本实用新型涉及电力带电作业工具领域，尤其涉及一种万向引流器装拆装置。
背景技术：
高空带电作业是保证供电设备安全、可靠运行、提高电网经济运行和服务质量的重要检修手段。带电作业主要完成作业频率较高的导线剥皮、带电接引流线、带电断引流线等项目，而带电断接引流线在高空带电作业项目中占比达到30％，带电断接引流线主要方式为线夹紧固。
国内现有线夹种类繁多，线夹安装工具参差不齐，一直缺少一款安装快速、简便的线夹&配套线夹安装工具。现有高压带电作业所用的线夹安装工具安装效果难以得到保证，在实际使用过程中存在各种各样的问题，导致带电断接引流线作业时间过长，作业效率低。
技术实现要素：
为了克服上述现有技术的不足之处，本实用新型提供一种万向引流器装拆装置，适用于不同场合，操作快速、简便且便于携带，作业效率高。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种万向引流器装拆装置，包括固定装置、绝缘杆传动组件和驱动组件，所述固定装置包括支撑万向引流器的支撑底座、连接座、夹紧基座、凸轮杆、操作环和夹紧块，连接座与绝缘杆传动组件连接，连接座内设有双轴承、套筒和快速连接轴，快速连接轴设置在双轴承内，并与套筒一端通过弹性钢销连接，支撑底座连接在连接座的上端，支撑底座一侧与夹紧基座连接，凸轮杆一端与夹紧基座铰接，另一端与夹紧块铰接，操作环上设有螺杆，并通过该螺杆与夹紧基座连接，螺杆的端部与凸轮杆接触；所述绝缘杆传动组件包括与连接座连接的外绝缘杆和设置在外绝缘杆内的内绝缘传动杆，外绝缘杆的两端分别安装有外杆快速接头的公头与母头，内绝缘传动杆两端分别安装有内杆快速接头的公头与母头；所述驱动组件包括支撑把手、连接件、锥齿轮组件和驱动件，连接件为三通型连接件，锥齿轮组件包括两个垂直连接的锥齿轮，该锥齿轮组件设置在连接件中，且锥齿轮组件的一端与内绝缘传动杆端部的快速接头连接，锥齿轮组件的另一端与驱动件连接，支撑把手连接在连接件的下部。
在上述技术方案中，所述夹紧块的表面设有橡胶块。
在上述技术方案中，所述支撑底座设有两个侧板，与夹紧块相对的侧板上设有防滑凸纹。
在上述技术方案中，所述凸轮杆通过第一销轴与夹紧基座铰接，通过第二销轴与夹紧块铰接。
在上述技术方案中，所述夹紧块与凸轮杆之间设有复位件，该复位件为扭簧，扭簧的一端与夹紧块连接，另一端与凸轮杆连接。
在上述技术方案中，所述外绝缘杆的上端设有锁紧件。
在上述技术方案中，所述驱动件为手摇杆或电动扳手。
在上述技术方案中，所述支撑把手的长度大于0.5米。
在上述技术方案中，所述绝缘杆传动组件为一组或多组配合使用。
本实用新型的有益效果是：由于传动组件为绝缘的，因而工作人员可以在带电情况下断接引流线作业，从而不会影响居民和企业的正常用电，提高了经济效益；多节组合式绝缘杆传动组件，适应不同场合作业要求；驱动件采用水平布置方式，提高了作业人员的舒适度和作业速度，提高了效率；简便的夹紧固定装置，可单人作业，操作简单、效果稳定。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1中固定装置的剖视结构示意图。
图3为图2的分解结构示意图。
图4为图1中绝缘杆传动组件的剖视结构示意图。
图5为图4中的上部放大图。
图6为图4中的下部放大图。
图7为图1中驱动组件的分解结构示意图。
其中：1.固定装置，101.支撑底座，102.套筒，103.连接座，104.双轴承，105.快速连接轴，106.夹紧基座，107.凸轮杆，108.第一销轴，109.第二销轴，110.扭簧，111.夹紧块，112.橡胶块，113.操作环，114.侧板，2.绝缘杆传动组件，21.外绝缘杆，22.内绝缘传动杆，211.锁紧件，212.外杆快速接头公头，213.外杆快速接头母头，221内杆快速接头母头，222.内杆快速接头公头，3.驱动组件，31.支撑把手，32.连接件，33.锥齿轮组件，34.手摇杆。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1至图7所示的一种万向引流器装拆装置，包括固定装置1、绝缘杆传动组件2和驱动组件3，所述固定装置1包括支撑万向引流器的支撑底座101、连接座103、夹紧基座106、凸轮杆107、操作环113和夹紧块111，连接座103与绝缘杆传动组件连接，连接座103内设有双轴承104、套筒102和快速连接轴105，快速连接轴105设置在双轴承104内，并与套筒102一端通过弹性钢销连接，支撑底座101连接在连接座103的上端，支撑底座101一侧与夹紧基座106连接，凸轮杆107一端与夹紧基座106铰接，另一端与夹紧块111铰接，操作环113上设有螺杆，并通过该螺杆与夹紧基座106连接，螺杆的端部与凸轮杆107接触；所述绝缘杆传动组件2包括与连接座103连接的外绝缘杆21和设置在外绝缘杆21内的内绝缘传动杆22，外绝缘杆21的两端分别安装有外杆快速接头的公头与母头212、213，内绝缘传动杆22两端分别安装有内杆快速接头的公头与母头221、222；所述驱动组件3包括支撑把手31、连接件32、锥齿轮组件33和驱动件，连接件32为三通型连接件，锥齿轮组件33包括两个垂直连接的锥齿轮，该锥齿轮组件设置在连接件32中，且锥齿轮组件33的一端与内绝缘传动杆22端部的快速接头连接，锥齿轮组件33的另一端与驱动件连接，支撑把手31连接在连接件32的下部。
在上述技术方案中，所述夹紧块111的表面设有橡胶块112。橡胶块112可以更好的与万向引流器夹紧。
在上述技术方案中，所述支撑底座101设有两个侧板114，与夹紧块111相对的侧板上设有防滑凸纹。三面夹持万向引流器，夹持更稳定。
在上述技术方案中，所述凸轮杆107通过第一销轴108与夹紧基座106铰接，通过第二销轴109与夹紧块111铰接。
在上述技术方案中，所述夹紧块111与凸轮杆107之间设有复位件，该复位件为扭簧110，扭簧110的一端与夹紧块111连接，另一端与凸轮杆107连接。
夹紧块111绕第二销轴109的自由转动，会造成橡胶块112和万向引流器接触部位产生偏差，影响作业成功率；故在夹紧块111和凸轮杆107之间装有扭簧110，使夹紧块111在非工作状态保持一定位置。
在上述技术方案中，所述外绝缘杆21的上端设有锁紧件211。当和其他连接部位连接时起锁紧作用。
在上述技术方案中，所述支撑把手31的长度大于0.5米。为了使架空绝缘导线外皮剥离装置可以在正常运行的架空配电线路上使用,因而驱动组件3需要满足使用要求，以保证工作人员的人身安全。根据行业标准，工作人员使用架空绝缘导线外皮剥离装置进行剥皮作业时，需要保持人体对带电体处于规定的安全距离(0.4米)外。绝缘杆31的长度大于0.5米，保证绝缘导线剥度装置的使用可靠性，绝缘杆的机械强度和绝缘强度应符合规定标准。
在上述技术方案中，所述驱动件为手摇杆34或电动扳手。本实施例采用手摇杆34的形式。
操作环113带有螺杆，可将螺纹的旋转运动转化为直线运动并驱动凸轮杆107移动，夹紧块111又通过第二销轴109和凸轮杆107连接，并可绕凸轮杆107自由转动并随其移动，夹紧块111内嵌有橡胶块112，作业时橡胶块112直接和万向引流器侧面接触。轴承叠起布置如双轴承104即能缩小空间，也能保证传动精度。套筒102为加长套筒，其绕双轴承104中心旋转时，可带动万向引流器螺栓转动并沿直线运动，从而达到紧固螺栓的作用。
作业人员可在地面通过手动顺时针旋转操作环113，驱动凸轮杆107绕第一销轴108运动，从而带动夹紧块111&橡胶块112移动，当橡胶块112和万向引流器侧面刚接触时，凸轮杆107作用于夹紧块111&橡胶块112上的力大于复位弹簧110的弹力，此时夹紧块111&橡胶块112可绕第二销轴109自动调整相对位置，使橡胶块112夹持面和万向引流器侧面慢慢接触，并慢慢夹住万向引流器，直到橡胶块112夹持面和万向引流器侧面完全贴合。操作环113由于螺纹有自锁特性，万向引流器夹紧后松开手即可，无需其他操作万向引流器便完全夹紧且不会脱落。
当作业人员操作或驱动下部驱动组件3中的锥齿轮组件33时，动力由锥齿轮组件33传递到绝缘杆传动组件2中的内绝缘传动杆22，内绝缘传动杆22又驱动固定装置1中的快速连接轴105从而带动套筒102转动时，可使万向引流器主线紧固螺栓旋转并竖直上升，从而紧固螺栓。当然，主线紧固螺栓紧固后，可以用辅助工具逆时针旋转操作环113，从而释放万向引流器。
至此作业完成。需要拆卸万向引流器时，上述步骤逆向操作即可。
使用本实用新型中的万向引流器装拆工具时，不需要对运行的高压架空配电线路进行停电操作，工作人员可以带电完成引流线断接，且工作人员不需要携带其他辅助工具。本实用新型中的万向引流器装拆工具具有安全性好、使用方便、操作简单、适用范围广的特点，可大大缩短带电断接引流线的作业时间，提高作业人员的作业效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。