本实用新型涉及电缆桥架设备技术领域，具体涉及一种安装高度可调的托臂结构。
背景技术：
电缆桥架是基础建设项目中用于规范保护电缆及输电线路的安全的主要设备，在石油、化工、电力等行业应用广泛，电缆桥架由支架、托臂和安装附件组成，托臂是支撑电缆桥架和电缆的主要部件，电缆桥架安装过程中，经常会遇到高低不平的墙面，由于桥架托臂高度不合要求，给施工带来很多不便，另外，由于托臂在安装过程中会存在误差，架设电缆桥架后会使得各个托臂的受力不均，有的托臂没有受力，而有的托臂承重过大，从而影响施工的质量，甚至会导致事故的发生。目前，托臂安装高度调节靠托臂上的条形孔来调节，可调节高度范围很小，精度不高，螺栓固定，承重有限，安全系数低。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种安装高度可调的托臂结构，以解决现有托臂安装高度，可调节高度范围小、精度不高、螺母固定承重有限、受力不均、安全系数低的问题。
本实用新型的解决方案是：
一种安装高度可调的托臂结构包括支撑臂和钢套，所述的钢套一端与支撑臂连接，钢套上设置有定位螺栓。
进一步地，所述的支撑臂与钢套相连的一端设置有后板，支撑臂的另一端设置有前板，电缆或电缆桥架，放置于后板与前板之间，防止电缆桥架或电缆滑落。
进一步地，所述的支撑臂上设置有贯穿的条形孔，所述的前板底部设置有与条形孔相适配的螺柱，前板通过底部的螺柱与螺母连接在支撑臂的条形孔中，根据电缆桥架需要，可以在条形孔中移动螺栓来调节前板与后板间的距离，前板紧急压紧电缆桥架或电缆，保证了安装的可靠性和安全性。
进一步地，所述的钢套上还设置有PE接地点，当电缆出现漏电时，提高安全性。
进一步地，所述的钢套为矩形钢套，矩形钢套相对圆形钢套有四个面，与支撑臂接触的受力面大，同时定位螺栓在同一平面上，定位更快捷。
进一步地，所述的支撑臂为方钢管，方钢管的面为平面，承重力更大，与电缆桥架或电缆接触面大，承重更稳固。
进一步地，所述的托臂结构还包括加强筋，加强筋的一端与支撑臂连接，加强筋的另一端与钢套连接。
进一步地，所述的加强筋为三角形平板结构，三角形平板结构更具有稳定性，使托臂结构更加稳固，承重力更大。
进一步地，所述的支撑臂由多个支撑单元组成，支撑单元的一端设置有螺栓，另一端设置有与螺栓相适配的螺纹孔，两个支撑单元通过螺栓连接，支撑臂可以根据实际情况需要，选择适当数目的支撑单元，使得使用材料不产生浪费，降低生产成本。
进一步地，所述的支撑臂内壁上设有毛毡层。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
1、托臂结构可以根据安装需要，通过矩形钢套任意调节托臂高度，定位螺栓用作托臂精确定位，在电缆桥架铺设完成之后，可通过微调各个托臂的位置来控制其载荷，从而使得各个托臂受力均匀，避免出现单个托臂承载压力过大的情况。
2、本实用新型中的支撑臂可以选用方钢管，相比于现有的薄板式的支撑件具有更高的承重能力，因此除了重量较轻的电缆、电缆桥架以外，更加适用于重型装置的架设，如重量较大的母排和母线槽的架设。通过在方钢管型支撑臂上设置多个固定孔对架设的重型装置进一步固定。
3、支撑臂上设置有贯穿的条形孔，前板底部设置有与条形孔相适配的螺柱，方便前板移动，安装时可以根据放置的电缆桥架或电缆的情况，移动前板，调节前板与后板的距离，使得前板紧急压紧电缆桥架或电缆，保证了安装的可靠性。
4、安装高度可调的托臂结构上设置有PE接地点，防止电缆漏电，对人造成伤害，提高安全性。
5、支撑臂的两端设置有前板和后板，防止电缆桥架或电缆滑落。
6、托臂结构设置有三角平面结构的加强筋，三角平面结构更稳固，增大了托臂结构的承受力，使用中安全系数更高。
7、支撑臂由多个支撑单元构成，桥架安装时，可以根据电缆桥架或电缆情况，选择支撑单元个数，使用材料不浪费，节约生产成本。
8、支撑架内壁上设有毛毡层，增加了摩擦力，使电缆桥架或电缆不易滑脱。
附图说明
图1为本实用新型托臂结构的正面视图；
图2为本实用新型托臂结构的俯视图；
图3为本实用新型托臂结构的安装状态示意图；
1—支撑臂、2—后板、3—前板、4—加强筋、5—钢套、6—定位螺栓、7—PE接地点、8—垂直臂、9—毛毡层。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1和图2所示的基于一种安装高度可调的托臂结构包括支撑臂1、钢套5、定位螺栓6，钢套5的一端与支撑臂1连接，钢套5上设置有定位螺栓6。
优选地，定位螺栓6为四个，钢套5为矩形钢套，支撑臂1为方钢管，支撑臂1与钢套5连接的一端设置有后板2，另一端设置有前板3，电缆或电缆桥架，放置于后板与前板之间，防止电缆桥架或电缆滑落，安全性更高。
上述的前板3可以固定连接在支撑臂1上，也可以在其底部设置螺柱，在支撑臂1与后板垂直的方向上设置贯穿的条形孔，该条形孔与前板3底部设置的螺柱相适配，托臂安装时，根据放置电缆桥架或电缆的情况，通过螺柱，可以移动前板3，调节前板和后板之间的距离，使前板紧急压紧电缆桥架或电缆，保证了安装的可靠性和安全性。
本实施例还在托臂结构上设置加强筋4，加强筋4为三角形平面结构，一条直角边与支撑臂1相连接，另一条直角边与钢套5连接。钢套上设置有PE接地点7，防止电缆漏电。支撑臂1上设置有毛毡层9，增大电缆桥架或电缆与托臂结构之间的摩擦力，使电缆桥架或电缆不易滑落。
支撑臂1也可以由多个支撑单元组成，支撑单元的一端设置有螺栓，另一端设置有与螺栓相适配的螺纹孔，每两个相邻的支撑单元之间通过螺栓连接。根据放置电缆桥架或电缆的具体情况，选择支撑单元的个数，防止材料浪费，降低成本。
如图3所示，托臂结构安装于垂直臂8上。安装时，松开钢套5上四个定位螺栓6，将钢套5从垂直臂8下端往上套，调节托臂钢套5高度位置。高度调节好后紧固钢套5上定位螺栓6，确认托臂高度，高度无误后将垂直臂8与托臂后板2接触的4条边线满焊，垂直臂8与钢套5上下8个接触点电焊。安装时可以根据具体环境需要选择支撑单元个数，并通过螺栓连接。根据安装时情况，通过前板3底部的螺柱调节前板位置，使得前板紧急压紧电缆桥架或电缆，保证了安装的可靠性和安全性。定位螺栓6的设置提高了托臂高度调节的精度，四个定位螺栓6定位更稳固，防止滑落，焊接后，托臂结构承受力更大，安全性更高。