本实用新型涉及一种绝缘子串带电更换作业用卡具，特别是一种无操作孔LF型联板绝缘子带电更换作业用前卡。
背景技术：
L-LF型式是指绝缘子串的组装型式，即220kV线路耐张双联绝缘子两端的金具采用的是L型联板（横担侧）和LF型联板（导线侧）进行配合安装，采用LF型联板的优点主要是能够直接与双分裂导线连接，不用额外增加联板，减少材料的用量。LF型联板名称叫长方形联板，其在线路上应用极多，但形式多样，主要体现在：板面上除了四个角与金具连接外，还分为有操作孔和无操作孔，有镂空和没有镂空。本发明针对的是无操作孔LF型联板。
本发明的权利人曾经于2013年就有操作卡、椭圆形镂空型式LF型联板进行工具设计，此技术在线路上成熟应用并取得重大效果。然而椭圆形镂空型式LF型联板为卡具提供了椭圆形槽孔，但无操作孔LF型联板上没有任何操作孔洞和镂空，而现有的卡具都需要足够的固定点和支撑点，包括上述的椭圆形镂空型式LF型联板都能够提供一个支撑安装点。因此无操作孔LF型联板的特殊形式给检修带来极大不便，2015年，对220kV李深I、II路进行年度绝缘子抽样送检时，由于其采用无操作孔LF型联板型式绝缘子串组装，无法利用带电作业进行更换，导致无法检测、难以检修。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于根据现有技术的不足之处而提供一种能够实现绝缘子带电更换、操作简便、结构简单的无操作孔LF型联板绝缘子带电更换作业用前卡。
本实用新型的目的是通过以下途径来实现的：
无操作孔LF型联板绝缘子带电更换作业用前卡，包括有左卡和右卡，右卡为直板卡，端部与绝缘操作杆连接，其结构要点在于，左卡为一种弯弧形叉板卡，包括卡身和卡头，叉板卡中间为开口叉槽，由卡身延伸到卡头，叉槽的底端面处于左卡和右卡的交界处，当左卡在联板上安装好时，该底端面正好与联板的边靠合；卡头为一种摆头构造，摆头摆向为沿卡身延伸方向的左前侧方向，卡身靠近卡头的一端设置有销孔，销孔的一端外侧面上具有销套，销套中安装有带弹簧构件的插销，插销上设置有操作机构。
卡头摆向是与右卡向绝缘操作杆延伸方向（向右）相反的，原来左卡卡身在右卡的基础上向上呈弯弧状态，到了卡头位置便不再向上，而是直接向左摆头，从而构成Z字型的曲线构造，该构造能够便于卡具与联板的导入和对接操作，因为联板的短边处上下两个螺栓之间空间极为有限，而前卡又是远距离操作器具，因此仅仅采用弯曲的板卡很难操作，然而如果采用弯曲度较小的板卡，则弯曲度不足以包卡住螺栓，且卡身将变得更长而使得支撑点不稳定，操作更不便，因此本实用新型采用摆头构造的卡头正好可以解决上述问题，从而使得卡具能够更容易叉入联板短边。
卡身从销孔到叉槽底端面之间的距离正好适配LF型联板从侧面短边绕其中一个螺栓到达长边的距离，因此本实用新型所述前卡使用时，将摆头构造的卡头靠近联板的侧面短边，然后左卡的开口叉槽开始叉持联板，直至卡头和整个销孔露出联板的长边，拉动插销上的操作机构，释放插销插入销孔，此时，叉槽的底端面正好与联板的短边靠合，而插销则限定在联板的长边，左卡卡身正好对联板该角的螺栓进行半包靠合，由此，形成了三个支撑点：叉槽底端面和联板短板、插销与联板长边以及卡身与螺栓，三个支撑点相互限定，从而完成前卡与LF型联板的固定连接，实现了绝缘子带电更换的可行性，且操作简便，结构也简单。
本实用新型进一步具体为：
所述卡头呈喇叭式构造，由卡身连接处向外延伸形成一种外喇叭式形状。
或者是，所述卡头呈内喇叭式构造，其两侧板呈一种由卡身连接处向外逐渐变薄的内喇叭形状。此时卡头的外侧面是由卡身等宽延伸而来的。
卡身处的叉槽宽度正好适配LF型联板的厚度，而为了进一步使得卡头能够更容易叉接联板，可以将卡头做成外喇叭式构造，这样的构造中卡头处的两侧板都向外打开，使得卡头处的叉槽宽度大于LF型联板的厚度，从而能够更便于叉接联板。而最优选择是采用内喇叭式构造，因为在实际应用中，外喇叭口出现突出于卡身的曲面和构造，制作和操作均有所不便；而内喇叭式构造的卡头外侧面是与卡身等宽的，但喇叭口的叉槽宽度还是大于LF型联板的厚度，因此既能实现进一步方便插接联板，又避免上述问题。
综上所述，本实用新型提供了一种无操作孔LF型联板绝缘子带电更换作业用前卡，采用带有摆头的弯弧型左卡，能够有效实现与无操作孔LF型联板的连接，从而进一步实现无操作孔LF型联板绝缘子串带电更换作业，为检测、检修此类绝缘子串提供技术支持。
附图说明
图1为本实用新型所述无操作孔LF型联板绝缘子带电更换作业用前卡的结构示意图。
图2所示为图1中前卡卡头部分的B向剖视图；图3为图1的俯视图。
下面结合实施例对本实用新型做进一步描述。
具体实施方式
最佳实施例：
参照附图1和附图3，无操作孔LF型联板绝缘子带电更换作业用前卡，包括有左卡1和右卡2，右卡2为直板卡，自由端部与绝缘操作杆3连接，左卡1为一种弯弧形叉板卡，包括卡身11和卡头12，叉板卡中间为开口叉槽13，由卡身11延伸到卡头12，叉槽13的底端面A处于左卡1和右卡2的交界处，当左卡1在联板4上安装好时，该底端面A正好与联板4的短边靠合。
参照附图1并结合附图2，卡头12为一种摆头构造，摆头摆向为沿卡身延伸方向的左前侧方向，卡身11在右卡2的基础上向上呈弯弧状态，到了卡头位置便不再向上，而是直接向左摆头成为卡头，从而构成Z字型的曲线构造，该构造能够便于卡具与联板的导入和对接操作，因为绝缘操作杆与联板的短边平行，而右卡虽然垂直于二者，但是左卡的卡身向上弯曲后等于也平行于二者，此时向左摆的卡头便可以与联板短边形成一个接近90度的角，由此当卡具从右侧靠近联板时，卡头能够以一种将近垂直联板短边的方向导入，从而实现与联板对接。所述卡头呈内喇叭式构造，其两侧板呈一种由卡身连接处向外逐渐变薄的内喇叭形状，此时的内侧面为一个由卡身连接处向外的坡度构造，因此卡头的宽度由卡身连接处向外逐渐变宽。此时卡头的外侧面与卡身等宽。
卡身靠近卡头的一端设置有销孔5，销孔的一端外侧面上具有销套6，销套6中安装有带弹簧构件的插销，插销上设置有操作机构7；左卡或者右卡上设置有吊环8。
操作时将摆头构造的卡头靠近联板的侧面短边，然后左卡的开口叉槽开始叉持联板，直至卡头和整个销孔露出联板的长边，拉动插销上的操作机构，释放插销插入销孔，此时，叉槽的底端面正好与联板的短边靠合，而插销则限定在联板的长边，左卡卡身正好对联板该角的螺栓进行半包靠合，由此，形成了三个支撑点：叉槽底端面和联板短板、插销与联板长边以及卡身与螺栓，三个支撑点相互限定，从而完成前卡与LF型联板的固定连接。
本实用新型未述部分与现有技术相同。