本实用新型涉及电缆安装装置领域，特别涉及一种电缆辅助安装滚轴装置。
背景技术：
通常是由几根或几组导线（每组至少两根）绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。电缆具有内通电，外绝缘的特征。
当电缆需要被安装在高空时，通常在建筑物上安装电缆桥架，再将电缆安装在电缆桥架内，在电缆安装过程中，电缆由地面拉向高处进行安装，会有一部分电缆与地面接触，为了避免造成电缆的磨损，通常通过人工在地面将电缆架设起来，避免电缆直接与地面接触。
通过人工虽然能够将电缆架设起来，但是由于电缆的重量较大，会浪费大量的人力物力。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种电缆辅助安装滚轴装置，其能够对电缆在地面上进行架设，节省了大量的人力物力。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种电缆辅助安装滚轴装置，包括架设底板和伸缩架，所述伸缩架设置在架设底板上，所述伸缩架包括第一伸缩架和第二伸缩架，所述第二伸缩架通过滑移机构连接于第一伸缩架的内部，所述第一伸缩架和第二伸缩架背离地面一侧均连接有滚轴。
通过采用上述技术方案，拉动第二伸缩架，将第二伸缩架从第一伸缩架内拉出来，把电缆放置在第一伸缩架和第二伸缩架上，电缆与滚轴接触，在安装电缆过程中，伸缩架和滚轴均对电缆起到架设作用，节省了大量人力物力。
进一步设置：所述架设底板上还设有驱动装置，所述驱动装置包括电机、丝杠和螺母座，所述电机设置在架设底板上，所述丝杠通过支撑架连接于架设底板，所述丝杠的一端连接电机的输出轴，所述螺母座套设在丝杠上，且所述螺母座与第二伸缩架连接。
通过采用上述技术方案，电机在工作状态下带动丝杠转动，丝杠的转动带动螺母座移动，螺母座的移动带动第二伸缩架移动，从而改变第二伸缩架与第一伸缩架之间的相对位置关系，在安装电缆时，将第二伸缩架从第一伸缩架内拉出，增加电缆与伸缩架之间的接触面积，避免伸缩架与安装点过远，导致电缆仍有一部分接触到地面被磨损。
进一步设置：所述滑移机构包括滑轨和滑槽，所述滑轨设置在第二伸缩架上，所述滑槽设置在第一伸缩架上，所述滑轨嵌设在滑槽内。
通过采用上述技术方案，在拉动第二伸缩架时，滑轨在滑槽内滑动，从而改变第二伸缩架与第一伸缩架之间的相对位置关系，增大了伸缩架与电缆的接触面积，使电缆能够被更好的架设起来。
进一步设置：所述滑槽的侧壁设有限位槽，所述滑轨靠近第一伸缩架的一端连接有限位块，所述限位块嵌设在限位槽内。
通过采用上述技术方案，在拉动第二伸缩架时，限位块在限位槽内滑动，限位块的设置对第二伸缩架进行了限位，避免第二伸缩架在移动过程中从第一伸缩架内脱离。
进一步设置：所述滑轨背离限位块的一端开设有支脚槽，所述支脚槽背离限位块的一端铰接有支脚，所述支脚用于支撑第二伸缩架。
通过采用上述技术方案，转动支脚，使支脚从支脚槽内转出并抵触架设底板，支脚对第二伸缩架背离第一伸缩架的一端进行支撑，避免第二伸缩架从第一伸缩架内拉出后发生倾斜。
进一步设置：所述滑轨靠近支脚铰接点的一端设有垂直于导轨的限位板。
通过采用上述技术方案，限位板的设置对支脚的转动角度进行限位，避免支脚转动至垂直架设底板后继续转动，导致支脚的支撑效果受到影响。
进一步设置：所述螺母座与第二伸缩架支架还设有连接杆，所述连接杆的一端连接第二伸缩架，另一端连接螺母座。
通过采用上述技术方案，螺母座在移动时通过连接杆带动第二伸缩架移动，在需要将第二伸缩架推回第一伸缩架内时，螺母座通过连接杆推动第二伸缩架，避免螺母座直接与第二伸缩架连接，导致难以将第二伸缩架全部推回第一伸缩架内。
进一步设置：所述第一伸缩架和第二伸缩架上均设有挡板，所述挡板垂直于滚轴。
通过采用上述技术方案，挡板的设置对滚轴上的电缆进行了限位，避免电缆被拉动时从滚轴上脱落。
进一步设置：所述架设底板靠近地面一侧设有万向轮。
通过采用上述技术方案，万向轮的设置使该装置与地面之间由滑动摩擦变为滚动摩擦，在该装置运动时，减小了该装置与地面之间的摩擦力，方便整个装置的移动。
进一步设置：所述架设底板上还连接有电缆放线架。
通过采用上述技术方案，将电缆放线架设置在架设底板上，使电缆放线架与伸缩架之间的距离保持不变，电缆从电缆放线架上放下时，电缆能够直接与滚轴抵触，避免电缆放线架与伸缩架之间的距离过大，电缆放线架与伸缩架之间的电缆由于重力作用抵触地面导致被磨损。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、伸缩架与滚轴的设置能够对电缆进行架设，节约了大量人力物力；
2、驱动装置的设置能够将第二伸缩架从第一伸缩架内拉出或者推回，避免人工对第二伸缩架拉动或者推动，导致浪费大量的人力物力；
3、万向轮的设置方便整个装置的移动，当电缆的安装地点改变时，可以通过推动装置来实现装置的移动，在移动过程中，整个装置与地面之间由滑动摩擦变为滚动摩擦，减小了装置与地面之间的摩擦力。
附图说明
图1是本实施中用于体现本实用新型的结构示意图；
图2是图1中用于体现滑移机构的A部结构放大图；
图3是本实施例中用于体现架设底板与电缆放线架之间位置关系的结构示意图；
图4是图3中用于体现限位块与限位槽之间位置关系的B部结构放大图；
图5是本实施例中用于体现驱动装置的结构示意图。
图中，1、架设底板；2、伸缩架；21、第一伸缩架；22、第二伸缩架；3、滑移机构；31、滑轨；32、滑槽；4、滚轴；5、驱动装置；51、电机；52、丝杠；53、螺母座；6、支撑架；7、限位槽；8、限位块；9、支脚槽；10、支脚；11、限位板；12、连接杆；13、挡板；14、万向轮；15、电缆放线架。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例：一种电缆辅助安装滚轴装置，如图1和图2所示，包括架设底板1和伸缩架2，伸缩架2设置在架设底板1上，伸缩架2包括第一伸缩架21和第二伸缩架22，且第二伸缩架22通过滑移机构3连接于第一伸缩架21的内部，第一伸缩架21和第二伸缩架22背离地面的一侧均连接有滚轴4，且第一伸缩架21和第二伸缩架22上均设有垂直于滚轴4的挡板13，架设底板1上还设有电缆放线架15，架设底板1靠近地面的一侧设有万向轮14。
在安装电缆时，电缆从电缆放线夹上放下，由低处拉向高处时要经过伸缩架2，并且电缆抵触伸缩架2上的滚轴4，伸缩架2和滚轴4对电缆起到了架设作用，电缆被拉动时，与电缆抵触的滚轴4发生转动，挡板13对滚轴4上的电缆进行限位，避免电缆在被拉动过程中从滚轴4上脱落，在需要移动该装置时，推动该装置，万向轮14发生转动，从而改变该装置的位置。
如图3和图4所示，滑移机构3包括滑轨31和滑槽32，滑轨31设置在第二伸缩架22上，滑槽32设置在第一伸缩架21上，滑轨31嵌设在滑槽32内，滑槽32的侧壁设有限位槽7，滑轨31靠近第一伸缩架21的一端连接有限位块8，限位块8嵌设在限位槽7内；如图2和图4所示，滑轨31背离限位块8的一端开设有支脚槽9，支脚槽9背离限位块8的一端铰接有支脚10，滑轨31靠近支脚10铰接点的一端设有垂直于滑轨31的限位板11。
对第二伸缩架22施加拉力，滑轨31在滑槽32内移动的同时，限位块8在限位槽7内滑动，当限位块8在限位槽7内无法继续滑动时，第二伸缩架22从第一伸缩架21内被拉出的距离最大，滑轨31与滑槽32的设置对第二伸缩架22的运动方向起到了导向作用，限位块8与限位槽7的设置对第二伸缩架22上的运动行程进行限位，避免第二伸缩架22在运动过程中从第一伸缩架21内脱落；当第二伸缩架22在第一伸缩架21内被拉出后，支脚10从支脚槽9内转动出来，直至支架转动至垂直于架设底板1，此时限位板11对支脚10进行限位，支脚10抵触于架设底板1，对第二伸缩架22背离第一伸缩架21的一端进行支撑，避免第二伸缩架22从第一伸缩架21内拉出后发生倾斜。
如图5所示，架设底板1上还设有驱动装置5，驱动装置5包括电机51、丝杠52和螺母座53，电机51设置在架设底板1上，丝杠52通过支撑架6连接于架设底板1，丝杠52的一端连接电机51的输出轴，螺母座53套设在丝杠52上，且螺母座53通过连接杆12连接于第二伸缩架22。
电机51在工作状态下带动丝杠52转动，丝杠52的转动带动螺母座53移动，螺母座53通过连接杆12带动第二伸缩架22移动，从而改变第二伸缩架22和第一伸缩架21之间的相对位置，将第二伸缩架22从第一伸缩架21内拉出或者将第二伸缩架22推回第一伸缩架21内。
实施过程：在安装电缆时，启动电机51，电机51带动丝杠52转动，从而带动螺母座53移动，螺母座53在移动过程中通过连接杆12带动第二伸缩架22移动，从而改变第二伸缩架22和第一伸缩架21之间的相对位置，将第二伸缩架22从第一伸缩架21内拉出，在第二伸缩架22移动的过程中，滑轨31在滑槽32内移动，限位块8在限位槽7内滑动，当第二伸缩架22停止移动时，支脚10从支脚槽9内转动出来并转动至垂直于架设底板1，限位板11对支架进行限位， 支脚10对第二伸缩架22背离第一伸缩架21的一端进行支撑，将电缆从电缆放线架15上放下，将电缆架设在第一伸缩架21和第二伸缩架22上，使电缆抵触滚轴4，从而实现对电缆进行架设的目的，节省了大量人力物力。
当电缆的安装位置发生变化时，推动该装置，万向轮14的滚动带动该装置移动，从而使该装置靠近电缆的安装位置，避免该装置与安装位置在水平方向上的距离过远，导致该装置与安装位置之间的电缆抵触地面，造成电缆的磨损。
上述的实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。