈工字形，滚轮11在使用的过程中，工字形的滚轮11可以避开钢绞线6上的挂钩，减小挂钩5对滚轮11移动产生影响。当滚轮11经过没有挂钩5的钢绞线6处时，为了提高滚轮11在钢绞线6上移动的稳定性，在滚轮11内设有凹槽111（如图2所示），滚轮11在移动过程，没有挂钩5的干扰时，钢绞线6正好处于凹槽111的内，从而有利于滚轮11在钢绞线6上稳定的移动。
同时，如图1所示，在滚轮11的内侧壁设有倒角112，倒角112与挂钩5的外壁抵触，滚轮11在移动的过程中，倒角112与挂钩5接触时，挂钩5对滚轮11也是起到支撑的作用，有利于提高滚轮11在移动的稳定性，有利于穿缆引线器可以平稳的运行。
如图1所示，穿缆引线器在钢绞线6上移动时，由于滚轮11与钢绞线6的接触面积有限，所以穿缆引线器在使用过程中的平稳性较差，设置在移动部1两侧的加护装置4有利于穿缆引线器使用的稳定性。加护装置4包括一端与连接杆12固定连接的支撑杆41、与支撑杆41另一端固定连接的支撑板42，支撑杆41呈圆弧状向远离滚轮11的方向延伸，支撑板42与设置在钢绞线6上的挂钩5的外侧抵触；穿缆引线器在移动时，支撑杆41与挂钩5之间不会出现干涉，同时，支撑板42与挂钩5的外侧抵触，在穿缆引线器的两侧实现支撑抵触，减小了穿缆引线器在移动的过程中出现摇晃的情况，从而有利于提高穿缆引线器使用的稳定性。
如图1所示，支撑板42朝向其运动方向的一端设有导向板421，两个导向板421向外延伸呈喇叭口状；穿缆引线器在钢绞线6上移动时，呈喇叭口状的导向板421，可以有效的避免了支撑板42与挂钩5相撞出现阻碍的情况，有利于穿缆引线器的稳定工作。
其中，如图3和4所示，引线部3作为穿缆引线器的主要部件，包括了若干与连接杆12固定连接的导向杆31、连接在牵引杆33远离连接杆12一端的牵引块32、与牵引块32抵触的牵引杆33，牵引杆33为铁杆且设置在挂钩5的内部，牵引块32由磁铁制成，牵引杆33吸附在牵引块32上，导向杆31朝向远离钢绞线6的一侧延伸，牵引块32与钢绞线6上的挂钩5外侧抵触；穿缆引线器在使用时，磁铁制成的牵引块32带动铁杆制成牵引杆33在挂钩5内移动，一般牵引杆33的一端呈圆锥形，另一端设有牵引线331，牵引杆33在移动过程中，圆锥状的端部起到导向作用，减小了因为牵引杆33出现歪斜而导致其与挂钩5出现碰撞卡顿的情况。
如图3所示，同时因为线缆是非常的重，为了提高敷设线缆的工作效率，牵引杆33带动牵引线331先穿过挂钩5，后期将线缆与牵引线331连接起来，通过拖拽牵引线331，从而实现不需要人员爬到高空，又实现了将线缆敷设到高处的挂钩5内。有利于减少了人力资源的损耗，提高了敷设线缆的工作效率；也提高了敷设线缆过程中的安全性，减小了人工在高空敷设线缆出现安全事故的概率。
如图3和4所示，导向杆31朝向钢绞线6一侧弯曲呈圆弧形，同时，导向杆31为弹性杆；滚轮11在运动的过程中，带动牵引杆33会一起运动，牵引杆33在运动的过程中会遇到挂钩5的阻碍，弹性杆制成的牵引杆33有一定的弹性力，遇到挂钩5的阻碍时，会发生一定的形变，可以跳过挂钩5，从而减小了挂钩5的阻碍，有利于穿缆引线器平稳的运行。
同时，如图3和4所示，使用轮式磁铁作为牵引块32，轮式磁铁的轴线与滚轮11的轴线垂直，穿缆引线器在行走的时候，遇到挂钩的情况下，轮式磁铁的侧面与挂钩5的外侧相切抵触，轮式磁铁会绕着其自身的轴线转动，直接滚动过去减小阻力，有利于快速经过挂钩5，减小了牵引块32与挂钩5之间的摩擦力，同时，也起到导向的作用。
如图1所示，穿缆引线器在驱动部2的作用下，实现在钢绞线6上的移动工作，驱动部2包括与设置在其中一个滚轮11上的驱动电机21、设置在滚轮11远离驱动电机21一侧的配重块22，驱动电机21的转轴与转动轴13固定连接，驱动电机21与配重块22关于滚轮11厚度方向的中心对称设置，驱动电机21驱动滚轮11在钢绞线6上面行走，驱动电机21与配重块22相结合，有利于整个穿缆引线器在使用过程中的稳定性。
其中，如图1所示，在连接杆12上还设有供驱动电机21放置的放置框121，有利于穿缆引线器在使用的过程中，驱动电机21的位置稳定，减小了驱动电机21出现掉落损坏的情况。
具体操作过程：
操作者首先将穿缆引线器放置在钢绞线6上，根据实际的情况，使得钢绞线6嵌入到凹槽111的内部，会有一个或者两个滚轮11的倒角112与挂钩5抵触，同时支撑板42也与挂钩5的侧壁抵触，从而实现穿缆引线器的前期调整工作，在调整好穿缆引线器的稳定后，将带有牵引线331的牵引杆33传射到挂钩5的内部，牵引杆33与牵引块32相互吸引抵触之后，牵引杆33呈圆锥形一端朝向穿缆引线器的移动方向，操作者启动驱动电机21，从而是实现穿缆引线器在钢绞线6上的移动工作，牵引杆33完成在挂钩5内穿设牵引线331的工作，牵引线331完成穿设后，操作者将线缆与牵引线331的一端连接，通过牵引设备或者人工拖拽牵引线331，牵引线331在被拖拽出挂钩5内部的时候，线缆实现了在挂钩5内部的穿设工作，从而实现了线缆的敷设工作，整个线缆敷设的过程，不需要操作者一直在高空作业，有利于减少了人力资源的损耗，提高了敷设线缆过程中的安全性，减小了人工在高空敷设线缆出现安全事故的概率。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。